一种PET聚酯薄膜的模切成型设备制造技术

本实用新型专利技术适用于聚酯薄膜加工技术领域，提供了一种PET聚酯薄膜的模切成型设备，包括操作箱本体，所述操作箱本体的正表面与背表面均设置有传动组件，所述操作箱本体的表面固定连接有静压板，两个传动组件之间可转动地设置有与所述静压板相适配的动压板。该PET聚酯薄膜的模切成型设备，通过转动手轮，手轮带动螺杆转动，使得螺套在螺杆的表面向上移动，最终使得两个夹持组件相向移动，进而对比不同尺寸的薄膜进行夹持定位，从而提高了该模切成型设备的适用范围，通过两个夹条对薄膜的两侧夹持，可避免薄膜放置在动压板上后，在动压板的运动过程当中，薄膜从压板上掉落的现象发生，进一步提高了压痕切线操作的精准度。进一步提高了压痕切线操作的精准度。进一步提高了压痕切线操作的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种PET聚酯薄膜的模切成型设备


[0001]本技术属于聚酯薄膜加工
，尤其涉及一种PET聚酯薄膜的模切成型设备。

技术介绍

[0002]聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生，由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途，不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求。
[0003]聚酯薄膜在加工过程中需要使用模切成型设备，用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，进而可根据客户需求通过模切成型设备加工成型，现有的模切成型设备结构简单，其大多采用两个L形卡座对薄膜进行定位，不能根据薄膜的尺寸调节两个L形卡座的间距，进而降低了模切成型设备的适用范围。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种PET聚酯薄膜的模切成型设备，旨在解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种PET聚酯薄膜的模切成型设备，包括操作箱本体，所述操作箱本体的正表面与背表面均设置有传动组件，所述操作箱本体的表面固定连接有静压板，两个传动组件之间可转动地设置有与所述静压板相适配的动压板，所述动压板的两侧均与所述操作箱本体的表面转动连接，所述动压板的内部开设有空腔，所述空腔内壁面的顶部可转动地竖向设置有螺杆，所述螺杆的底端贯穿至所述动压板的底部并固定连接有手轮，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的表面横向固定连接有两个相对称的固定杆，所述固定杆的另一端设置有连动组件，所述连动组件的一侧竖向设置有活动板，所述活动板与连动组件相对的一侧固定连接有活动杆，所述空腔的内腔设置有导向组件，所述活动杆的顶端设置有夹持组件，所述静压板远离操作箱本体的一侧设置有刀模，所述刀模表面的四角均设置有固定组件。
[0006]优选的，所述传动组件包括可转动地设置于操作箱本体正表面与背表面的传动盘，所述传动盘的外表面可转动地设置有连杆，所述连杆的另一端可转动地设置于所述动压板的表面。
[0007]优选的，所述连动组件包括固定连接于两个所述固定杆相背一端的连接板，所述连接板的表面开设有通孔，所述活动杆远离活动板的一端贯穿至通孔的内腔并通过活动孔延伸至动压板的外侧，所述活动杆的表面与所述通孔的内壁面滑动连接。
[0008]优选的，所述导向组件包括开设于所述活动板表面的贯穿孔，两个所述贯穿孔之间贯穿设置有导杆，所述导杆的两端均固定连接于所述空腔的内壁面。
[0009]优选的，所述夹持组件包括固定连接于所述活动杆顶端的挡板，所述挡板的顶部
固定连接有夹条，所述挡板与所述夹条相互垂直。
[0010]优选的，所述固定组件包括可转动地横向设置于所述静压板与所述动压板相对一侧的螺栓，所述螺栓的数量为四个，所述螺栓的表面螺纹连接有压板，所述压板的表面可活动地设置有空心架，所述空心架的左侧固定连接于所述静压板的表面，所述压板的左侧贴合于所述空腔的表面。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种PET聚酯薄膜的模切成型设备，通过转动手轮，手轮带动螺杆转动，使得螺套在螺杆的表面向上移动，最终使得两个夹持组件相向移动，进而对比不同尺寸的薄膜进行夹持定位，从而提高了该模切成型设备的适用范围，通过两个夹条对薄膜的两侧夹持，可避免薄膜放置在动压板上后，在动压板的运动过程当中，薄膜从压板上掉落的现象发生，进一步提高了压痕切线操作的精准度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术中动压板结构的俯视剖面立体示意图；
[0015]图3为本技术中局部连接结构的俯视立体示意图；
[0016]图4为本技术中固定组件的立体示意图。
[0017]图中：1
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操作箱本体、2
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传动组件、21
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传动盘、22
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连杆、3
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静压板、4
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动压板、5
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空腔、6
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螺杆、7
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手轮、8
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螺套、9
