一种钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置及系统，涉及钣金件生产技术领域。所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置，设于钣金件冲压设备的下模座下方，其特征在于：所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置包括落料导槽，所述落料导槽包括落料滑板和设置在落料滑板两侧与落料滑板形成导槽的板状部，所述落料导槽与地面呈一定角度倾斜设置，所述落料导槽的宽度可根据下模座的宽度调整。该装置和系统实现了冲压边角料自动汇集以降低安全隐患、提高生产效率、改善生产环境的作用，所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置及系统可实现自动化生产，且可靠性高，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置及系统
[0001]本技术涉及钣金件生产
，特别是涉及一种钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置及系统。
技术介绍
[0002]随着科技进步，人们的生活水平不断提高，人们对空调的美观、可靠性的要求越来越高，所以钣金件的使用在空调行业也越来越多。
[0003]目前国内空调企业钣金件生产用手工推边角料，冲压钣金件的边角料收集需要定时停设备人工操作，人工操作经常将边角料推到设备、地面遍地都是，现场环境混乱，这种状态不仅落后，并且严重影响产能的提升，所以一直是工艺人员攻关解决的课题；且在这些钣金的生产、使用过程中，因为钣金件的锐利边沿等原因，经常出现很多安全问题，例如划伤、压伤等，尤其是围绕钣金模具的使用，工伤情况更是时有发生，怎样减少对操作员工的伤害，一直以来都是我们钣金工艺人员研究的方向。
[0004]综上所述现有技术中冲压钣金件的边角料收集需要定时停设备人工操作，不仅具有安全隐患，而且影响生产效率，同时边角料在冲床周围导致现场环境恶劣。
技术实现思路
[0005]本技术的第一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种自动落料装置，该自动落料装置能达到冲压边角料自动汇集以降低安全隐患、提高生产效率、改善生产环境的有益效果。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置，设于钣金件冲压设备的下模座下方，所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置包括落料导槽，所述落料导槽包括落料滑板和设置在落料滑板两侧与落料滑板形成导槽的板状部，所述落料导槽与地面呈一定角度倾斜设置，所述落料导槽的宽度可根据下模座的宽度调整。所述倾斜的落料导槽将边角料收集并滑落到接料装置上，实现了模具冲压边角料的自动汇集。
[0008]优选地，所述落料导槽由公端导槽和母端导槽组合而成，所述公端导槽具有与所述母端导槽的接收槽配合的凸出的卡接部，所述公端导槽和母端导槽之一具有多种宽度。导槽分为公端导槽和母端导槽，设计成模块式结构，其中公端导槽/母端导槽有多种宽度可选，适用于目前市面上绝大部分的模具，而且可以快速更换。
[0009]优选地，所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置还包括振动装置，所述振动装置安装在所述落料导槽上。所述振动装置通过振动将倾斜的落料导槽上的边角料从落料导槽上滑落到接料装置(如皮带线)上，实现了模具冲压边角料的自动汇集。
[0010]优选地，所述落料导槽还包括升降结构，所述升降结构设置于落料导槽上用于调整落料导槽的倾斜角度，所述升降结构连接于所述落料导槽的较高侧端部。将所述升降结构设置于落料导槽的较高侧端部便于调节落料导槽较高侧的高度以适应各种类别的钣金
加工设备。
[0011]优选地，所述升降结构为可伸缩支架，所述可伸缩支架包括底座、第一柱体、第二柱体、卡销，所述第一柱体连接于底座上，所述第二柱体可伸缩的设置于所述第一柱体内，所述第二柱体连接所述落料导槽，所述第一柱体和第二柱体上均开设有用于穿设卡销的垂直于柱体轴线的孔。所述可伸缩支架的高度通过柱体和卡销固定，可自由调整，可靠性高，操作简单。
[0012]优选地，所述可伸缩支架为2个，分别设置于所述落料导槽的两侧。将两个课伸缩支架设置在所述落料导槽的两侧加强了结构的稳固性。
[0013]优选地，所述振动装置为气动振动棒，所述气动振动棒安装在落料导槽较高侧端部；所述振动装置为定时自动振动结构。所述振动装置设计为定时自动振动结构，到了一定的时间振动装置工作，因落料导槽是倾斜设计，所以受到震动后，冲压的边角料直接从落料滑板上自动到接料装置(如皮带线)上，实现了模具冲压边角料的自动汇集。
[0014]本技术还公开了一种钣金件冲压边角料的收集及自动落料系统，包括下模座和前文所述的钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置，所述落料导槽较高一侧设置在下模座下方；优选地，所述下模座设置有两个以上，对应设置有相同数量的所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置。
