本实用新型专利技术涉及可调节吊牌打孔装置，具有底板，所述底板的中部可转动连接有转盘，所述底板的前侧开有两个滑槽，每个所述滑槽上均可滑动连接有滑块，所述转盘上设置有第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块，所述底板下部设置有中空旋转平台和丝杆，所述丝杆与底板可转动连接，所述丝杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块和两个滑块之间均设置有连杆，所述滑块的上部穿过滑槽固定连接有定位板，所述底板的中部设置有气缸座，所述气缸座上设置有打孔气缸，所述打孔气缸的活塞杆穿过气缸座固定连接有打孔刀头。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应不同规格吊牌的打孔加工，适用范围较大，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
可调节吊牌打孔装置
[0001]本技术涉及吊牌生产加工设备领域，具体涉及可调节吊牌打孔装置。
技术介绍
[0002]吊牌是一种用来展示产品信息的展示牌，在吊牌的生产过程中，需要对吊牌进行打孔，方便将吊牌固定在产品上，便于用户更多的了解产品的信息，使用非常方便。
[0003]现有的吊牌打孔装置，通过人工手持一叠吊牌置于孔刀下进行打孔，吊牌具有多种规格，现有的吊牌打孔装置只能适应单种吊牌的打孔加工，适用范围较小，且制作多套打孔装置成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种可调节吊牌打孔装置，能够适应不同规格吊牌的打孔加工，适用范围较大，降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：可调节吊牌打孔装置，具有底板，所述底板的中部可转动连接有转盘，所述底板的前侧开有两个滑槽，每个所述滑槽上均可滑动连接有滑块，所述转盘上设置有第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块，所述底板下部设置有中空旋转平台和丝杆，所述丝杆与底板可转动连接，所述丝杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块和两个滑块之间均设置有连杆，所述滑块的上部穿过滑槽固定连接有定位板，所述底板的中部设置有气缸座，所述气缸座上设置有打孔气缸，所述打孔气缸的活塞杆穿过气缸座固定连接有打孔刀头。
[0006]进一步的，所述中空旋转平台和气缸座均与底板螺纹连接，所述转盘与中空旋转平台的转动台固定连接。
[0007]进一步的，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块为宽度不同的矩形块，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块均与转盘螺纹连接。
[0008]进一步的，所述驱动块与底板可前后滑动连接，所述连杆的一端与驱动块铰接，所述连杆的另一端与滑块铰接。
[0009]进一步的，所述打孔气缸与气缸座螺纹连接，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块在转盘上呈环形阵列分布。
[0010]本技术的有益效果为：通过转盘、中空旋转平台、丝杆、驱动块、连杆和定位板的配合使用，能够适应不同规格吊牌的打孔加工，适用范围较大，降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术可调节吊牌打孔装置的第一视角示意图；
[0012]图2为本技术可调节吊牌打孔装置的第二视角示意图；
[0013]图3为本技术可调节吊牌打孔装置的第三视角示意图；
[0014]图4为本技术可调节吊牌打孔装置的打孔刀头示意图。
[0015]图中：1、底板；101、滑槽；2、转盘；201、第一挡块；202、第二挡块；203、第三挡块；204、第四挡块；3、滑块；4、中空旋转平台；5、丝杆；6、驱动块；7、连杆；8、定位板；9、气缸座；901、打孔气缸；902、打孔刀头。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
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图4所示的可调节吊牌打孔装置，具有底板1，所述底板1的中部可转动连接有转盘2，所述底板1的前侧开有两个滑槽101，每个所述滑槽101上均可滑动连接有滑块3，所述转盘2上设置有第一挡块201、第二挡块202、第三挡块203和第四挡块204，所述底板1下部设置有中空旋转平台4和丝杆5，所述丝杆5与底板1可转动连接，所述丝杆5上螺纹连接有驱动块6，所述驱动块6和两个滑块3之间均设置有连杆7，所述滑块3的上部穿过滑槽101固定连接有定位板8，所述底板1的中部设置有气缸座9，所述气缸座9上设置有打孔气缸901，所述打孔气缸901的活塞杆穿过气缸座9固定连接有打孔刀头902。
[0018]所述中空旋转平台4和气缸座9均与底板1螺纹连接，所述转盘2与中空旋转平台4的转动台固定连接。
[0019]所述第一挡块201、第二挡块202、第三挡块203和第四挡块204为宽度不同的矩形块，所述第一挡块201、第二挡块202、第三挡块203和第四挡块204均与转盘2螺纹连接。
[0020]所述驱动块6与底板1可前后滑动连接，所述连杆7的一端与驱动块6铰接，所述连杆7的另一端与滑块3铰接。
[0021]所述打孔气缸901与气缸座9螺纹连接，所述第一挡块201、第二挡块202、第三挡块203和第四挡块204在转盘2上呈环形阵列分布。
[0022]本技术的工作原理是：本技术在使用前，首先根据吊牌的规格调节转盘2和定位板8的位置，在调节转盘2位置时，通过中空旋转平台4驱动转盘2转动至合适位置(中空旋转平台4每次驱动转盘2转动90
°
)，使所选挡块(第一挡块201、第二挡块202、第三挡块203和第四挡块204其中之一)正朝底板1的前侧；随后调节定位板8位置时，通过转动丝杆5使驱动块6前后滑动至合适位置，在驱动块6的带动下，两个滑块3也将同时相互远离或同时相互靠近至合适位置。
[0023]本技术在使用时，首先人工将一叠吊牌(整叠吊牌的高度低于定位板8上端面的高度)沿着定位板8抵紧在所选挡块(第一挡块201、第二挡块202、第三挡块203和第四挡块204其中之一)上，随后打孔气缸901驱动打孔刀头902对吊牌进行打孔即可。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可调节吊牌打孔装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部可转动连接有转盘(2)，所述底板(1)的前侧开有两个滑槽(101)，每个所述滑槽(101)上均可滑动连接有滑块(3)，所述转盘(2)上设置有第一挡块(201)、第二挡块(202)、第三挡块(203)和第四挡块(204)，所述底板(1)下部设置有中空旋转平台(4)和丝杆(5)，所述丝杆(5)与底板(1)可转动连接，所述丝杆(5)上螺纹连接有驱动块(6)，所述驱动块(6)和两个滑块(3)之间均设置有连杆(7)，所述滑块(3)的上部穿过滑槽(101)固定连接有定位板(8)，所述底板(1)的中部设置有气缸座(9)，所述气缸座(9)上设置有打孔气缸(901)，所述打孔气缸(901)的活塞杆穿过气缸座(9)固定连接有打孔刀头(902)。2.根据权利要求1所述的可调节吊牌打孔装置，其特征在于：所述中空旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢杰烽，许骅，
申请(专利权)人：昆山凯鑫森包装彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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