旋塞阀喷漆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了旋塞阀喷漆工装，包括旋塞阀喷漆平台、移动组件、旋塞阀固定组件、防护罩、自动门、除尘组件和喷漆组件，所述移动组件设于旋塞阀喷漆平台上，所述旋塞阀固定组件设于移动组件上，所述防护罩设于旋塞阀喷漆平台上，所述自动门设于防护罩上，所述除尘组件设于防护罩上，所述喷漆组件设于防护罩上，所述移动组件包括第一丝杆、第一链轮、第一链条和第一电机，所述旋塞阀喷漆平台上设有凹槽，所述第一丝杆旋转设于凹槽内，所述第一丝杆对称设有两组。本实用新型专利技术涉及喷漆工装技术领域，具体是提供了一种自动化程度更高，更加节省人力，喷涂效果更好，更加安全，便于自动去除旋塞阀表面灰尘的旋塞阀喷漆工装。阀表面灰尘的旋塞阀喷漆工装。阀表面灰尘的旋塞阀喷漆工装。

【技术实现步骤摘要】
旋塞阀喷漆工装


[0001]本技术涉及喷漆工装
，具体是指旋塞阀喷漆工装。

技术介绍

[0002]旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。在旋塞阀的生产过程中，通常需要使用喷漆工装对旋塞阀表面进行喷漆，以防止旋塞阀表面生锈。然而现有的旋塞阀喷漆工作大多是通过工作人员手持喷枪等设备去进行人力喷涂，不仅喷涂的很不均匀，喷涂效果较不理想，而且工作人员在手握喷枪时还需转换不同角度进行喷漆操作，较为麻烦，不利于企业的长期使用，同时在喷漆过程中还有吸入风险，不利于工作人员身体健康；另外在喷漆前还需要工作人员手动将旋塞阀表面的灰尘擦除，以防影响喷漆效果，较为耗费人力和时间。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动化程度更高，更加节省人力，喷涂效果更好，更加安全，便于自动去除旋塞阀表面灰尘的旋塞阀喷漆工装。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术旋塞阀喷漆工装，包括旋塞阀喷漆平台、移动组件、旋塞阀固定组件、防护罩、自动门、除尘组件和喷漆组件，所述移动组件设于旋塞阀喷漆平台上，所述旋塞阀固定组件设于移动组件上，所述防护罩设于旋塞阀喷漆平台上，所述自动门设于防护罩上，所述除尘组件设于防护罩上，所述喷漆组件设于防护罩上，所述移动组件包括第一丝杆、第一链轮、第一链条、第一电机和移动板，所述旋塞阀喷漆平台上设有凹槽，所述第一丝杆旋转设于凹槽内，所述第一丝杆对称设有两组，所述第一链轮设有两组，两组所述第一链轮分别套接设于两组第一丝杆上，所述第一链条套接设于第一链轮上，所述移动板通过螺纹套接设于第一丝杆上，所述第一电机设于旋塞阀喷漆平台上，一组所述第一丝杆的一端设于第一电机的输出轴上。
[0005]进一步地，所述旋塞阀固定组件包括支架、顶板、第一转动座、气缸、固定板、第二转动座和支撑板，所述支架设于移动板上，所述顶板设于支架上，所述第一转动座旋转设于顶板上，所述气缸设于第一转动座上，所述固定板设于气缸的输出轴上，所述第二转动座旋转设于移动板上，所述支撑板设于第二转动座上，所述移动板上旋转设有转轴，所述转轴上套接设有第二链轮，所述第二链轮从上至下依次设有两组，所述第一转动座和第二转动座上均套接设有第三链轮，所述第二链轮和第三链轮上套接设有第二链条，所述顶板上设有第二电机，所述转轴的一端设于第二电机的输出轴上。
[0006]进一步地，所述自动门包括门体、双向电机、驱动轴、齿轮和齿条，所述防护罩上设有滑槽，所述门体滑动设于滑槽内，所述齿条设于门体上，所述双向电机设于防护罩上，所
述驱动轴设于双向电机的输出轴上，所述齿轮套接设于驱动轴上且与齿条啮合。
[0007]进一步地，所述除尘组件包括气泵、出气管和喷嘴，所述气泵设于防护罩上，所述出气管设于气泵的出气口上且延伸至防护罩内，所述喷嘴设于出气管上。
[0008]进一步地，所述喷漆组件包括喷嘴、第二丝杆、导向杆、升降板、喷涂泵、连接软管、分流管和喷头，所述第二丝杆旋转设于防护罩内，所述导向杆设于防护罩内，所述升降板通过螺纹套接设于第二丝杆上且滑动套接设于导向杆上，所述分流管设于升降板上，所述喷头设于分流管上，所述喷涂泵设于防护罩上，所述连接软管设于喷涂泵的出料口上且设于分流管上。
