一种带有定位机构的存放平台制造技术

本申请涉及一种存放设备，尤其是涉及一种带有定位机构的存放平台，包括用于放置板状冲压件的工作台和定位机构，定位机构设置为限位件，限位件安装在工作台上表面；限位件包括第一件、第二件、第三件和第四件，第一件和第三件相对设置，第二件和第四件相对设置，第一件、第二件、第三件和第四件下方均连接有支撑件，冲压件抵接在支撑件的上方，冲压件位于第一件、第二件、第三件和第四件之间；第一件沿第一件靠近或远离第三件的方向与工作台滑动连接，第四件沿第四件靠近或远离第二件的方向与工作台滑动连接，工作台上设置有用于驱动第一件滑动的第一驱动件和用于驱动第四件滑动的第二驱动件，达到了减小损伤冲压件的可能性的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位机构的存放平台


[0001]本申请涉及一种存放设备，尤其是涉及一种带有定位机构的存放平台。

技术介绍

[0002]在机械加工的行业中，往往需要使用多个冲压设备对金属冲压件先后进行冲压加工，在两个相邻的冲压设备之间会设置一种存放平台。
[0003]参照图1，存放平台包括用于放置板状冲压件1的工作台2和定位机构，工作台2水平设置，定位机构设置为限位板，限位板竖直安装在工作台2上表面；限位板包括第一件31、第二件32、第三件33和第四件34，第一件31和第三件33平行设置，第二件32和第四件34平行设置，第一件31和第二件32垂直，冲压件1位于第一件31、第二件32、第三件33和第四件34之间的工作台2上；第二件32和第三件33均与工作台2固定连接，第一件31远离冲压件1的一侧设置有第一气缸21，第四件34远离冲压件1的一侧设置有第二气缸22，第一气缸21的缸体和第二气缸22的缸体均与工作台2固定连接，第一气缸21的活塞杆与第一件31固定连接，第二气缸22的活塞杆与第四件34固定连接，第一气缸21与第一件31垂直，第二气缸22与第四件34垂直。在使用过程中，首先从一个冲压设备上取下加工完成的冲压件1，然后将冲压件1放置在第一件31、第二件32、第三件33和第四件34之间的工作台2上，接着调整第一气缸21使第一件31向靠近第三件33的方向移动，并调整第二气缸22使第四件34向靠近第二件32的方向移动，此时冲压件1会相对工作台2发生滑动并调整自身位置，直至第一件31、第二件32、第三件33和第四件34均与冲压件1抵接，此时冲压件1会被定位在确定的位置，然后可以使用带有吸盘的上料设备等工具将冲压件1移动至后续的冲压设备上继续冲压加工，进而能够使冲压件1放置在后续的冲压设备上的位置更加精准。
[0004]针对上述中的相关技术，在第一气缸21和第二气缸22推动冲压件1相对工作台2调整位置的过程中，冲压件1会相对工作台2发生滑动，此时冲压件1与工作台2的接触面积较大，从而使冲压件1会被工作台2表面的微凸起或落在工作台2上表面的颗粒等划损，因此存放平台会损伤冲压件1。

