【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，尤其是涉及提高叠片铁芯平面度的焊接方法。
技术介绍
1、叠片是电机生产中最常见的部件，用于叠放在一起通过焊接形成电机铁芯，是由薄钢片(硅钢片)冲压而成。不同类型和尺寸的电机铁芯由不同大小和形状的叠片制作而成。在电机铁芯的过程中，需要将几百个叠片叠放在一起进行焊接。
2、专利cn114273801a公开了新能源汽车电机定子铁芯的焊接生产设备及其焊接工艺，通过等高柱对定子铁芯施加压力，激光焊接头对定子铁芯进行焊接；但这种焊接工艺会由于焊接收缩导致焊接后的产品外边缘低、内部高，导致铁芯表面平面度不高，并且由于焊接后的产品外边缘低、内部高，焊接时会产生断焊，导致焊接质量不高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种能够提高叠片铁芯平面度并且减少断焊产生的焊接方法。
2、本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
3、一种提高叠片铁芯平面度的焊接方法，包括以下步骤：
4、堆叠:将多个叠片沿厚度方向进行堆叠，使多个叠片进行初步定位形成层叠铁芯；
5、按压：层叠铁芯被至少一抵压面施加压力以减少多个叠片之间的间隙，当至少一抵压面位于层叠铁芯上端时，所述抵压面靠近叠片中心处的水平高度低于所述抵压面靠近叠片边缘处的水平高度，所述抵压面呈倒锥形；当至少一抵压面位于层叠铁芯下端时，所述抵压面靠近叠片中心处的水平高度高于所述抵压面靠近叠片边缘处的水平高度，所述抵压面呈锥形；相邻两叠片周部的凹陷
6、焊接焊道：沿层叠铁芯周部焊接多个叠片，每一焊道的焊接路径至少为两条，一焊接路径的起弧点在焊道中并且收弧点在焊道的一末端，另一焊接路径的起弧点在焊道中并且收弧点在焊道的另一末端，使焊道两端均为焊接收弧点，焊接收弧点形成的凹坑使焊缝不凸出于层叠铁芯端部，两焊接路径之间存在重叠。
7、进一步的，当所述抵压面的数量为一个时，所述抵压面的锥角为，，其中，为层叠铁芯材料系数，为层叠铁芯结构系数，h为层叠铁芯焊接后的高度，d为层叠铁芯的直径。
8、进一步的，当所述抵压面的数量为两个时，两所述抵压面分别位于所述层叠铁芯上下两端，两所述抵压面的锥角相等为，，其中，为层叠铁芯材料系数，为层叠铁芯结构系数，h为层叠铁芯焊接后的高度，d为层叠铁芯的外径。
9、进一步的，所述层叠铁芯按照结构分为设有油孔的层叠铁芯以及不设有油孔的层叠铁芯，设有油孔的层叠铁芯的结构系数为5，不设有油孔的层叠铁芯的结构系数为3。
10、进一步的，所述抵压面的投影呈环形。
11、进一步的，在所述按压步骤中，所述抵压面为压板与层叠铁芯的接触面，压板整体与层叠铁芯的高度方向垂直。
12、进一步的，所述压板外边缘呈圆形，所述抵压面的外边缘呈圆形，位于焊道处的所述抵压面的直径小于所述压板的直径，所述压板外边缘处形成避空部，避免焊接时焊缝与压板粘接。
13、进一步的，在所述焊接焊道步骤中，每一焊道的焊接路径为两条，两条焊接路径的重叠处为1-2mm。
14、进一步的，两所述焊接路径分别为第一焊接路径以及第二焊接路径，第一焊接路径先焊接，第二焊接路径后焊接，第一焊接路径焊接的激光功率小于第二焊接路径焊接的激光功率。
15、进一步的，所述焊接焊道步骤还包括以下步骤：
16、检测实时焊道长度：由于同一叠片不同部位之间的厚度差异以及不同叠片之间的厚度差异，层叠铁芯周部的焊道长度与预设值存在差异，不同焊道的长度也存在差异，检测不同焊道按压后的实时长度；
17、计算焊接终点的位置：根据检测的焊道实时长度、叠片的厚度以及收弧点形成的凹坑长度计算每一焊道的端面叠片上焊接终点的位置。
18、相比现有技术，本专利技术提高叠片铁芯平面度的焊接方法通过对堆叠后的层叠铁芯进行按压，按压时层叠铁芯被至少一抵压面施加压力以减少多个叠片之间的间隙，当至少一抵压面位于层叠铁芯上端时，抵压面靠近叠片中心处的水平高度低于抵压面靠近叠片边缘处的水平高度，抵压面呈倒锥形；当至少一抵压面位于层叠铁芯下端时，抵压面靠近叠片中心处的水平高度高于抵压面靠近叠片边缘处的水平高度，抵压面呈锥形；相邻两叠片周部的凹陷被按压后连接，多个叠片的凹陷沿厚度方向形成焊道；通过采用锥形按压面，避免焊接应力导致的产品外边缘低、内部高，提高产品的表面平面度；并且能够避免应力集中导致的焊接时会产生断焊，提高焊接质量；每一焊道的焊接路径至少为两条，一焊接路径的起弧点在焊道中并且收弧点在焊道的一末端，另一焊接路径的起弧点在焊道中并且收弧点在焊道的另一末端，使焊道两端均为焊接收弧点，焊接收弧点形成的凹坑使焊缝不凸出于层叠铁芯端部，提高产品的表面平面度。