[0009]进一步地，所述防护罩上设有第三电机，所述第二丝杆的一端设于第三电机的输出轴上。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有旋塞阀固定组件，通过旋塞阀固定组件便于对旋塞阀进行固定，并能带动旋塞阀转动；本方案设有自动门，通过双向电机可以驱动驱动轴转动，驱动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动，从而能带动门体上下移动，由此可以实现对门体的自动启闭；本方案设有除尘组件，通过除尘组件便于自动对旋塞阀上的灰尘进行清理。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本方案的立体图；
[0013]图2为本方案的主视图；
[0014]图3为图2中沿A
‑
A截面的剖视图；
[0015]图4为本方案的左视图；
[0016]图5为图4中沿B
‑
B截面的剖视图；
[0017]图6为图5中沿C
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C截面的剖视图；
[0018]图7为本方案的俯视图；
[0019]图8为图5中A部分的放大图。
[0020]其中，1、旋塞阀喷漆平台，2、移动组件，3、旋塞阀固定组件，4、防护罩，5、自动门，6、除尘组件，7、喷漆组件，8、第一丝杆，9、第一链轮，10、第一链条，11、第一电机，12、移动板，13、支架，14、顶板，15、第一转动座，16、气缸，17、固定板，18、第二转动座，19、支撑板，20、转轴，21、第二链轮，22、第三链轮，23、第二链条，24、第二电机，25、门体，26、双向电机，27、驱动轴，28、齿轮，29、齿条，30、气泵，31、出气管，32、喷嘴，33、第二丝杆，34、导向杆，35、升降板，36、喷涂泵，37、连接软管，38、分流管，39、喷头，40、第三电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
图8所示，本技术旋塞阀喷漆工装，包括旋塞阀喷漆平台1、移动组件2、旋塞阀固定组件3、防护罩4、自动门5、除尘组件6和喷漆组件7，移动组件2设于旋塞阀喷漆平台1上，旋塞阀固定组件3设于移动组件2上，防护罩4设于旋塞阀喷漆平台1上，自动门5设于防护罩4上，除尘组件6设于防护罩4上，喷漆组件7设于防护罩4上，移动组件2包括第一丝杆8、第一链轮9、第一链条10、第一电机11和移动板12，旋塞阀喷漆平台1上设有凹槽，第一丝杆8旋转设于凹槽内，第一丝杆8对称设有两组，第一链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋塞阀喷漆工装，其特征在于：包括旋塞阀喷漆平台(1)、移动组件(2)、旋塞阀固定组件(3)、防护罩(4)、自动门(5)、除尘组件(6)和喷漆组件(7)，所述移动组件(2)设于旋塞阀喷漆平台(1)上，所述旋塞阀固定组件(3)设于移动组件(2)上，所述防护罩(4)设于旋塞阀喷漆平台(1)上，所述自动门(5)设于防护罩(4)上，所述除尘组件(6)设于防护罩(4)上，所述喷漆组件(7)设于防护罩(4)上，所述移动组件(2)包括第一丝杆(8)、第一链轮(9)、第一链条(10)、第一电机(11)和移动板(12)，所述旋塞阀喷漆平台(1)上设有凹槽，所述第一丝杆(8)旋转设于凹槽内，所述第一丝杆(8)对称设有两组，所述第一链轮(9)设有两组，两组所述第一链轮(9)分别套接设于两组第一丝杆(8)上，所述第一链条(10)套接设于第一链轮(9)上，所述移动板(12)通过螺纹套接设于第一丝杆(8)上，所述第一电机(11)设于旋塞阀喷漆平台(1)上，一组所述第一丝杆(8)的一端设于第一电机(11)的输出轴上。2.根据权利要求1所述的旋塞阀喷漆工装，其特征在于：所述旋塞阀固定组件(3)包括支架(13)、顶板(14)、第一转动座(15)、气缸(16)、固定板(17)、第二转动座(18)和支撑板(19)，所述支架(13)设于移动板(12)上，所述顶板(14)设于支架(13)上，所述第一转动座(15)旋转设于顶板(14)上，所述气缸(16)设于第一转动座(15)上，所述固定板(17)设于气缸(16)的输出轴上，所述第二转动座(18)旋转设于移动板(12)上，所述支撑板(19)设于第二转动座(18)上，所述移动板(12)上旋转设有转轴(20)，所述转轴(20)上套接设有第二链轮(21)，所述第二链轮(21)从上至下依次设有两组，所述第一转动座(15)和第二转动座(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬冬，刘靖华，
申请(专利权)人：青岛众合美联精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：