本实用新型专利技术适用于聚酯薄膜生产技术领域，提供了一种PET聚酯薄膜模切的成品收料装置，包括切膜机，所述切膜机的一侧固定连接有放置桌，所述放置桌表面的一侧横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端竖向设置有底部与所述放置桌表面贴合的限位护角，所述放置桌的上方可升降地设置有放置盘，所述放置桌的表面横向设置有输送带，所述放置桌的前侧固定连接有传动框。该PET聚酯薄膜模切的成品收料装置，通过推板的移动可以将堆积的成品推送至输送带的表面，利用输送带可以将成品直接输送至包装区域，避免了需要人工进行搬运，从而降低了人工的劳动力，提高了工作效率，且可以防止人工在搬运过程中造成成品薄膜出现损毁的问题。工在搬运过程中造成成品薄膜出现损毁的问题。工在搬运过程中造成成品薄膜出现损毁的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PET聚酯薄膜模切的成品收料装置
[0001]本技术属于聚酯薄膜生产
，尤其涉及一种PET聚酯薄膜模切的成品收料装置。
技术介绍
[0002]聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业和医药卫生等。
[0003]聚酯薄膜在生产时需要将薄膜进行模切，在模切完成后需要人工将成型后的成品放置在一边，现有的聚酯薄膜成品大多数为人工直接放置在靠近模切机的桌面上，当成品堆积过多时，需要人工将其搬运到包装区域，导致工作效率低下，在搬运时容易造成成品出现损毁的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种PET聚酯薄膜模切的成品收料装置，旨在解决当成品堆积过多时，需要人工将其搬运到包装区域，导致工作效率低下，在搬运时容易造成成品出现损毁的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种PET聚酯薄膜模切的成品收料装置，包括切膜机，所述切膜机的一侧固定连接有放置桌，所述放置桌表面的一侧横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端竖向设置有底部与所述放置桌表面贴合的限位护角，所述放置桌的上方可升降地设置有放置盘，所述放置桌的表面横向设置有输送带，所述放置桌的前侧固定连接有传动框，所述传动框的内部可滑动地设置有滑动板，所述滑动板的前侧可转动地设置有铰接杆，所述切膜机的表面固定连接有安装板，所述安装板的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有与所述铰接杆转动连接的轴承柱，所述滑动板的后侧设置有延伸至所述放置桌表面的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有推板。
[0006]优选的，所述传动框的两侧均横向开设有可供所述滑动板滑动的滑槽，所述传动框的前后两侧均开设有槽口。
[0007]优选的，所述输送带的表面设置有摩擦垫，所述摩擦垫设置有若干组，每组所述摩擦垫的材质均设置为橡胶材质。
[0008]优选的，所述放置桌的底部固定连接有调节室，所述调节室的内部可转动地竖向设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的顶部设置有延伸至所述放置桌上方的固定杆，所述固定杆的顶部与所述放置盘的底部固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹丝杆的另一端设置有延伸至所述调节室外部的传动杆，且传动杆的底部固定连接有旋钮，所述调节室内腔的两侧均竖向设置有限位杆，所述丝杆套的内部开设有与所述限位杆滑动连接的限位孔。
[0010]优选的，所述放置桌的底部竖向设置有支腿，所述支腿设置有两组，每组所述支腿的底部设置有脚垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种PET聚酯薄膜模切的成品收料装置，设置的电动伸缩杆在工作时可以带动限位护角移动，当限位护角移动后可以解除放置盘的限位，使驱动电机在工作时就会带动转盘转动，当转盘转动时就会带动轴承柱围绕转盘的圆心旋转，当轴承柱旋转时就会通过铰接杆拉扯滑动板移动，当滑动板移动时就会通过连接杆带动推板移动，通过推板的移动可以将堆积的成品推送至输送带的表面，利用输送带可以将成品直接输送至包装区域，避免了需要人工进行搬运，从而降低了人工的劳动力，提高了工作效率，且可以防止人工在搬运过程中造成成品薄膜出现损毁的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构正视示意图；
[0013]图2为本技术放置桌的结构俯视示意图；
[0014]图3为本技术转盘的处结构侧视示意图。
[0015]图中：1
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切膜机、2
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放置桌、3
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电动伸缩杆、4
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限位护角、5
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放置盘、6
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输送带、7
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传动框、8
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滑动板、9
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铰接杆、10
