本实用新型专利技术涉及吊牌自动除废卸料装置，具有底板，所述底板的中部可转动连接有转盘，所述底板的下部设置有凸轮分割器、成品接料箱和废料滑道，所述转盘上开有三个T形槽和三个定位孔，每个所述T形槽内放置有一个定位板，所述转盘上可拆卸连接有顶盖，所述底板的右侧设置有气缸座，所述气缸座上从上至下依次设置有气缸和限位板，所述气缸的活塞杆穿过气缸座固定连接有除废顶杆，所述限位板和底板上均开有让位孔，所述底板的左侧开有矩形槽，所述成品接料箱内可滑动连接有推板，且成品接料箱下部设置有直线模组。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动对一叠吊牌进行去废料加工，且在吊牌去废料完成后能够自动进行卸料。料完成后能够自动进行卸料。料完成后能够自动进行卸料。
【技术实现步骤摘要】
吊牌自动除废卸料装置
[0001]本技术涉及吊牌生产加工设备领域，具体涉及吊牌自动除废卸料装置。
技术介绍
[0002]在吊牌的制作生产线上，出于设计和制作的需要，会在吊牌上打孔。在打孔完成后，由于打孔工具的固有缺陷，会存在打孔形成的纸圆无法彻底从吊牌脱离，牵连在吊牌上的情况，影响吊牌的整洁和后续加工。
[0003]现有技术在对一叠矩形吊牌去废料时仍采用人工去除的方法，效率低，且一般的除废料装置只能适应一种规格的吊牌的除废料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种吊牌自动除废卸料装置，能够自动对一叠吊牌进行去废料加工，且在吊牌去废料完成后能够自动进行卸料。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：吊牌自动除废卸料装置，具有底板，所述底板的中部可转动连接有转盘，所述底板的下部设置有凸轮分割器、成品接料箱和废料滑道，所述转盘上开有三个T形槽和三个定位孔，每个所述T形槽内放置有一个定位板，所述转盘上可拆卸连接有顶盖，所述底板的右侧设置有气缸座，所述气缸座上从上至下依次设置有气缸和限位板，所述气缸的活塞杆穿过气缸座固定连接有除废顶杆，所述限位板和底板上均开有让位孔，所述底板的左侧开有矩形槽，所述成品接料箱内可滑动连接有推板，且成品接料箱下部设置有直线模组。
[0006]进一步的，所述凸轮分割器、成品接料箱、废料滑道和气缸座均与底板螺纹连接所述凸轮分割器的输出端与转盘固定连接，所述凸轮分割器的输入端设置有电机。
[0007]进一步的，所述定位板靠近转盘的一端呈T形，所述定位板远离转盘的一端呈C形。
[0008]进一步的，所述气缸和限位板均与气缸座螺纹连接，所述除废顶杆与让位孔对应设置。
[0009]进一步的，所述直线模组与成品接料箱螺纹连接，所述推板与直线模组的移动台固定连接。
[0010]进一步的，所述成品接料箱与矩形槽对应设置，所述废料滑道与让位孔对应设置。
[0011]进一步的，三个所述T形槽在转盘上呈环形阵列分布，三个所述定位孔与三个T形槽错位设置；所述顶盖下部固定连接有三个定位杆，所述定位杆与定位孔一一对应设置。
[0012]本技术的有益效果为：通过转盘、凸轮分割器、定位板、气缸和除废顶杆的配合使用，能够自动对一叠吊牌进行去废料加工，且设置有成品接料箱、直线模组和推板，在吊牌去废料完成后能够自动进行卸料。
附图说明
[0013]图1为本技术吊牌自动除废卸料装置的第一视角示意图；
[0014]图2为本技术吊牌自动除废卸料装置的第二视角示意图；
[0015]图3为本技术吊牌自动除废卸料装置的转盘处爆炸示意图；
[0016]图4为本技术吊牌自动除废卸料装置的成品接料箱处结构示意图。
[0017]图中：1、底板；101、矩形槽；2、转盘；201、T形槽；202、定位孔；3、凸轮分割器；4、成品接料箱；401、推板；402、直线模组；5、废料滑道；6、定位板；7、气缸座；8、气缸；801、除废顶杆；9、限位板；10、让位孔；11、顶盖；12、定位杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1
