浸渍纸生产用自动喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于装饰纸生产设备领域，尤其是一种浸渍纸生产用自动喷砂装置，针对现有的技术中存在无法实现自动对浸渍纸进行喷砂，同时喷砂结束后需要人工进行喷料的填充，操作起来较为麻烦的问题，现提出如下方案，其包括喷砂装置，所述喷砂装置的顶部设有挤压室，所述挤压室内滑动连接有挤压板，挤压室的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧与顶部分别延伸至喷砂装置与挤压室外，且滑动板的底部贯穿挤压板并与挤压板的内部固定连接，挤压板的顶部位于滑动板的两侧均固定安装有限制门，本实用新型专利技术使用方便，通过电机输出轴转动，实现自动喷砂的效果，通过弹簧带动装置回位，实现自动添加喷料的效果。动添加喷料的效果。动添加喷料的效果。

【技术实现步骤摘要】
浸渍纸生产用自动喷砂装置


[0001]本技术涉及装饰纸生产设备
，尤其涉及浸渍纸生产用自动喷砂装置。

技术介绍

[0002]浸渍纸生产用自动喷砂装置是浸渍纸喷砂的一个重要组件，浸渍浸渍纸生产用自动喷砂装置具有自动进入喷砂装置内的浸渍纸进行自动喷砂的作用，同时具有喷砂结束后自动进行填充喷料的效果，是一种非常有效的浸渍纸喷砂手段。现有技术中浸渍纸生产用自动喷砂装置无法实现自动对浸渍纸进行喷砂，同时喷砂结束后需要人工进行喷料的填充，操作起来较为麻烦，所以我们提出一种浸渍纸生产用自动喷砂装置，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在无法实现自动对浸渍纸进行喷砂，同时喷砂结束后需要人工进行喷料的填充，操作起来较为麻烦的上述问题，本技术提供了浸渍纸生产用自动喷砂装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是。
[0005]浸渍纸生产用自动喷砂装置，包括喷砂装置，所述喷砂装置的顶部设有挤压室，所述挤压室内滑动连接有挤压板，挤压室的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧与顶部分别延伸至喷砂装置与挤压室外，且滑动板的底部贯穿挤压板并与挤压板的内部固定连接，挤压板的顶部位于滑动板的两侧均固定安装有限制门，滑动板的底部转动连接有一号伸缩杆，且一号伸缩杆的外壁与挤压室的底部螺纹连接，所述伸缩杆的底部固定连接有喷砂管，所述喷砂管的底部固定安装有多个喷砂器，挤压室的一侧滑动连接有推杆，所述推杆的一端延伸至喷砂装置外，喷砂装置的顶部内壁位于挤压室的两侧均设有添料室，所述添料室内滑动连接有推动装置，喷砂装置的顶部两侧对称设有滑动门，喷砂装置的底部设有固定板，且固定板的一侧延伸至喷砂装置外，所述固定板的顶部设有载物板，所述载物板的两侧分别转动连接有两个转轮，且转轮与固定板相接触，其中一个推动装置的底部固定连接有一号L型杆，且一号L型杆的一端与载物板的一侧固定连接，喷砂装置的顶部一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有二号L型杆，喷砂装置的一侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的一端固定安装有一号齿轮，喷砂装置的一侧固定安装有固定环，所述固定环内转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮活动啮合，连接杆的另一端固定安装有三号齿轮，且三号齿轮与滑动板的一侧相啮合。
[0006]作为优选，两个推动装置均分为内柱与外柱，两个推动装置内柱的一端均对称转动连接有拉动杆，两个拉动杆的一端分别与两个限制门相互远离的一侧滑动连接。
[0007]作为优选，所述挤压室的顶部内壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端与限制门的底
部固定连接。
[0008]作为优选，所述推杆与二号L型杆的一端均设有滑轮，且挤压板的底部与滑动板的顶部分别与两个滑轮活动接触。
[0009]作为优选，所述二号伸缩杆的内杆上套设有转盘，且二号L型杆与推杆的一端分别与转盘的两侧相接触。
[0010]本技术中，所述浸渍纸生产用自动喷砂装置弥补了现有技术的不足，其有益效果是：当电机的输出轴进行旋转，此时通过二号齿轮、连接杆、三号齿轮、滑动板之间相配合，实现挤压板进行下降喷砂的作用，同时通过限制门，拉动杆、推动装置、一号L型杆相配合，带动载物板进入喷砂装置进行喷砂的效果，再通过挤压板、推杆、转盘之间相配合，使一号齿轮与二号齿轮脱离啮合，此时通过弹簧带动整个结构进行回位，此时通过拉动杆与推动装置相配合，实现制动添加喷料的效果，当滑动板回位时，通过滑动板与二号L型杆相配合，使一号齿轮重新与二号齿轮向啮合，实现自动来回喷砂的效果。
[0011]本技术使用方便，通过电机输出轴转动，实现自动喷砂的效果，通过弹簧带动装置回位，实现自动添加喷料的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的浸渍纸生产用自动喷砂装置的正面剖视图；
