一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构制造技术

一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构，包括位于冲压机床下方的台面、固定于台面上的具有落料空间的导槽板、上端部由下而上穿过活动轴穿孔进入落料空间的油缸活动轴、设置于油缸活动轴上端部用于接料的油缸头装置，还包括用于防止油缸活动轴轴向倾斜的防晃动装置，油缸头装置包括与油缸活动轴上端部固定连接的油缸固定板，防晃动装置包括上端部固定于油缸固定板上的定位杆，定位杆能够上下滑动的插设于导槽板内。本实用新型专利技术提供了一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构，其通过在油缸头固定板上固定向下伸展的定位杆，定位杆随油缸活动轴一起上下相对导槽板运动，防止油缸头倾斜，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构


[0001]本技术涉及一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，铁芯叠片冲压机床将铁芯叠片一片片冲压出，在冲压模具下方设置叠片落料收集机构。
[0003]新能源电机铁芯采用油缸将产品托起，包括位于冲压机床下方的台面、固定于所述台面上的具有落料空间的导槽板、上端部由下而上穿过活动轴穿孔进入所述落料空间的油缸活动轴、设置于所述油缸活动轴上端部用于接料的油缸头装置。
[0004]由于油缸活动轴与油缸固定板存在间隙，当油缸头装置最大外径大于100mm时，导致油缸头上下活动轴发生倾斜，引起放置在油缸头装置上的产品垂直度、平面度倾斜，引起产品不良。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构，包括位于冲压机床下方的台面、固定于所述台面上的具有落料空间的导槽板、上端部由下而上穿过活动轴穿孔进入所述落料空间的油缸活动轴、设置于所述油缸活动轴上端部用于接料的油缸头装置，还包括用于防止所述油缸活动轴轴向倾斜的防晃动装置，所述油缸头装置包括与所述油缸活动轴上端部固定连接的油缸固定板，所述防晃动装置包括上端部固定于所述油缸固定板上的定位杆，所述定位杆能够上下滑动的插设于所述导槽板内。
[0007]在某些实施方式中，所述导槽板上开设有定位杆孔，所述定位杆外套设有定位套，所述定位套固定于所述导槽板的所述定位杆孔内。
[0008]在某些实施方式中，所述定位套内设置有多个与所述定位杆相接触的滚珠。
[0009]在某些实施方式中，所述定位套为滚珠滑块轴承。
[0010]在某些实施方式中，所述油缸头装置还包括产品托台，所述产品托台能够绕托台轴转动连接于所述油缸固定板上，所述托台轴的轴心线与所述油缸活动轴的轴心线相重合，所述产品托台与所述油缸固定板之间设置有轴承。
[0011]在某些实施方式中，所述产品托台与所述油缸固定板之间设置有滚针轴承。
[0012]在某些实施方式中，所述产品托台包括托台本体、滑动设置于所述托台本体下部的垫片，所述垫片与所述托台本体之间设置有多个稳定弹簧，多个所述稳定弹簧沿着圆周方向均匀分布于所述垫片与所述托台本体之间，所述垫片套设于所述油缸固定板上方。
[0013]在某些实施方式中，所述滚针轴承设置于所述垫片与所述油缸固定板之间。
[0014]本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也
应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供了一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构，其通过在油缸头固定板上固定向下伸展的定位杆，定位杆随油缸活动轴一起上下相对导槽板运动，防止油缸头倾斜，保证产品质量。
附图说明
[0016]附图1为本技术结构示意图；
[0017]其中:1、台面；2、导槽板；3、油缸活动轴；4、油缸头装置；41、油缸固定板；42、托台本体；43、垫片；44、稳定弹簧；5、防晃动装置；51、定位杆；52、定位套。
具体实施方式
[0018]如附图1所示的一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构。
[0019]该防晃动落料收集机构，包括位于冲压机床下方的台面1、固定于台面1上的具有落料空间的导槽板2、上端部由下而上穿过活动轴穿孔进入落料空间的油缸活动轴3、设置于油缸活动轴3上端部用于接料的油缸头装置4，还包括用于防止油缸活动轴3轴向倾斜的防晃动装置5，油缸头装置4包括与油缸活动轴3上端部固定连接的油缸固定板41，防晃动装置5包括上端部固定于油缸固定板41上的定位杆51，定位杆51能够上下滑动的插设于导槽板2内，定位杆51与油缸活动轴3平行设置，当机构使用时，油缸活动轴3控制油缸头装置4上下移动，定位杆51随油缸头装置4一同上下移动，使得油缸头装置4平行水平面上下移动，不会发生倾斜。
[0020]导槽板2上开设有定位杆孔，定位杆51外套设有定位套52，定位套52固定于导槽板2的定位杆孔内，定位套52内设置有多个与定位杆51相接触的滚珠，定位套52为滚珠滑块轴承，减小摩擦，保证线向移动顺畅。
[0021]本实施例中，油缸头装置4还包括产品托台，产品托台能够绕托台轴转动连接于油缸固定板41上，托台轴的轴心线与油缸活动轴3的轴心线相重合，产品托台与油缸固定板41之间设置有轴承，产品托台与油缸固定板41之间设置有滚针轴承，保证产品托台与油缸固定板41的配合面之间转动顺畅。冲压模具冲压出铁芯叠片后，因铁芯叠片相叠时，每相邻两个叠片需要绕轴心线转动一定角度后，通过扣点进行扣合压紧，因而每一次铁芯叠片向下落料，在上方冲压模具作用下需使得下方已经堆叠的叠片需要转动角度，此时产品托台与下方的油缸固定板41相对转动设置，即可以避免底部的铁芯叠片与产品托台之间的转动摩擦，保证产品良率。
[0022]产品托台包括托台本体42、滑动设置于托台本体42下部的垫片43，垫片43与托台本体42之间设置有多个稳定弹簧44，多个稳定弹簧44沿着圆周方向均匀分布于垫片43与托台本体42之间，垫片43套设于油缸固定板41上方，滚针轴承设置于垫片43与油缸固定板41之间。
[0023]油缸头装置4结构设计合理，配合紧密，回转运动顺畅。
[0024]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构，包括位于冲压机床下方的台面（1）、固定于所述台面（1）上的具有落料空间的导槽板（2）、上端部由下而上穿过活动轴穿孔进入所述落料空间的油缸活动轴（3）、设置于所述油缸活动轴（3）上端部用于接料的油缸头装置（4），其特征在于：还包括用于防止所述油缸活动轴（3）轴向倾斜的防晃动装置（5），所述油缸头装置（4）包括与所述油缸活动轴（3）上端部固定连接的油缸固定板（41），所述防晃动装置（5）包括上端部固定于所述油缸固定板（41）上的定位杆（51），所述定位杆（51）能够上下滑动的插设于所述导槽板（2）内。2.根据权利要求1所述的铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构，其特征在于：所述导槽板（2）上开设有定位杆孔，所述定位杆（51）外套设有定位套（52），所述定位套（52）固定于所述导槽板（2）的所述定位杆孔内。3.根据权利要求2所述的铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构，其特征在于：所述定位套（52）内设置有多个与所述定位杆（51）相接触的滚珠。4.根据权利要求2所述的铁芯叠片冲压机床的防晃动落料收集机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔楠，王洪波，项源，马荣充，应宣敏，杨波，郑荣威，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：