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安装板、11
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驱动电机、12
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转盘、13
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轴承柱、14
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连接杆、15
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推板、16
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滑槽、17
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摩擦垫、18
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调节室、19
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螺纹丝杆、20
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丝杆套、21
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固定杆、22
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支腿。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种PET聚酯薄膜模切的成品收料装置，包括切膜机1，切膜机1的一侧固定连接有放置桌2，放置桌2表面的一侧横向设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端竖向设置有底部与放置桌2表面贴合的限位护角4，放置桌2的上方可升降地设置有放置盘5，放置桌2的表面横向设置有输送带6，放置桌2的前侧固定连接有传动框7，传动框7的内部可滑动地设置有滑动板8，滑动板8的前侧可转动地设置有铰接杆9，切膜机1的表面固定连接有安装板10，安装板10的前侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定连接有转盘12，转盘12的表面设置有与铰接杆9转动连接的轴承柱13，滑动板8的后侧设置有延伸至放置桌2表面的连接杆14，连接杆14的另一端固定连接有推板15。
[0018]在本实施方式中，设置的限位护角4可以起到限位的作用，可以使聚酯薄膜堆叠更加整齐，当电动伸缩杆3工作时可以带动限位护角4移动，从而可以解除薄膜的限位状态，设置的放置盘5可以将成品薄膜放置，起到支撑的作用，设置的驱动电机11在工作时就会带动转盘12转动，当转盘12转动时就会带动轴承柱13围绕转盘12的圆心旋转，当轴承柱13旋转时就会通过铰接杆9拉扯滑动板8移动，当滑动板8移动时就会通过连接杆14带动推板15移动，通过推板15的移动可以将堆积的成品推送至输送带6的表面，利用输送带6可以将成品直接输送至包装区域，避免了需要人工进行搬运，从而降低了人工的劳动力，提高了工作效
率，且可以防止人工在搬运过程中造成成品薄膜出现损毁的问题。
[0019]进一步的，传动框7的两侧均横向开设有可供滑动板8滑动的滑槽16，传动框7的前后两侧均开设有槽口。
[0020]在本实施方式中，设置的滑槽16可以使滑动板8在其内部滑动，通过滑动板8的移动可以使连接杆14与推板15移动，从而起到限位的作用。
[0021]进一步的，输送带6的表面设置有摩擦垫17，摩擦垫17设置有若干组，每组摩擦垫17的材质均设置为橡胶材质。
[0022]在本实施方式中，设置的摩擦垫17可以增加成品薄膜与输送带6之间的摩擦力，从而增加输送至的稳定性。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET聚酯薄膜模切的成品收料装置，其特征在于：包括切膜机(1)，所述切膜机(1)的一侧固定连接有放置桌(2)，所述放置桌(2)表面的一侧横向设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端竖向设置有底部与所述放置桌(2)表面贴合的限位护角(4)，所述放置桌(2)的上方可升降地设置有放置盘(5)，所述放置桌(2)的表面横向设置有输送带(6)，所述放置桌(2)的前侧固定连接有传动框(7)，所述传动框(7)的内部可滑动地设置有滑动板(8)，所述滑动板(8)的前侧可转动地设置有铰接杆(9)，所述切膜机(1)的表面固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的前侧固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的表面设置有与所述铰接杆(9)转动连接的轴承柱(13)，所述滑动板(8)的后侧设置有延伸至所述放置桌(2)表面的连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端固定连接有推板(15)。2.如权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜模切的成品收料装置，其特征在于：所述传动框(7)的两侧均横向开设有可供所述滑动板(8)滑动的滑槽(16)，所述传动框(7)的前后两侧均开设有槽口。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：许成华，
申请(专利权)人：重庆骏旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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