[0015]本技术的一种钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置及系统具有以下有益效果：
[0016]设于钣金件冲压设备的下模座下方，其特征在于：所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置包括落料导槽，所述落料导槽包括落料滑板和设置在落料滑板两侧与落料滑板形成导槽的板状部，所述落料导槽与地面呈一定角度倾斜设置，所述落料导槽的宽度可根据下模座的宽度调整。
[0017]通过设置在钣金件冲压设备下模座下方的倾斜设置的落料导槽实现了边角自动汇集，将边角料收集并滑落到接料装置(如皮带线)上，降低安全隐患、提高生产效率、改善生产环境的作用，所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置及系统可实现自动化生产，且可靠性高，成本低。
附图说明
[0018]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1a为本技术一具体实施例中钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置的整体结构示意图。
[0020]图1b为本技术一具体实施例中钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置的整体结构示意图。
[0021]图2为一具体实施例中公端导槽的结构示意图。
[0022]图3为一具体实施例中母端导槽的结构示意图。
[0023]图4为一具体实施例中钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置的后侧结构示意图。
[0024]图5为一具体实施例中气动振动棒和气管的结构示意图。
[0025]附图编号如下：
[0026]1.落料导槽；11.公端导槽；12.母端导槽；2.气动振动棒；3.升降结构；31.底座；32.第一柱体；33.第二柱体；34.卡销；4.下模座。
具体实施方式
[0027]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0028]参见图1a和图4，所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置设置在钣金件冲压设备的下模座下方，所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置包括落料导槽1和振动装置；所述振动装置安装在落料导槽1上；所述落料导槽1包括落料滑板和设置在落料滑板两侧与落料滑板形成导槽的板状部，所述落料导槽1与地面呈一定角度倾斜设置。所述振动装置通过振动将倾斜的落料导槽上的边角料从落料导槽1上滑落到皮带线上，取代了前期手工推料，实现了模具冲压边角料的自动汇集和传送。
[0029]参见图2和图3，所述公端导槽11多种宽度可选，适用于多种尺寸的的下模座，所述公端导槽11具有与所述母端导槽12的接收槽配合的凸出的卡接部，可使得两者有效进行卡接，母端导槽12的尺寸固定。通过将导槽分为公端导槽和母端导槽，设计成模块式结构，其中母端导槽12的尺寸固定，公端导槽11有多种宽度可选，或者公端导槽11的尺寸固定，母端导槽12有多种宽度可选，使得所述落料导槽适用于目前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置，设于钣金件冲压设备的下模座下方，其特征在于：所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置包括落料导槽，所述落料导槽包括落料滑板和设置在落料滑板两侧与落料滑板形成导槽的板状部，所述落料导槽与地面呈一定角度倾斜设置，所述落料导槽的宽度可根据下模座的宽度调整。2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置，其特征在于：所述落料导槽由公端导槽和母端导槽组合而成，所述公端导槽具有与所述母端导槽的接收槽配合的凸出的卡接部。3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置，其特征在于：所述母端导槽的尺寸固定，公端导槽有多种宽度可选，或所述公端导槽的尺寸固定，母端导槽有多种宽度可选。4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置，其特征在于：所述钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置还包括振动装置，所述振动装置安装在所述落料导槽上。5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压边角料的收集及自动落料装置，其特征在于：所述落料导槽还包括升降结构，所述升降结构设置于落料导槽上用于调整落料导槽的倾斜角度。6.根据权利要求5所述的一种钣金件冲压边角料的收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽，李敏，耶明，王娜，张臣，刘永峰，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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