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1.一种提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：当所述抵压面的数量为一个时，所述抵压面的锥角为，，其中，为层叠铁芯材料系数，为层叠铁芯结构系数，H为层叠铁芯焊接后的高度，D为层叠铁芯的直径。
3.根据权利要求1所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：当所述抵压面的数量为两个时，两所述抵压面分别位于所述层叠铁芯上下两端，两所述抵压面的锥角相等为，，其中，为层叠铁芯材料系数，为层叠铁芯结构系数，H为层叠铁芯焊接后的高度，D为层叠铁芯的外径。
4.根据权利要求2或3中任意一项所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：所述层叠铁芯按照结构分为设有油孔的层叠铁芯以及不设有油孔的层叠铁芯，设有油孔的层叠铁芯的结构系数为5，不设有油孔的层叠铁芯的结构系数为3。
5.根据权利要求1所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：所述抵压面的投影呈环形。
6.根据权利要求1所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：在所述按压步骤中，所述
7.根据权利要求6所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：所述压板外边缘呈圆形，所述抵压面的外边缘呈圆形，位于焊道处的所述抵压面的直径小于所述压板的直径，所述压板外边缘处形成避空部，避免焊接时焊缝与压板粘接。
8.根据权利要求1所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：在所述焊接焊道步骤中，每一焊道的焊接路径为两条，两条焊接路径的重叠处为1-2mm。
9.根据权利要求8所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：两所述焊接路径分别为第一焊接路径以及第二焊接路径，第一焊接路径先焊接，第二焊接路径后焊接，第一焊接路径焊接的激光功率小于第二焊接路径焊接的激光功率。
10.根据权利要求1所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：所述焊接焊道步骤还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：当所述抵压面的数量为一个时，所述抵压面的锥角为，，其中，为层叠铁芯材料系数，为层叠铁芯结构系数，h为层叠铁芯焊接后的高度，d为层叠铁芯的直径。
3.根据权利要求1所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：当所述抵压面的数量为两个时，两所述抵压面分别位于所述层叠铁芯上下两端，两所述抵压面的锥角相等为，，其中，为层叠铁芯材料系数，为层叠铁芯结构系数，h为层叠铁芯焊接后的高度，d为层叠铁芯的外径。
4.根据权利要求2或3中任意一项所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：所述层叠铁芯按照结构分为设有油孔的层叠铁芯以及不设有油孔的层叠铁芯，设有油孔的层叠铁芯的结构系数为5，不设有油孔的层叠铁芯的结构系数为3。
5.根据权利要求1所述的提高叠片铁芯平面度的焊接方法，其特征在于：所述抵压面的投影呈环形。
【专利技术属性】
技术研发人员：谭友春，祁武辉，宋健，项源，邹杰，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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