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固定杆、10
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连动组件、101
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连接板、102
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通孔、11
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活动板、12
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活动杆、13
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导向组件、131
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贯穿孔、132
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导杆、14
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夹持组件、141
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挡板、142
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夹条、15
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刀模、16
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固定组件、161
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螺栓、162
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压板、163
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空心架。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种PET聚酯薄膜的模切成型设备，包括操作箱本体1，操作箱本体1为现有技术，因此在本技术方案中不作赘述，操作箱本体1的正表面与背表面均设置有传动组件2，操作箱本体1的表面固定连接有静压板3，两个传动组件2之间可转动地设置有与静压板3相适配的动压板4，动压板4的两侧均与操作箱本体1的表面转动连接。
[0020]动压板4的两侧均通过转轴转动连接于操作箱本体1的表面。
[0021]动压板4的内部开设有空腔5，空腔5内壁面的顶部可转动地竖向设置有螺杆6，螺杆6的底端贯穿至动压板4的底部并固定连接有手轮7。
[0022]螺杆6的表面通过轴承转动连接于动压板4的贯穿处。
[0023]螺杆6的表面螺纹连接有螺套8，螺套8的表面横向固定连接有两个相对称的固定杆9，固定杆9的另一端设置有连动组件10，连动组件10的一侧竖向设置有活动板11，活动板11与连动组件10相对的一侧固定连接有活动杆12。
[0024]动压板4的一侧开设有与活动杆12相适配的活动孔。
[0025]空腔5的内腔设置有导向组件13，活动杆12的顶端设置有夹持组件14，静压板3远离操作箱本体1的一侧设置有刀模15，刀模15表面的四角均设置有固定组件16。
[0026]通过转动手轮7，手轮7带动螺杆6转动，使得螺套8在螺杆6的表面向上移动，最终使得两个夹持组件14相向移动，进而对比不同尺寸的薄膜进行夹持定位，从而提高了该模切成型设备的适用范围。
[0027]通过两个夹持组件14对薄膜的两侧夹持，可避免薄膜放置在动压板4上后，在动压板4的运动过程当中，薄膜从压板上掉落的现象发生，进一步提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET聚酯薄膜的模切成型设备，其特征在于：包括操作箱本体(1)，所述操作箱本体(1)的正表面与背表面均设置有传动组件(2)，所述操作箱本体(1)的表面固定连接有静压板(3)，两个传动组件(2)之间可转动地设置有与所述静压板(3)相适配的动压板(4)，所述动压板(4)的两侧均与所述操作箱本体(1)的表面转动连接，所述动压板(4)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)内壁面的顶部可转动地竖向设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底端贯穿至所述动压板(4)的底部并固定连接有手轮(7)，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有螺套(8)，所述螺套(8)的表面横向固定连接有两个相对称的固定杆(9)，所述固定杆(9)的另一端设置有连动组件(10)，所述连动组件(10)的一侧竖向设置有活动板(11)，所述活动板(11)与连动组件(10)相对的一侧固定连接有活动杆(12)，所述空腔(5)的内腔设置有导向组件(13)，所述活动杆(12)的顶端设置有夹持组件(14)，所述静压板(3)远离操作箱本体(1)的一侧设置有刀模(15)，所述刀模(15)表面的四角均设置有固定组件(16)。2.如权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜的模切成型设备，其特征在于：所述传动组件(2)包括可转动地设置于操作箱本体(1)正表面与背表面的传动盘(21)，所述传动盘(21)的外表面可转动地设置有连杆(22)，所述连杆(22)的另一端可转动地设置于所述动压板(4)的表面。3.如权利要求1所述的一种P...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成华，
申请(专利权)人：重庆骏旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：