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图4所示的吊牌自动除废卸料装置，具有底板1，所述底板1的中部可转动连接有转盘2，所述底板1的下部设置有凸轮分割器3、成品接料箱4和废料滑道5，所述转盘2上开有三个T形槽201和三个定位孔202，每个所述T形槽201内放置有一个定位板6，所述转盘2上可拆卸连接有顶盖11，所述底板1的右侧设置有气缸座7，所述气缸座7上从上至下依次设置有气缸8和限位板9，所述气缸8的活塞杆穿过气缸座7固定连接有除废顶杆801，所述限位板9和底板1上均开有让位孔10，所述底板1的左侧开有矩形槽101，所述成品接料箱4内可滑动连接有推板401，且成品接料箱4下部设置有直线模组402。
[0020]所述凸轮分割器3、成品接料箱4、废料滑道5和气缸座7均与底板1螺纹连接所述凸轮分割器3的输出端与转盘2固定连接，所述凸轮分割器3的输入端设置有电机。
[0021]所述定位板6靠近转盘2的一端呈T形，所述定位板6远离转盘2的一端呈C形，定位板6呈C形的一端用于放置吊牌。
[0022]所述气缸8和限位板9均与气缸座7螺纹连接，所述除废顶杆801与让位孔10对应设置。
[0023]所述直线模组402与成品接料箱4螺纹连接，所述推板401与直线模组402的移动台固定连接。
[0024]所述成品接料箱4与矩形槽101对应设置，所述废料滑道5与让位孔10对应设置。
[0025]三个所述T形槽201在转盘2上呈环形阵列分布，三个所述定位孔202与三个T形槽201错位设置；所述顶盖11下部固定连接有三个定位杆12，所述定位杆12与定位孔202一一对应设置。
[0026]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先在底板1的前侧放置需要进行除废的吊牌，随后凸轮分割器3驱动转盘2转动120
°
至除废工位，此时限位板9对定位板6上端面进行限位，随后气缸8的活塞杆伸出，除废顶杆801将吊牌上的废料顶除从废料滑道5上落下，去除完废料后，凸轮分割器3驱动转盘2再次转动120
°
至卸料工位，此时去除完废料的吊牌传送至矩形槽101处落入成品接料箱4内，直线模组402驱动推板401滑动进行卸料即可。
[0027]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.吊牌自动除废卸料装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部可转动连接有转盘(2)，所述底板(1)的下部设置有凸轮分割器(3)、成品接料箱(4)和废料滑道(5)，所述转盘(2)上开有三个T形槽(201)和三个定位孔(202)，每个所述T形槽(201)内放置有一个定位板(6)，所述转盘(2)上可拆卸连接有顶盖(11)，所述底板(1)的右侧设置有气缸座(7)，所述气缸座(7)上从上至下依次设置有气缸(8)和限位板(9)，所述气缸(8)的活塞杆穿过气缸座(7)固定连接有除废顶杆(801)，所述限位板(9)和底板(1)上均开有让位孔(10)，所述底板(1)的左侧开有矩形槽(101)，所述成品接料箱(4)内可滑动连接有推板(401)，且成品接料箱(4)下部设置有直线模组(402)。2.根据权利要求1所述的吊牌自动除废卸料装置，其特征在于：所述凸轮分割器(3)、成品接料箱(4)、废料滑道(5)和气缸座(7)均与底板(1)螺纹连接，所述凸轮分割器(3)的输出端与转盘(2)固定连接，所述凸轮分割器(3)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金连，
申请(专利权)人：昆山凯鑫森包装彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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