一种应用于精密铸造的环形内壁抛丸处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于精密铸造的环形内壁抛丸处理机构，包括挤压腔、转轴、螺旋叶轮以及离心盘，挤压腔侧壁上开设有入料口，挤压腔内、转轴上套设有螺旋叶轮，螺旋叶轮轴部中心贯通，并与转轴键槽固连，外圈固连有螺旋桨叶，转轴下端与离心盘托杆螺母固连，离心盘上端为抛洒曲面，离心盘径向还环形阵列设置有拨桨，该机构利用电机带动的转轴将螺旋叶轮同步带动旋转，从入料口进入的丸料经过螺旋叶轮的挤压，并加速向下方与转轴固连的离心盘撞击，再由离心盘将撞击的丸料以曲面反弹的方式沿径向向外扩散，结合离心盘径向布置的拨桨二次打击，使得丸料离心时获得极高的冲击力，足够满足丸料对铸件表面处理效果，简单实用。简单实用。简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于精密铸造的环形内壁抛丸处理机构


[0001]本技术涉及精密铸造设备
，具体涉及一种应用于精密铸造的环形内壁抛丸处理机构。

技术介绍

[0002]现代精密铸造
普遍采用了熔蜡铸造工艺，因其具备优异的复杂曲面成型效果、较佳的普适性而受到铸造厂商青睐，在精密铸造工序中通常需要在成型切割后对铸件表面进行抛丸处理，再进行后续的打磨处理，现有传统使用的抛丸机基本只适用于对平面或曲面进行处理，很少有可进入到筒状结构的铸件内部，对铸件内壁进行处理的抛丸设备，这对于成型铸件内壁的打磨以及后处理精加工都带来不少麻烦，因此有必要针对筒状铸件的环形内壁特别设计一种抛丸处理机构，满足加工需求。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术要求，我们设计一种应用于精密铸造的环形内壁抛丸处理机构，足够满足丸料对铸件表面处理效果，简单实用。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种应用于精密铸造的环形内壁抛丸处理机构，包括挤压腔、转轴、螺旋叶轮以及离心盘。
[0006]所述挤压腔上端中心开设有中心孔，与转轴通过轴承和密封件配合，挤压腔侧壁上开设有入料口，用于放入丸料，所述挤压腔内、转轴上套设有螺旋叶轮，
[0007]所述螺旋叶轮轴部中心贯通，并与转轴键槽固连，外圈固连有螺旋桨叶，用于将接收到的丸料挤压并向下推送，所述转轴下端与离心盘托杆螺母固连，
[0008]所述离心盘上端为抛洒曲面，在接收到有冲击力的丸料后，丸料可沿着曲面向外滑移，且沿着转轴径向向外抛出，离心盘径向还环形阵列设置有拨桨，拨桨在转轴的旋转带动下高速旋转，将径向抛出的丸料沿周向给予推力，使得丸料离心时获得极高的冲击力，足够满足丸料对铸件表面处理效果。
[0009]进一步地，所述转轴下端与挤压腔下端内部设有的支架之间通过轴承座配合旋转。
[0010]进一步地，所述挤压腔下端外壁还固连有引导板，所述引导板与丸料接触的一面为曲面，将丸料水平抛出。
[0011]进一步地，所述拨桨与转轴的轴线之间设有倾斜角，用于充分包裹住丸料，在高速旋转下提供更大离心力，将丸料向外抛出。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该应用于精密铸造的环形内壁抛丸处理机构利用电机带动的转轴将螺旋叶轮同步带动旋转，从入料口进入的丸料经过螺旋叶轮的挤压，并加速向下方与转轴固连的离心盘撞击，再由离心盘将撞击的丸料以曲面反弹的方式沿径向向外扩散，结合离心盘径向布
置的拨桨二次打击，使得丸料离心时获得极高的冲击力，足够满足丸料对铸件表面处理效果，简单实用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本实施例应用于精密铸造的环形内壁抛丸处理机构的结构示意图；
[0016]图2为本实施例所述离心盘的结构示意图；
[0017]其中，1
‑
待抛丸处理的筒状铸件，2
‑
丸料，3
‑
引导板，4
‑
加强筋，5
‑
挤压腔，6
‑
入料口，7
‑
锁紧螺母，8
‑
转轴，9
‑
密封件，10
‑
螺旋叶轮轴部，11
‑
螺旋桨叶，12
‑
支架，13
‑
抛洒曲面，14
‑
螺母，15
‑
离心盘，16
‑
拨桨，17
‑
中心孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1、2，本实施例提出一种应用于精密铸造的环形内壁抛丸处理机构，包括挤压腔5、转轴8、螺旋叶轮以及离心盘15。
[0020]具体地说，所述挤压腔5呈筒状，上端中心开设有中心孔17，与转轴8通过轴承和密封件9配合，挤压腔5侧壁上开设有入料口6，用于放入丸料2，所述挤压腔5内、转轴8 上套设有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮轴部10中心贯通，并与转轴8键槽固连，外圈固连有螺旋桨叶11，所述转轴8下端与挤压腔5下端内部设有的支架12之间通过轴承座配合旋转，用于将接收到的丸料2挤压并向下推送，所述转轴8下端与离心盘15托杆螺母14固连，所述离心盘15呈圆盘状，上端为抛洒曲面13，在接收到有冲击力的丸料2后，丸料2可沿着曲面向外滑移，且沿着转轴8径向向外抛出，离心盘15径向还环形阵列设置有拨桨16，拨桨16在转轴8的旋转带动下高速旋转，将径向抛出的丸料2沿周向给予推力，使得丸料 2离心时获得极高的冲击力，足够满足丸料2对铸件表面处理效果。
[0021]进一步的实施方案是，所述挤压腔5下端外壁还固连有引导板3，所述引导板3与丸料 2接触的一面为曲面，将丸料2水平抛出。
[0022]进一步的实施方案是，所述拨桨16与转轴8的轴线之间设有倾斜角，用于充分包裹住丸料2，在高速旋转下提供更大离心力，将丸料2向外抛出。
[0023]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于精密铸造的环形内壁抛丸处理机构，其特征在于：包括挤压腔、转轴、螺旋叶轮以及离心盘，所述挤压腔上端中心开设有中心孔，与转轴通过轴承和密封件配合，挤压腔侧壁上开设有入料口，所述挤压腔内、转轴上套设有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮轴部中心贯通，并与转轴键槽固连，外圈固连有螺旋桨叶，所述转轴下端与离心盘托杆螺母固连，所述离心盘呈上端为抛洒曲面，在接收到有冲击力的丸料后，丸料可沿着曲面向外滑移，且沿着转轴径向向外抛出，离心盘径...

【专利技术属性】
技术研发人员：余胜宇，
申请(专利权)人：昆山信强金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：