本实用新型专利技术适用于PET薄膜技术领域，提供了一种PET聚酯薄膜模切用刀模机构，包括底板和顶板，所述顶板位于所述底板的上方，所述底板的下表面固定连接有若干个支撑腿，所述底板的上表面可拆卸地设置有下连接板，所述下连接板的上表面开设有压痕模槽，所述顶板的下表面设置有上连接板。该PET聚酯薄膜模切用刀模机构，通过将卡块从卡槽的内部拉出，人工即可转动卡接板移动至与活动通口相对应的位置，即可将上连接板从顶板表面进行拆卸，并通过人工将挂钩从挂环的表面取下，转动连接杆移动，使连接杆从活动通口与卡座的开口中取出，人工即可将下连接板从底板的表面进行拆卸，操作简单快速，便于人工对切线模刀与下连接板进行更换。便于人工对切线模刀与下连接板进行更换。便于人工对切线模刀与下连接板进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种PET聚酯薄膜模切用刀模机构
[0001]本技术属于PET薄膜
，尤其涉及一种PET聚酯薄膜模切用刀模机构。
技术介绍
[0002]PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，透明性好有光泽具有良好的气密性和保香性，防潮性中等在低温下透湿率下降，PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好尺寸稳定，适于印刷和纸袋等二次加工。
[0003]现有的PET聚酯薄膜模切用刀模机构，在使用的过程中，大多整体相固定的进行使用，从而导致人工对模刀与模槽的更换较为不便，不利于装置对薄膜进行不同规格的切线压痕。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种PET聚酯薄膜模切用刀模机构，旨在解决现有的PET 聚酯薄膜模切用刀模机构，大多整体相固定的进行使用，不便于人工对模刀与模槽进行更换的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种PET聚酯薄膜模切用刀模机构，包括底板和顶板，所述顶板位于所述底板的上方，所述底板的下表面固定连接有若干个支撑腿，所述底板的上表面可拆卸地设置有下连接板，所述下连接板的上表面开设有压痕模槽，所述顶板的下表面设置有上连接板，所述上连接板的下表面设置有切线模刀，所述切线模刀与所述压痕模槽相适配，所述上连接板的上表面转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端转动连接有卡接板，所述顶板上开设有与所述卡接板相适配的活动通口，所述顶板上表面的两侧均转动连接有转动板，所述转动板下表面的内侧固定连接有卡块，所述卡接板的上表面开设有与所述卡块相适配的卡槽，所述转动板的上表面固定连接有把手，所述顶板上表面的两侧均竖向固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部设置有电磁块，所述转动板下表面的外侧设置有固定磁块，同侧的所述固定磁块与电磁块相吸引。
[0006]优选的，所述下连接板底部的两侧均竖向固定连接有固定条，所述底板上表面的两侧均固定连接有顶部敞口的卡座，所述固定条与卡座相适配。
[0007]优选的，所述底板上表面的两侧均可沿水平方向滑动地竖向设置有移动板，所述移动板的外侧面横向固定连接有连接杆，所述连接杆的外端转动连接有连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有挂钩。
[0008]优选的，所述底板上表面的两侧均固定连接有挂环，所述挂环位于卡座的外侧，所述活动通口与卡座上均开设有与所述连接杆相适配的开口。
[0009]优选的，所述下连接板上表面的两侧均固定连接有定位板，所述定位板位于所述下连接板上表面的背部。
[0010]优选的，所述顶板上表面的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上螺纹连接有
螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种PET聚酯薄膜模切用刀模机构，通过人工需要更换不同的切线模刀时，通过电磁块断电解除与固定磁块的相吸，人工即可通过把手拉动转动板转动改变倾斜角度，将卡块从卡槽的内部拉出，人工即可转动卡接板移动至与活动通口相对应的位置，即可将上连接板从顶板表面进行拆卸，并通过人工将挂钩从挂环的表面取下，转动连接杆移动，使连接杆从活动通口与卡座的开口中取出，人工即可将下连接板从底板的表面进行拆卸，操作简单快速，便于人工对切线模刀与下连接板进行更换，便于人工对切线模刀与下连接板进行拆卸检修等操作，利于人工对薄膜进行不同规格的切线压痕，提高装置的普适性。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术中顶板与活动通口的结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处局部放大图；
