本实用新型专利技术适用于分条机技术领域，提供了一种PET聚酯薄膜原料的分条切分装置，包括底座，底座前端设置有放料系统，底座后端设置有收料系统，底座一侧设置有电机箱，底座另一侧设置有平行于电机箱的安装板，电机箱和所述安装板之间连接有刀片轴，刀片轴的一端贯通至电机箱的内部，刀片轴表面设置有多个切刀组件，电机箱与安装板之间的上部固定安装有两条的滑动轴，滑动轴表面设置有多个压紧装置。该PET聚酯薄膜原料的分条切分装置，通过设置切刀组件和压紧装置，在机器需要移动刀片来控制产品宽度时，无需将刀片轴拆下即可完成移动，并且在加工时，将刀片两侧的原料压紧，提升了产品质量的同时提高了生产效率。质量的同时提高了生产效率。质量的同时提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PET聚酯薄膜原料的分条切分装置
[0001]本技术属于PET聚酯薄膜
，尤其涉及一种PET聚酯薄膜原料的分条切分装置。
技术介绍
[0002]分条机的作用是将钢带根据实际需要切成不同宽度的薄膜条，便于对薄膜条进行后续加工。分切机一般包括机架、导向滚筒组、刀片轴，刀片轴连接电机，刀片轴上设置有若干个圆形刀片，使用时，需要分切的薄膜带依次穿过导向滚筒组、刀片轴，刀片轴在电机的带动下旋转，圆形刀片会将薄膜带分切成若干个不同宽度的薄膜条。薄膜条的宽度是由相邻两个圆形刀片之间的间距决定的，相邻两个圆形刀片之间是通过隔套隔开，隔套是套设在刀片轴上的，隔套的长度决定了相邻两个圆形刀片之间的距离，最终决定薄膜条的宽度。
[0003]在实际使用过程中，圆形刀片之间的距离需要进行调整，在调整时，需要通过更换隔套来调节相邻两个圆形刀片之间的距离，更换隔套时，需要将刀片轴拆卸下来，然后将隔套取下，换上新的隔套，然后再将刀片轴装回去，隔套更换步骤复杂，更换过程较为麻烦，并且在刀片切割薄膜条的时候，因为薄膜条本身重量较轻，容易受到周围因素影响而抖动，在切割时就会产生切割刀口不平整的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种PET聚酯薄膜原料的分条切分装置，旨在解决切割刀的刀片位置调整时步骤较为复杂，过程较为麻烦，操作不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种PET聚酯薄膜原料的分条切分装置，包括底座，所述底座顶部的前端设置有放料系统，所述底座顶部的后端设置有收料系统，所述底座顶部位于所述放料系统和所述收料系统之间的一侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述底座顶部位于所述放料系统和所述收料系统之间的另一侧设置有平行于所述电机箱的安装板，所述电机箱和所述安装板之间的中部位置横向转动连接有刀片轴，所述刀片轴靠近所述电机箱的一端贯通至所述电机箱的内部且与所述电机的输出轴固定连接，所述刀片轴的表面设置有多个可沿所述刀片轴轴向滑动的切刀组件，所述刀片轴的表面开设有两条沿所述刀片轴轴向延伸的滑动槽，所述电机箱与所述安装板之间的上部固定安装有两条相互平行的滑动轴，所述滑动轴与所述刀片轴平行且在所述刀片轴的上方，所述滑动轴表面设置有多个可沿所述滑动轴横向滑动的压紧装置，所述电机箱与所述安装板之间的底部设置有传送滚筒，所述传送滚筒与所述刀片轴平行且在其正下方。
[0006]优选的，所述切刀组件包括环形的切割刀片，所述切割刀片的内圈设置有两个可以与所述滑动槽形状契合的滑动块，所述切割刀片的一侧固定连接有导向盘，所述导向盘的外表面均匀设置有四条导向槽，所述导向盘的外表面固定连接有一套筒，所述导向盘的外表面设置有四块紧固块，四块所述紧固块与所述导向盘接触的一侧均设置有可以在所述导向槽内滑动的滑齿，所述套筒的表面开设有供四块所述紧固块运动的通孔，所述套筒的
表面且位于四块所述紧固块的外侧设置有旋转环，四个所述紧固块的外侧均转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接在所述旋转环的内侧，所述旋转环的表面设置有插销孔，所述导向盘的外侧表面设置有与所述插销孔在同一水平线上的固定孔。
[0007]优选的，所述压紧装置包括外框，所述外框内部的两侧横向开设有与所述滑动轴相适配的槽孔，所述外框的中部可转动地设置有一转动杆所述转动杆的底端贯穿至所述外框的底部，所述外框底部的两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间的两侧均可转动地横向设置有转动轴，每个所述转动轴上均固定连接有一蜗轮，所述转动杆表面的下部设置有与所述蜗轮齿合的蜗纹，每个所述转动轴上均固定连接有一向下延伸的压紧杆，所述压紧杆的底端设置有压紧轮，所述转动杆的顶端固定连接有转动把手。
[0008]优选的，所述压紧装置的数量与所述切割刀的数量相同。
[0009]优选的，所述传送滚筒的表面设置有多道可供所述切割刀片深入的切割环，多道所述切割环在所述传动滚筒的表面均匀间隔分布。
[0010]优选的，所述底座顶部的两侧均竖向设置有伸缩杆，所述传送滚筒可转动地设置于两个所述伸缩杆的顶端之间。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种PET聚酯薄膜原料的分条切分装置：
