本实用新型专利技术适用于聚酯薄膜技术领域，提供了一种PET聚酯薄膜模切的废料回收机构，包括底板，所述底板的上表面的前侧设置有模切机，所述底板的上表面竖向固定连接有正面敞口的取料箱，所述取料箱后侧面的顶部竖向设置有电机，所述电机的输出轴竖向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。该PET聚酯薄膜模切的废料回收机构，通过电机工作即可带动螺纹套下降，利用螺纹套带动升降板下降，使得取料抵杆与聚酯薄膜表面模切后的成品接触后，将成品从废料边框中抵出，通过取料槽下落在输送带的表面进行输送，无需人工手动逐个对成品进行取下，操作简单快速，缩短对成品的取料时间，利于人工对边框废料进行回收。利于人工对边框废料进行回收。利于人工对边框废料进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种PET聚酯薄膜模切的废料回收机构
[0001]本技术属于聚酯薄膜
，尤其涉及一种PET聚酯薄膜模切的废料回收机构。
技术介绍
[0002]聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。
[0003]现有技术中，在对聚酯薄膜进行模切后，需要人工手动的将聚酯薄膜成品取下过后，才可对边框废料进行回收，模切的成品聚酯薄膜较多，人工手动逐个取下，操作时间较长，从而不利于人工对聚酯薄膜的废料进行回收。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种PET聚酯薄膜模切的废料回收机构，旨在解决现有技术中，在对聚酯薄膜进行模切后，需要人工手动的将聚酯薄膜成品逐个取下的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种PET聚酯薄膜模切的废料回收机构，包括底板，所述底板的上表面的前侧设置有模切机，所述底板的上表面竖向固定连接有正面敞口的取料箱，所述取料箱后侧面的顶部竖向设置有电机，所述电机的输出轴竖向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧面横向固定连接有升降板，所述升降板的前侧可活动地延伸至所述取料箱的内腔，所述升降板的下表面竖向固定连接有若干个取料抵杆，所述取料箱内腔的下部横向固定连接有放置板，所述放置板上开设有若干个与所述取料抵杆相对应的取料槽，所述取料箱内腔的底部可转动地设置有输送带，所述底板上表面的后侧竖向固定连接有废料箱，所述废料箱内腔的顶部横向固定连接有隔板，所述隔板的上表面设置有气泵，所述气泵的出气口连通有出气管，所述出气管的另一端延伸至所述废料箱的外部，所述气泵的进气口连通有进气管，所述进气管延伸至所述废料箱的内腔，所述废料箱前侧面上部连通有导向管，所述导向管的另一端与所述取料箱内腔的中部连通。
[0006]优选的，所述隔板的下表面竖向固定连接有连通管，所述连通管的表面套设有若干个过滤网，所述进气管的另一端延伸至所述连通管的内腔。
[0007]优选的，所述废料箱内壁的底部可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有刷板。
[0008]优选的，所述废料箱前侧面的底部可转动地横向设置有传动杆，所述螺纹杆的底端水平设置有前第一锥形齿轮，所述传动杆的前端竖直设置有与所述前第一锥形齿轮相啮合的前第二锥形齿轮。
[0009]优选的，所述传动杆的后端可转动地延伸至所述废料箱的内腔，所述传动杆的后端竖直设置有后第一锥形齿轮，所述转动杆的表面竖直设置有与所述后第一锥形齿轮相啮
合的后第二锥形齿轮。
[0010]优选的，所述取料箱后侧面的下部横向固定连接有固定板，所述固定板的上表面竖向固定连接有导向杆，所述螺纹套的后侧面可滑动地套设于所述导向杆的表面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种PET聚酯薄膜模切的废料回收机构，通过人工将聚酯薄膜放置于模切机的内部进行模切过后，人工即可取出聚酯薄膜放置于放置板的上表面，通过电机工作即可带动螺纹套下降，利用螺纹套带动升降板下降，使得取料抵杆与聚酯薄膜表面模切后的成品接触后，将成品从废料边框中抵出，通过取料槽下落在输送带的表面进行输送，无需人工手动逐个对成品进行取下，操作简单快速，缩短对成品的取料时间，利于人工对边框废料进行回收，并且对成品取下后通过气泵工作使得导向管内部产生负风压，人工可将边框废料放入导向管的内部，通过导向管收取至废料箱的内部进行集中的存放，便于对废料进行回收。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0014]图3为本技术中取料箱与导向管的结构示意图。
