本实用新型专利技术公开了一种管状铸件内壁抛丸打磨设备，包括储料箱，储料箱的底部固定安装有出料管，储料箱的一端固定有两个第一安装板，两个第一安装板的顶部之间转动连接有主动辊，第一安装板远离主动辊的一侧固定安装有第一伺服电机，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一伺服电机和传送带配合带动待处理管状铸件移至合适位置，气缸控制传动辊向下移动限定管状铸件的位置，同时第二伺服电机开启带动传动辊转动，从而使管状铸件转动，有利于抛丸组件对管装铸件内部进行处理，除尘组件可除去作业中产生的大量灰尘，改善作业环境，较传统抛丸打磨设备极大的提高了作业稳定性与使用效率。用效率。用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管状铸件内壁抛丸打磨设备
[0001]本技术涉及一种抛丸打磨设备，特别涉及一种管状铸件内壁抛丸打磨设备，属于技抛丸打磨设备
技术介绍
[0002]现有生活中，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，对管状铸件内壁的打磨常常用到抛丸机，传统抛丸机使用过程中无法对管状铸件的内壁进行均匀打磨，且打磨产生的灰尘难以及时处理，影响作业环境。
[0003]因此如何提供一种可对管状铸件内壁进行均匀打磨且便于处理打磨过程中产生灰尘的管状铸件内壁抛丸打磨设备是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管状铸件内壁抛丸打磨设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种管状铸件内壁抛丸打磨设备，包括储料箱，所述储料箱的底部固定安装有出料管，所述储料箱的一端固定有两个第一安装板，两个所述第一安装板的顶部之间转动连接有主动辊，所述第一安装板远离主动辊的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至第一安装板的内侧且与主动辊固定连接，所述储料箱远离第一安装板的一端固定安装有两个第二安装板，两个所述第二安装板的顶部之间转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊之间通过两个传送带传动连接，两个所述传送带之间等距转动连接有限位杆，两个所述第一安装板和第二安装板的外侧之间固定安装有安装框，两个所述第一安装板和第二安装板远离储料箱的一侧之间且位于安装框内部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有安装架，两个所述安装架的顶部均固定安装有两个气缸，所述安装架内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部之间滑动连接有滑动板，所述限位槽的顶部固定安装有行程开关，两个所述气缸的活塞杆均与滑动板固定连接，两个所述滑动板之间转动连接有传动辊，所述滑动板远离传动辊的一侧固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至滑动板内侧且与传动辊固定连接，所述安装架靠近传动辊的一侧固定安装有红外传感器，所述安装框的一侧固定安装有第三安装板，所述第三安装板顶部的一侧设有除尘组件，所述第三安装板顶部且远离除尘组件的一侧设有抛丸组件，所述储料箱的一侧固定安装有蛟龙上料机，所述蛟龙上料机的输入端与出料管固定连接，所述安装框的两端均通过转轴转动连接有密封门。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述除尘组件包括有出风口、过滤网、导尘管、PLC控制器、风机、除尘箱、进风管、第四安装板和抽屉，所述第三安装板顶部的一侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱的内部滑动连接有抽屉、所述除尘箱的一侧固定安装有PLC控制器，所述除尘箱内壁的一侧固定安装有第四安装板，所述第四安装板的顶部固定安装有风机，所述风机的输入端固定安装有进风管，所述进风管远离风机的一端延伸至安装框的内部，所述风机的输出端固定安装有导尘管，所述导尘管远离风机的一端延伸至抽屉的顶部，所述除尘箱远离第四安装板的一端开设有出风口，所述出风口的内部固定安装有过滤网。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述抛丸组件包括有抛丸箱、传动轮、第一限位块、第二限位块、抛丸管和第三伺服电机，所述第三安装板顶部且远离除尘组件的一侧固定安装有抛丸箱，所述蛟龙上料机的输出端与抛丸箱固定连接，所述抛丸箱内壁的一侧固定安装有第二限位块，所述抛丸箱内壁且位于第二限位块的上方固定安装有第一限位块，所述抛丸箱的内部转动连接有传动轮，所述抛丸箱的外侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端延伸至抛丸箱的内部且与传动轮固定连接，所述第一限位块和第二限位块之间固定安装有抛丸管，所述抛丸管远离传动轮的一端延伸至安装框的内部。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述传动辊的表面等距开设有防滑槽。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述除尘箱的顶部固定安装有蜂鸣器。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述电机盒的顶部等距开设有第一散热缝，所述除尘箱顶部且位于风机的上方等距开设有第二散热缝，所述第二散热缝的内部固定安装有防尘网。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述安装框内壁的底部为斜面结构。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机、行程开关、气缸、红外传感器、第三伺服电机、蛟龙上料机、蜂鸣器和风机均与PLC控制器电性连接。
