一种浇注石墨塞杆修磨专用机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注石墨塞杆修磨专用机，包括底板；所述底板的上表面左端设有V型支撑座，V型支撑座的内部设有托板，托板的上表面设有V型槽，V型槽内设有万向球轴承，托板的下表面连接有升降板，本浇注石墨塞杆修磨专用机，填补了没有塞杆研磨机的空缺，此前塞杆的修磨全部由工人进行手动修磨，耗时耗力，表面修磨程度没有机器精准；本实用新型专利技术解决了人工、修磨耗时耗力工作效率低的问题；V型支撑座内部的V槽呈90度，石墨塞杆的上部采用可以旋转的旋转压板，便于操作，其内部安装压缩弹簧，使压板固定塞杆更加牢固；修磨机的修磨部分和塞杆完全契合的碗型砂轮结构；修磨机采用两级电机，使修磨时更加稳定。使修磨时更加稳定。使修磨时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注石墨塞杆修磨专用机


[0001]本技术涉及石墨塞杆生产
，具体为一种浇注石墨塞杆修磨专用机。

技术介绍

[0002]石墨塞杆广泛应用于金属管件生产行业，为了保障管件在生产过程中的表面光滑度，需要保障石墨塞杆的精准与表面光滑度，需要对浇注好的石墨塞杆进行修磨。
[0003]石墨塞杆在进行的端头打磨时，现有技术大都是采用人工手持打磨设备进行打磨，存在打磨效率低，且打磨精度无法得到有效的保障的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种浇注石墨塞杆修磨专用机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浇注石墨塞杆修磨专用机，包括底板；所述底板的上表面左端设有V型支撑座，V型支撑座的内部设有托板，托板的上表面设有V型槽，V型槽内设有万向球轴承，托板的下表面连接有升降板，升降板的下表面中部转动连接有螺纹顶杆，螺纹顶杆与底板螺纹连接，所述底板的上表面左端靠近V型支撑座的一侧设有第一双头螺栓和第二双头螺栓，第一双头螺栓和第二双头螺栓均通过不少于一个的第三六角螺母与底板相连，第二双头螺栓的外侧面从上往下依次设有第二六角螺母、旋转压板、压缩弹簧和第一六角螺母，第一双头螺栓的上端面与旋转压板的下表面相接，底板的上表面右端设有滑台支架，滑台支架上安装有托板滑台，托板滑台上安装有二级电动机，二级电动机的输出轴通过连接套连接有碗型砂轮。
[0006]进一步的，所述底板的下表面设有修磨支架。
[0007]进一步的，所述V型支撑座的数量不少于两个，不少于两个的V型支撑座呈线性均布在底板的上表面。
[0008]进一步的，所述螺纹顶杆的下端面设有调位手轮。
[0009]进一步的，所述碗型砂轮的左端通过带头螺柱连接有防尘罩。
[0010]进一步的，所述V型支撑座的凹槽内设有防滑垫板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本浇注石墨塞杆修磨专用机，填补了没有塞杆研磨机的空缺，此前塞杆的修磨全部由工人进行手动修磨，耗时耗力，表面修磨程度没有机器精准； 解决了人工、修磨耗时耗力工作效率低的问题；
[0013]2、V型支撑座内部的V槽呈90度，石墨塞杆的上部采用可以旋转的旋转压板，便于操作，其内部安装压缩弹簧，使压板固定塞杆更加牢固；修磨机的修磨部分和塞杆完全契合的碗型砂轮结构；修磨机采用两级电机，使修磨时更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为V型支撑座的剖视图；
[0017]图4为碗型砂轮的剖视图。