技术实现思路

[0005]为了减小损伤冲压件的可能性，本申请提供一种带有定位机构的存放平台。
[0006]本申请提供的一种带有定位机构的存放平台采用如下的技术方案：
[0007]一种带有定位机构的存放平台，包括用于放置板状冲压件的工作台和定位机构，定位机构设置为限位件，限位件安装在工作台上表面；限位件包括第一件、第二件、第三件和第四件，第一件和第三件相对设置，第二件和第四件相对设置，第一件、第二件、第三件和第四件下方均连接有支撑件，冲压件抵接在支撑件的上方，冲压件位于第一件、第二件、第三件和第四件之间；第一件沿第一件靠近或远离第三件的方向与工作台滑动连接，第四件沿第四件靠近或远离第二件的方向与工作台滑动连接，工作台上设置有用于驱动第一件滑动的第一驱动件和用于驱动第四件滑动的第二驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用过程中，首先从一个冲压设备上取下加工完成的冲压件，然后将冲压件放置在支撑件上，且此时冲压件位于第一件、第二件、第三件和第四件之间，接着调整第一驱动件使第一件向靠近第三件的方向移动，并调整第二驱动件使第四件向靠近第二件的方向移动，此时冲压件会相对支撑件发生滑动并调整自身位置；同时由于冲压件悬空在工作台上方，且冲压件与支撑件接触的面积较小，因此能够减小冲压件滑动时被划损的可能性，达到了减小损伤冲压件的可能性的目的；当冲压件移动至第一件、第二件、第三件和第四件均与冲压件抵接，此时冲压件会被定位在确定的位置，然后可以使用带有吸盘的上料设备等工具将冲压件移动至后续的冲压设备上继续冲压加工，进而能够使冲压件放置在后续的冲压设备上的位置更加精准。
[0009]可选的，所述支撑件设置为多个辊轮，辊轮与限位件转动连接，与第一件连接的辊轮和与第三件连接的辊轮均设置为第一辊，第一辊的长度方向与第一件向第三件的方向垂直，与第二件连接的辊轮和与第四件连接的辊轮均设置为第二辊，第二辊的长度方向与第二件向第四件的方向垂直，第一辊和第二辊均与工作台平行。
[0010]通过采用上述技术方案，在冲压件调整自身位置的过程中，冲压件会相对支撑件滑动，此时冲压件能够带动第一辊或第二辊相对限位件转动，因此能够减小冲压件相对支撑件移动受到的阻力，进而能够减小冲压件损伤的可能性。
[0011]可选的，所述限位件上端固定连接有板面，板面由上至下、由远离冲压件的一侧向靠近冲压件的一侧倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，在将冲压件放在第一件、第二件、第三件和第四件之间的过程中，板面的上端围成的区域面积较大，冲压件面积相对较小，因此将冲压件放入板面之间较为方便，达到了方便在存放平台上放置冲压件的目的。
[0013]可选的，所述第二件和第三件均与工作台滑动连接，第二件的滑动方向与第四件的滑动方向平行，第三件的滑动方向与第一件的滑动方向平行，工作台上设置有用于相对固定第三件和工作台的第一固定件和用于相对固定第二件和工作台的第二固定件。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用存放平台之前，可以将第二件和第三件相对工作台分别滑动，此时第二件与第四件的间距、第三件与第一件的间距均发生改变，因此操作人可以根据冲压件的尺寸大小将第二件和第三件相对工作台调整至合适的位置，达到了提高存放平台的适用性的目的。
[0015]可选的，所述冲压件下方设置有顶板，顶板与工作台竖直滑动连接，工作台上设置有用于驱动顶板滑动的控制件。
[0016]通过采用上述技术方案，在向存放平台上放置冲压件前，首先通过控制件将顶板上升至靠近板面的位置，然后将冲压件放置在顶板上侧，此时冲压件位于板面之间，接着通过控制件带动顶板进而带动冲压件向下移动，直至顶板移动至低于支撑件的位置，此时顶板会放置在支撑件的上侧，因此能够减小冲压件放入板面之间后冲压件较快的掉落在支撑件上的可能性，进而会减小支撑件对冲压件的冲击力，达到了减小冲压件损坏的可能性的目的。
[0017]可选的，所述顶板靠近冲压件的一侧固定连接有橡胶层。
[0018]通过采用上述技术方案，在将冲压件放置在顶板上时，橡胶层能够对冲压件与顶板的接触产生缓冲的作用，进而能够减小顶板对冲压件的冲击力，达到了进一步减小冲压
件损坏的可能性的目的。
[0019]可选的，所述工作台上开设有凹槽，顶板位于凹槽中。
[0020]通过采用上述技术方案，在顶板相对工作台竖直移动的过程中，凹槽使顶板有更大的下降空间，因此能够减小限位件对冲压件的位置进行调整时橡胶层与冲压件接触的可能性，进而会尽量避免橡胶层对限位件的移动产生过大的阻力，达到了提高存放平台定位冲压件的精确度的目的。
[0021]可选的，所述顶板与工作台可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在未使用存放平台时，操作人可以将顶板从工作台上卸下，此时顶板不会对凹槽造成遮挡，因此达到了方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有定位机构的存放平台，其特征在于：包括用于放置板状冲压件(1)的工作台(2)和定位机构，定位机构设置为限位件(3)，限位件(3)安装在工作台(2)上表面；限位件(3)包括第一件(31)、第二件(32)、第三件(33)和第四件(34)，第一件(31)和第三件(33)相对设置，第二件(32)和第四件(34)相对设置，第一件(31)、第二件(32)、第三件(33)和第四件(34)下方均连接有支撑件(5)，冲压件(1)抵接在支撑件(5)的上方，冲压件(1)位于第一件(31)、第二件(32)、第三件(33)和第四件(34)之间；第一件(31)沿第一件(31)靠近或远离第三件(33)的方向与工作台(2)滑动连接，第四件(34)沿第四件(34)靠近或远离第二件(32)的方向与工作台(2)滑动连接，工作台(2)上设置有用于驱动第一件(31)滑动的第一驱动件和用于驱动第四件(34)滑动的第二驱动件。2.根据权利要求1所述的带有定位机构的存放平台，其特征在于：所述支撑件(5)设置为多个辊轮，辊轮与限位件(3)转动连接，与第一件(31)连接的辊轮和与第三件(33)连接的辊轮均设置为第一辊(51)，第一辊(51)的长度方向与第一件(31)向第三件(33)的方向垂直，与第二件(32)连接的辊轮和与第四件(34)连接的辊轮均设置为第二辊(52)，第二辊(52)的长度方向与第二件(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴英姬，
申请(专利权)人：扬胜天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：