[0014]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一伺服电机和传送带配合带动待处理管状铸件移至合适位置，气缸控制传动辊向下移动限定管状铸件的位置，同时第二伺服电机开启带动传动辊转动，从而使管状铸件转动，有利于抛丸组件对管装铸件内部进行处理，除尘组件可除去作业中产生的大量灰尘，改善作业环境，较传统抛丸打磨设备极大的提高了作业稳定性与使用效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术内部结构示意图；
[0017]图2是本技术整体结构示意图；
[0018]图3是本技术抛丸组件内部侧视结构示意图；
[0019]图4是本技术抛丸组件内部正视结构示意图；
[0020]图5是本技术除尘组件内部结构示意图。
[0021]图中：1、限位杆；2、第一伺服电机；3、传送带；4、第一安装板；5、第二伺服电机；6、电机盒；7、滑动板；8、限位槽；9、行程开关；10、第一散热缝；11、传动辊；12、气缸；13、安装架；14、红外传感器；15、从动辊；16、第二安装板；17、出料管；18、储料箱；19、第二散热缝；
20、除尘箱；21、PLC控制器；22、除尘组件；23、抽屉；24、第三伺服电机；25、抛丸组件；26、抛丸箱；27、第三安装板；28、蛟龙上料机；29、安装框；30、第一限位块；31、抛丸管；32、第二限位块；33、传动轮；34、第四安装板；35、蜂鸣器；36、出风口；37、过滤网；38、导尘管；39、风机；40、进风管；41、密封门；42、主动辊；43、支撑板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0023]如图1
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5所示，本技术提供一种管状铸件内壁抛丸打磨设备，包括储料箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管状铸件内壁抛丸打磨设备，包括储料箱（18），其特征在于：所述储料箱（18）的底部固定安装有出料管（17），所述储料箱（18）的一端固定有两个第一安装板（4），两个所述第一安装板（4）的顶部之间转动连接有主动辊（42），所述第一安装板（4）远离主动辊（42）的一侧固定安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）的输出端延伸至第一安装板（4）的内侧且与主动辊（42）固定连接，所述储料箱（18）远离第一安装板（4）的一端固定安装有两个第二安装板（16），两个所述第二安装板（16）的顶部之间转动连接有从动辊（15），所述主动辊（42）和从动辊（15）之间通过两个传送带（3）传动连接，两个所述传送带（3）之间等距转动连接有限位杆（1），两个所述第一安装板（4）和第二安装板（16）的外侧之间固定安装有安装框（29），两个所述第一安装板（4）和第二安装板（16）远离储料箱（18）的一侧之间且位于安装框（29）内部均固定安装有支撑板（43），两个所述支撑板（43）的顶部均固定安装有安装架（13），两个所述安装架（13）的顶部均固定安装有两个气缸（12），所述安装架（13）内壁的两侧均开设有限位槽（8），两个所述限位槽（8）的内部之间滑动连接有滑动板（7），所述限位槽（8）的顶部固定安装有行程开关（9），两个所述气缸（12）的活塞杆均与滑动板（7）固定连接，两个所述滑动板（7）之间转动连接有传动辊（11），所述滑动板（7）远离传动辊（11）的一侧固定安装有电机盒（6），所述电机盒（6）的内部固定安装有第二伺服电机（5），所述第二伺服电机（5）的输出端延伸至滑动板（7）内侧且与传动辊（11）固定连接，所述安装架（13）靠近传动辊（11）的一侧固定安装有红外传感器（14），所述安装框（29）的一侧固定安装有第三安装板（27），所述第三安装板（27）顶部的一侧设有除尘组件（22），所述第三安装板（27）顶部且远离除尘组件（22）的一侧设有抛丸组件（25），所述储料箱（18）的一侧固定安装有蛟龙上料机（28），所述蛟龙上料机（28）的输入端与出料管（17）固定连接，所述安装框（29）的两端均通过转轴转动连接有密封门（41）。2.根据权利要求1所述的一种管状铸件内壁抛丸打磨设备，其特征在于：所述除尘组件（22）包括有出风口（36）、过滤网（37）、导尘管（38）、PLC控制器（21）、风机（39）、除尘箱（20）、进风管（40）、第四安装板（34）和抽屉（23），所述第三安装板（27）顶部的一侧固定安装有除尘箱（20），所述除尘箱（20）的内部滑动连接有抽屉（23）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锁，王银涛，姜云朋，
申请(专利权)人：开封市弘发轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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