[0018]图中：1修磨支架、2 V型支撑座、3防滑垫板、4旋转压板、5碗型砂轮、6滑台支架、7二级电动机、8托板滑台、9第一双头螺栓、10压缩弹簧、11第一六角螺母、12底板、13第二双头螺栓、14第三六角螺母、15第二六角螺母、16升降板、17调位手轮、18螺纹顶杆、19托板、20万向球轴承、21防尘罩、22带头螺柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种浇注石墨塞杆修磨专用机，包括底板12，底板12由六个支架及六个固定支架组成，底板12的上表面安装有石墨塞杆固定装置，石墨塞杆固定装置的上部特别设计两个支架及两个旋转压板4作为固定，其中上部旋转压板4可以来回调节，方便塞杆的取放，也确保研磨过程中不会出现松动，石墨塞杆固定装置主要包括第一双头螺栓9和第二双头螺栓13，第一双头螺栓9和第二双头螺栓13设置在底板12的上表面左端靠近V型支撑座2的一侧，第一双头螺栓9、第二双头螺栓13和V型支撑座2位于同于竖直面内，第一双头螺栓9和第二双头螺栓13均通过不少于一个的第三六角螺母14与底板12相连，第二双头螺栓13的外侧面从上往下依次设有第二六角螺母15、旋转压板4、压缩弹簧10和第一六角螺母11，第一双头螺栓9的上端面与旋转压板4的下表面相接。
[0022]石墨塞杆的支撑主要依靠V型支撑座2，V型支撑座2的内部设有托板19，托板19的上表面设有V型槽，V型槽内设有万向球轴承20，万向球轴承20用于防止石墨塞杆在上下料的过程中刮伤，同时也方便了石墨塞杆的左右移动调节，托板19的下表面连接有升降板16，升降板16的下表面中部转动连接有螺纹顶杆18，螺纹顶杆18与底板12螺纹连接，螺纹顶杆18的下端面设有调位手轮17，旋转调位手轮17可以控制万向球轴承20的升降。
[0023]修磨机主要包括碗型砂轮5和二级电动机7，二级电动机7下设有托板滑台8和起稳定及支撑作用的滑台支架6，确保在修磨过程中整个装置不会出现过度晃动，通过托板滑台8可以对修磨机进行前后调节，实时调节修磨机工部位置，碗型砂轮5的端部通过带头螺柱22连接有用于防尘的防尘罩21。
[0024]在使用时：通过调位手轮17带动螺纹顶杆18转动，螺纹顶杆18通过升降板16将万向球轴承20推出，将需要研磨的塞杆放到V型支撑座2上，然后调节塞杆在V型支撑座2上的位置，调节完成后，将万向球轴承20降下，调节旋转压板4的位置，使得旋转压板4可以将塞杆紧压到V型支撑座2上，确定不会松动，人工控制修磨机对塞杆进行修磨，具体的由二级电动机7带动碗型砂轮5高速旋转，通过托板滑台8控制高速旋转的碗型砂轮5朝着石墨塞杆推进，修磨过程中产生的碎屑会进入到防尘罩21的凹槽内。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注石墨塞杆修磨专用机，其特征在于：包括底板（12）；所述底板（12）的上表面左端设有V型支撑座（2），V型支撑座（2）的内部设有托板（19），托板（19）的上表面设有V型槽，V型槽内设有万向球轴承（20），托板（19）的下表面连接有升降板（16），升降板（16）的下表面中部转动连接有螺纹顶杆（18），螺纹顶杆（18）与底板（12）螺纹连接，所述底板（12）的上表面左端靠近V型支撑座（2）的一侧设有第一双头螺栓（9）和第二双头螺栓（13），第一双头螺栓（9）和第二双头螺栓（13）均通过不少于一个的第三六角螺母（14）与底板（12）相连，第二双头螺栓（13）的外侧面从上往下依次设有第二六角螺母（15）、旋转压板（4）、压缩弹簧（10）和第一六角螺母（11），第一双头螺栓（9）的上端面与旋转压板（4）的下表面相接，底板（12）的上表面右端设有滑台支架（6），滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永魁，冯永星，刘建业，
申请(专利权)人：河南九州铸管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：