[0015]图中：1、底板，2、模切机，3、取料箱，4、电机，5、螺纹套，6、导向杆，7、螺纹杆，8、放置板，9、取料槽，10、刷板，11、升降板，12、取料抵杆，13、输送带，14、废料箱，15、气泵，16、隔板，17、出气管，18、进气管，19、连通管，20、过滤网，21、导向管，22、固定板，23、前第一锥形齿轮，24、前第二锥形齿轮，25、传动杆，26、后第一锥形齿轮，27、转动杆， 28、后第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括底板1，底板1的上表面的前侧设置有模切机2。
[0018]模切机2为现有技术，在此不做过多的赘述，人工可将聚酯薄膜放置于模切机2的内部，模切机2工作即可对聚酯薄膜进行模切。
[0019]底板1的上表面竖向固定连接有正面敞口的取料箱3，取料箱3后侧面的顶部竖向设置有电机4，电机4的输出轴竖向设置有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套5。
[0020]电机4工作即可带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7转动即可驱动螺纹套5进行竖直方向的位置移动。
[0021]螺纹套5的前侧面横向固定连接有升降板11，升降板11的前侧可活动地延伸至取料箱3的内腔，升降板11的下表面竖向固定连接有若干个取料抵杆 12，取料箱3内腔的下部横向固定连接有放置板8，放置板8上开设有若干个与取料抵杆12相对应的取料槽9。
[0022]取料箱3的后侧面竖向开设有供升降板11活动的开口，螺纹套5在升降移动的过程中即可带动升降板11一同进行位置移动，并通过升降板11下降至一定的高度后，即可使得
取料抵杆12插入取料槽9的内部。
[0023]升降板11下表面竖向设置有若干个弹簧，弹簧的底部固定连接有夹持板，当11下降至一定的高度后，夹持板挤压弹簧收缩产生弹力，夹持板对薄膜进行夹持后，在通过取料抵杆12对薄膜进行取料。
[0024]取料箱3内腔的底部可转动地设置有输送带13，底板1上表面的后侧竖向固定连接有废料箱14，废料箱14内腔的顶部横向固定连接有隔板16，隔板16 的上表面设置有气泵15，气泵15的出气口连通有出气管17，出气管17的另一端延伸至废料箱14的外部，气泵15的进气口连通有进气管18，进气管18延伸至废料箱14的内腔。
[0025]气泵15工作即可抽取废料箱14内腔的气流，并通过出气管17排出，从而使废料箱14的内腔产生负风压。
[0026]废料箱14前侧面上部连通有导向管21，导向管21的另一端与取料箱3内腔的中部连通。
[0027]多个取料抵杆12与模切后的聚酯薄膜相对应，人工可将聚酯薄膜放置于模切机2的内部进行模切过后，取出聚酯薄膜放置于放置板8的上表面，通过电机4工作即可带动螺纹套5下降，利用螺纹套5带动升降板11下降，使得取料抵杆12与聚酯薄膜表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET聚酯薄膜模切的废料回收机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面的前侧设置有模切机(2)，所述底板(1)的上表面竖向固定连接有正面敞口的取料箱(3)，所述取料箱(3)后侧面的顶部竖向设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴竖向设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的前侧面横向固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的前侧可活动地延伸至所述取料箱(3)的内腔，所述升降板(11)的下表面竖向固定连接有若干个取料抵杆(12)，所述取料箱(3)内腔的下部横向固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)上开设有若干个与所述取料抵杆(12)相对应的取料槽(9)，所述取料箱(3)内腔的底部可转动地设置有输送带(13)，所述底板(1)上表面的后侧竖向固定连接有废料箱(14)，所述废料箱(14)内腔的顶部横向固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)的上表面设置有气泵(15)，所述气泵(15)的出气口连通有出气管(17)，所述出气管(17)的另一端延伸至所述废料箱(14)的外部，所述气泵(15)的进气口连通有进气管(18)，所述进气管(18)延伸至所述废料箱(14)的内腔，所述废料箱(14)前侧面上部连通有导向管(21)，所述导向管(21)的另一端与所述取料箱(3)内腔的中部连通。2.如权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜模切的废料回...
【专利技术属性】
技术研发人员：许成华，
申请(专利权)人：重庆骏旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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