[0013](1)、该PET聚酯薄膜原料的分条切分装置通过机械机构将刀片轴上的刀片活动连接在刀片轴的表面，在需要改变两个刀片之间的距离时，只需要反向转动旋转盘，即可解除切刀组件与刀片轴的锁紧状态，从而可以沿刀片轴轴向进行移动，从而调节两个切刀组件之间的距离，从而实现薄膜切分宽度的调整，调整完成后，正向转动旋转盘至最大角度并使用插销卡紧，即可将切刀组件重新固定，操作更加简单方便，不需要将刀片轴拆下进行调整，也不需要拆卸隔套，节省了更换刀片的时间，从而提高了生产效率。
[0014](2)、该PET聚酯薄膜原料的分条切分装置通过在刀片的前后设置压紧装置，使薄膜在经过刀片的一段范围内保持一个绷紧状态，不会受到外界的风和其他的力等各种因素的影响而产生上下波动，造成刀口不平齐等问题，使得加工出来的成品质量稳定，降低次品率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的切刀组件与压紧组件的结构侧视图；
[0018]图4为本技术的切刀组件与刀片轴的结构分解图；
[0019]图5为本技术的切刀组件背面的结构分解图；
[0020]图6为本技术的压紧装置的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
底座、2
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电机箱、3
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安装板、4
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刀片轴、5
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切刀组件、51
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切割刀片、 52
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导向盘、53
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导向槽、54
‑
套筒、55
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紧固块、56
‑
连杆、57
‑
旋转环、58
‑
插销、 59
‑
插销孔、510
‑
固定孔、511
‑
滑动块、512
‑
滑齿、6
‑
滑动轴、7
‑
压紧装置、71
‑ꢀ
外框、72
‑
转动杆、73
‑
转动把手、74
‑
蜗轮、75
‑
压紧杆、76
‑
压紧轮、77
‑
槽孔、 78
‑
转动轴、79
‑
蜗纹、710
‑
支撑板、8
‑
传送滚筒、
9
‑
电机、10
‑
滑动槽、11
‑
放料系统、12
‑
收料系统、13
‑
伸缩杆。
具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET聚酯薄膜原料的分条切分装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的前端设置有放料系统(11)，所述底座(1)顶部的后端设置有收料系统(12)，所述底座(1)顶部位于所述放料系统(11)和所述收料系统(12)之间的一侧设置有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部设置有电机(9)，所述底座(1)顶部位于所述放料系统(11)和所述收料系统(12)之间的另一侧设置有平行于所述电机箱(2)的安装板(3)，所述电机箱(2)和所述安装板(3)之间的中部位置横向转动连接有刀片轴(4)，所述刀片轴(4)靠近所述电机箱(2)的一端贯通至所述电机箱(2)的内部且与所述电机(9)的输出轴固定连接，所述刀片轴(4)的表面设置有多个可沿所述刀片轴(4)轴向滑动的切刀组件(5)，所述刀片轴(4)的表面开设有两条沿所述刀片轴(4)轴向延伸的滑动槽(10)，所述电机箱(2)与所述安装板(3)之间的上部固定安装有两条相互平行的滑动轴(6)，所述滑动轴(6)与所述刀片轴(4)平行且在所述刀片轴(4)的上方，所述滑动轴(6)表面设置有多个可沿所述滑动轴(6)横向滑动的压紧装置(7)，所述电机箱(2)与所述安装板(3)之间的底部设置有传送滚筒(8)，所述传送滚筒(8)与所述刀片轴(4)平行且在其正下方。2.如权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜原料的分条切分装置，其特征在于：所述切刀组件(5)包括环形的切割刀片(51)，所述切割刀片(51)的内圈设置有两个可以与所述滑动槽(10)形状契合的滑动块(511)，所述切割刀片(51)的一侧固定连接有导向盘(52)，所述导向盘(52)的外表面均匀设置有四条导向槽(53)，所述导向盘(52)的外表面固定连接有一套筒(54)，所述导向盘(52)的外表面设置有四块紧固块(55)，四块所述紧固块(55)与所述导向盘(52)接触的一侧均设置有可以在所述导向槽(53)内滑动的滑齿(512)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许成华，
申请(专利权)人：重庆骏旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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