[0015]图4为本技术连接绳与挂钩的结构示意图。
[0016]图中：1、底板，2、支撑腿，3、顶板，4、上连接板，5、切线模刀，6、下连接板，7、压痕模槽，8、定位板，9、转动杆，10、卡接板，11、固定杆， 12、转动板，13、卡块，14、卡槽，15、把手，16、固定磁块，17、电磁块， 18、活动通口，19、卡座，20、移动板，21、连接杆，22、连接绳，23、挂钩， 24、挂环，25、安装板，26、螺栓，27、固定条。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括底板1和顶板3，顶板 3位于底板1的上方，底板1的下表面固定连接有若干个支撑腿2，底板1的上表面可拆卸地设置有下连接板6，下连接板6的上表面开设有压痕模槽7，顶板 3的下表面设置有上连接板4，上连接板4的下表面设置有切线模刀5，切线模刀5与压痕模槽7相适配。
[0019]顶板3升降的过程中可带动上连接板4进行升降移动，人工可将待加工的薄膜放置于下连接板6的上表面，通过顶板3带动上连接板4下降至一定的高度，使得切线模刀5插入压痕模槽7的内部，即可对下连接板6上表面的薄膜进行压痕切线，完成对薄膜的加工。
[0020]上连接板4的上表面转动连接有转动杆9，转动杆9的顶端转动连接有卡接板10，顶板3上开设有与卡接板10相适配的活动通口18。
[0021]人工可将卡接板10转动至与活动通口18相对应的位置后，将卡接板10 通过活动通口18的内部插入顶板3的上方，再通过人工转动卡接板10使卡接板10与活动通口18相交错，即可将上连接板4固定在顶板3的下方。
[0022]顶板3上表面的两侧均转动连接有转动板12，转动板12下表面的内侧固定连接有卡块13，卡接板10的上表面开设有与卡块13相适配的卡槽14。
[0023]在人工转动卡接板10使得卡接板10与活动通口18相互交错后，人工可转动转动板
12改变倾斜角度，使得转动板12带动卡块13移动插入卡槽14的内部，即可对旋转后的卡接板10进行位置固定，可避免顶板3升降的过程中卡接板10出现位置偏移的情况，提高上连接板4工作时的稳定性。
[0024]转动板12的上表面固定连接有把手15，顶板3上表面的两侧均竖向固定连接有固定杆11，固定杆11的顶部设置有电磁块17，转动板12下表面的外侧设置有固定磁块16，同侧的固定磁块16与电磁块17相吸引。
[0025]在人工转动转动板12使得卡块13插入卡槽14的内部后，带动固定磁块 16与电磁块17相接触，通过向电磁块17通电，即可使得电磁块17与固定磁块16相互吸引，从而对转动板12固定，利用转动板12对卡接板10进行固定，从而将上连接板4固定安装在顶板3的下表面。
[0026]通过人工需要更换不同的切线模刀5时，通过电磁块17断电解除与固定磁块16的相吸，人工即可通过把手15拉动转动板12转动改变倾斜角度，将卡块 13从卡槽14的内部拉出，人工即可转动卡接板10移动至与活动通口18相对应的位置，即可将上连接板4从顶板3表面进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET聚酯薄膜模切用刀模机构，其特征在于：包括底板(1)和顶板(3)，所述顶板(3)位于所述底板(1)的上方，所述底板(1)的下表面固定连接有若干个支撑腿(2)，所述底板(1)的上表面可拆卸地设置有下连接板(6)，所述下连接板(6)的上表面开设有压痕模槽(7)，所述顶板(3)的下表面设置有上连接板(4)，所述上连接板(4)的下表面设置有切线模刀(5)，所述切线模刀(5)与所述压痕模槽(7)相适配，所述上连接板(4)的上表面转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的顶端转动连接有卡接板(10)，所述顶板(3)上开设有与所述卡接板(10)相适配的活动通口(18)，所述顶板(3)上表面的两侧均转动连接有转动板(12)，所述转动板(12)下表面的内侧固定连接有卡块(13)，所述卡接板(10)的上表面开设有与所述卡块(13)相适配的卡槽(14)，所述转动板(12)的上表面固定连接有把手(15)，所述顶板(3)上表面的两侧均竖向固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶部设置有电磁块(17)，所述转动板(12)下表面的外侧设置有固定磁块(16)，同侧的所述固定磁块(16)与电磁块(17)相吸引。2.如权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜模切用刀模机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：许成华，
申请(专利权)人：重庆骏旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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