一种离心机用堵板自动移位装卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离心机用堵板自动移位装卸装置，包括机架；所述机架的上表面安装有齿条，机架通过设置在其上表面的直线导轨滑动连接有第二滑台，第二滑台通过设置在其上表面的伸缩杆连接有升降台，升降台的下表面与第二滑台的上表面之间安装有液压顶升杆，升降台通过设置在其上表面的导杆滑动连接有第一滑台，本离心机用堵板自动移位装卸装置，操作简单，减少了人力资源，可以连续高效的进行端盖装卸，有效提高了离心铸管的生产效率；电机通过带动齿轮沿着齿条行走可以实现第二滑台的左右移动，通过液压顶升杆可以控制第二滑台的升降，通过第一气缸可以带动移位装置前后移动，通过移位装置可以实现端盖的前后移动。通过移位装置可以实现端盖的前后移动。通过移位装置可以实现端盖的前后移动。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机用堵板自动移位装卸装置


[0001]本技术涉及铸铁管生产设备
，具体为一种离心机用堵板自动移位装卸装置。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管由于具有强度高、塑性好、抗腐蚀性强等优点，在供水、输气管道中大量应用。球墨铸铁管通常采用热模涂料法工艺生产。热模涂料法大致工艺流程为：在铸管模具（简称管模）内表面喷涂一定厚度的隔热涂层，该涂层具有延长铁液冷却时间，消除激冷产生的渗碳体，同时延长管模寿命的作用。将熔炼、球化合格的铁液伴随孕育剂均匀浇注到旋转管模内，并在离心力作用下凝固成形，铸管成形后进入退火炉进行低温退火。
[0003]铸管模具在使用时，需要在其端部安装端盖堵头，用于防止铸造铁水流出，现有技术中端盖堵头的安装与拆卸大都是由工人手动进行操作，效率较低；特别是端盖的拆卸，由于铸管模具的温度较高，因此人工操作风险极高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种离心机用堵板自动移位装卸装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心机用堵板自动移位装卸装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心机用堵板自动移位装卸装置，其特征在于：包括机架（1）；所述机架（1）的上表面安装有齿条（2），机架（1）通过设置在其上表面的直线导轨滑动连接有第二滑台（10），第二滑台（10）通过设置在其上表面的伸缩杆（9）连接有升降台（7），升降台（7）的下表面与第二滑台（10）的上表面之间安装有液压顶升杆（15），升降台（7）通过设置在其上表面的导杆（8）滑动连接有第一滑台（6），升降台（7）上设有第一气缸（14），第一气缸（14）的伸缩端与第一滑台（6）相连，第一滑台（6）的上表面安装有移位装置（5），所述移位装置（5）包括第二气缸（51）、矩形连接块（52）、矩形滑块（53）、滑槽（54）和第三气缸（55），滑槽（54）设置在矩形连接块（52）的上表面，矩形滑块（53）设置在滑槽（54）的内侧面，矩形滑块（53）与第二气缸（51）的伸缩端相连，矩形滑块（53）上安装有转轴套杆（20），转轴套杆（20）通过轴承（19）转动连接有主轴（21），主轴（21）通过设置在其内部的柱形槽套接有端盖（57），端盖（57）与主轴（21）之间设有第一弹簧（16），端盖（57）包括柱形套筒（571），第一弹簧（16）设置在柱形套筒（571）的内侧面，柱形套筒（571）的外侧面设有矩形槽（572），主轴（21）的端部设有环形定位板（58），环形定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永魁，冯永星，李鹏飞，
申请(专利权)人：河南九州铸管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：