[0013]图2为本技术提出的浸渍纸生产用自动喷砂装置的俯视图；
[0014]图3为本技术提出的浸渍纸生产用自动喷砂装置的侧视图。
[0015]图中：1喷砂装置、2固定板、3载物板、4转轮、5添料室、6挤压室、7推动装置、8滑动门、9拉动杆、10滑动板、11挤压板、12一号伸缩杆、13喷砂管、14喷砂器、15一号L型杆、16限制门、17推杆、18支撑台、19电机、20二号伸缩杆、21滑动杆、22二号L型杆、23一号齿轮、24二号齿轮、25固定环、26连接杆、27三号齿轮。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0017]参照图1
‑
3，浸渍纸生产用自动喷砂装置，包括喷砂装置1，喷砂装置1的顶部设有挤压室6，挤压室6内滑动连接有挤压板11，挤压室6的顶部滑动连接有滑动板10，滑动板10的一侧与顶部分别延伸至喷砂装置1与挤压室6外，且滑动板10的底部贯穿挤压板11并与挤压板11的内部固定连接，挤压板11的顶部位于滑动板10的两侧均固定安装有限制门16，滑动板10的底部转动连接有一号伸缩杆12，且一号伸缩杆12的外壁与挤压室6的底部螺纹连接，伸缩杆12的底部固定连接有喷砂管13，喷砂管13的底部固定安装有多个喷砂器14，挤压室6的一侧滑动连接有推杆17，推杆17的一端延伸至喷砂装置1外，喷砂装置1的顶部内壁位于挤压室6的两侧均设有添料室5，添料室5内滑动连接有推动装置7，喷砂装置1的顶部两侧对称设有滑动门8，喷砂装置1的底部设有固定板2，且固定板2的一侧延伸至喷砂装置1外，固定板2的顶部设有载物板3，载物板3的两侧分别转动连接有两个转轮4，且转轮4与固定板2相接触，其中一个推动装置7的底部固定连接有一号L型杆15，且一号L型杆15的一端与载物板3的一侧固定连接，喷砂装置1的顶部一侧固定安装有滑动杆21，滑动杆21上滑动连接有二号L型杆22，喷砂装置1的一侧固定安装有支撑台18，支撑台18的顶部固定安装有电机
19，电机19输出轴的一端固定连接有二号伸缩杆20，二号伸缩杆20的一端固定安装有一号齿轮23，喷砂装置1的一侧固定安装有固定环25，固定环25内转动连接有连接杆26，连接杆26的一端固定安装有二号齿轮24，且二号齿轮24与一号齿轮23活动啮合，连接杆26的另一端固定安装有三号齿轮27，且三号齿轮27与滑动板10的一侧相啮合；两个推动装置7均分为内柱与外柱，两个推动装置7内柱的一端均对称转动连接有拉动杆9，两个拉动杆9的一端分别与两个限制门16相互远离的一侧滑动连接，起到方便进行填装喷料与进行喷砂的作用；挤压室6的顶部内壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端与限制门16的底部固定连接，起到带动喷砂装置1整体进行回位的作用；推杆17与二号L型杆22的一端均设有滑轮，且挤压板11的底部与滑动板10的顶部分别与两个滑轮活动接触，起到方便推杆17与二号L型杆22进行滑动的作用，二号伸缩杆20的内杆上套设有转盘，且二号L型杆22与推杆17的一端分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浸渍纸生产用自动喷砂装置，包括喷砂装置（1），其特征在于，所述喷砂装置（1）的顶部设有挤压室（6），所述挤压室（6）内滑动连接有挤压板（11），挤压室（6）的顶部滑动连接有滑动板（10），所述滑动板（10）的一侧与顶部分别延伸至喷砂装置（1）与挤压室（6）外，且滑动板（10）的底部贯穿挤压板（11）并与挤压板（11）的内部固定连接，挤压板（11）的顶部位于滑动板（10）的两侧均固定安装有限制门（16），滑动板（10）的底部转动连接有一号伸缩杆（12），且一号伸缩杆（12）的外壁与挤压室（6）的底部螺纹连接，所述伸缩杆（12）的底部固定连接有喷砂管（13），所述喷砂管（13）的底部固定安装有多个喷砂器（14），挤压室（6）的一侧滑动连接有推杆（17），所述推杆（17）的一端延伸至喷砂装置（1）外，喷砂装置（1）的顶部内壁位于挤压室（6）的两侧均设有添料室（5），所述添料室（5）内滑动连接有推动装置（7），喷砂装置（1）的顶部两侧对称设有滑动门（8），喷砂装置（1）的底部设有固定板（2），且固定板（2）的一侧延伸至喷砂装置（1）外，所述固定板（2）的顶部设有载物板（3），所述载物板（3）的两侧分别转动连接有两个转轮（4），且转轮（4）与固定板（2）相接触，其中一个推动装置（7）的底部固定连接有一号L型杆（15），且一号L型杆（15）的一端与载物板（3）的一侧固定连接，喷砂装置（1）的顶部一侧固定安装有滑动杆（21），所述滑动杆（21）上滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳，
申请(专利权)人：杭州锦香源装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：