热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置，是针对热法PVDF超滤膜后处理高盐废液含有大量乙醇、油脂、氯化钙的的特点，首先利用乙醇精馏系统回收乙醇，返回超滤生产工序；再利用油水分离系统回收油脂；最后利用蒸发结晶系统蒸发出片状二水氯化钙，可售作融雪剂，蒸馏水回用循环水系统；达到热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置


[0001]本技术涉及的是热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置，属于工业废水处理的


技术介绍

[0002]热法PVDF（聚偏氟乙烯）超滤膜因为具有强度高、韧度大、耐腐蚀、寿命长等特点，已广泛应用于各种工业水处理与废水处理回用的工程中。热法PVDF超滤膜的生产多采用PVDF树脂、无机材料、有机酸酯进行混合造粒，经高温高压挤出、拉伸、退火制成中空纤超滤维丝，然后通过萃取除去有机酸脂，反应去除无机材料。典型的热法PVDF超滤膜生产技术如专利202010689728.5一种聚偏氟乙烯中空纤维膜及其制备方法，该专利技术提供了一种改进TIPS（热致相分离）法制备β
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晶型聚偏氟乙烯中空纤维膜，它先将重量百分比分别为40～60%的PVDF树脂、20～40%的碳酸钙与10～20%的邻苯二甲酸酯或苯甲酸酯进行混合造粒；再经高温高压挤出、拉伸、退火等制膜工序，制成中空纤维超滤膜丝；最后进行后处理，利用乙醇萃取出邻苯二甲酸酯或苯甲酸酯，利用盐酸反应掉碳酸钙，洗涤后生产出热法PVDF超滤膜产品。而在热法PVDF超滤膜的后处理过程中，经过不断的循环浓缩会产生部分富含乙醇、油脂、氯化钙的高浓度高盐废液，它虽然量少，但浓度高，含氯离子高，不能汇入生产废水处理系统进行处理。当前，仅有针对以二甲基乙酰胺为溶剂的中空纤维膜湿法工艺的部分废水处理专利，如201710957710.7一种超滤膜生产废水中二甲基乙酰胺的回收系统，利用精制塔回收了DMAC（二甲基乙酰胺）与冷凝水。要求对热法PVDF超滤膜后处理产生的高盐废液进行单独收集与处理，需要设计开发一种新型的装置，有效回收高盐废液中的乙醇、油脂、氯化钙与蒸馏水，实现对热法PVDF超滤膜后处理高盐废液的资源化利用的目的。

技术实现思路

[0003]本技术提出的是一种热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置，其目的旨在针对热法PVDF超滤膜后处理高盐废液含有大量乙醇、油脂、氯化钙的的特点，其典型高盐废液成分的重量百分比为：乙醇65～80%、脂类3～5%、CaCl2（氯化钙）3～8%、HCl（盐酸）0.2～1%、H2O（水）10～28%，呈酸性。首先利用乙醇精馏系统进行中和，通过投加氢氧化钙将pH调整到6.5～8.5，利用乙醇精馏回收乙醇，乙醇含量≥90%，含水≤10%，满足热法PVDF超滤膜生产工序的回用要求；乙醇精馏系统出液成分的重量百分比变为：脂类2.9～4.8%、CaCl
2 3.6～9.2%、H2O 86～93.5%。再利用油水分离系统从乙醇精馏系统出液中回收油脂，油脂含量≥90%，含水≤10%，可以用于燃油锅炉；油水分离系统盐水的含盐量变为：CaCl
2 3.7～9.7%、H2O 90.3～96.3%。最后利用蒸发结晶系统从油水分离系统盐水中蒸发结晶出CaCl2含量≥74%的片状二水氯化钙，外售用于融雪剂，并回收冷凝水。
[0004]本技术的技术解决方案：热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置，其结构包括乙醇精馏系统、油水分离系统、蒸发结晶系统；其中热法PVDF超滤膜后处理高盐废液接至乙醇精馏系统的进液口，1#蒸汽接至乙醇精馏系统的蒸汽进口，1#冷却水接至乙
醇精馏系统的冷却水进出口，乙醇精馏系统的乙醇出口送出乙醇；乙醇精馏系统的出液口接至油水分离系统的进液口，2#冷却水接至油水分离系统的冷却水进出口，油水分离系统的出油口送出油脂；油水分离系统的出水口接至蒸发结晶系统的进水口，2#蒸汽接至蒸发结晶系统的蒸汽进口，3#与4#冷却水接至蒸发结晶系统的冷却水进出口，蒸发结晶系统的冷凝水出口送出蒸馏水，蒸发结晶系统的出盐口送出片状二水氯化钙。
[0005]热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置首先利用乙醇精馏系统从热法PVDF超滤膜后处理高盐废液中回收乙醇，乙醇含量≥90%，回用于热法PVDF超滤膜生产；再利用油水分离系统回收油脂，油脂含水率≤10%，用于燃油锅炉；最后利用蒸发结晶系统产出片状二水氯化钙，氯化钙的含量≥74%，满足GB/T26520
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2011工业氯化钙的Ⅱ类产品质量要求，售做融雪剂，并回收冷凝水，回用于循环水；实现了热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用的目的。
[0006]本技术的优点，本技术热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置，是针对热法PVDF超滤膜后处理高盐废液含有大量乙醇、油脂、氯化钙的的特点，首先利用乙醇精馏系统回收乙醇，返回超滤生产工序；再利用油水分离系统回收油脂；最后利用蒸发结晶系统蒸发出片状二水氯化钙，可售作融雪剂，蒸馏水回用循环水系统；达到热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用的目的。
附图说明
[0007]附图1 热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置的结构示意图。
[0008]附图中WL表示高盐废液，EL表示乙醇，OG表示油脂，Salt表示片状二水氯化钙，DW表示蒸馏水，CW1表示1#冷却水，CW2表示2#冷却水，CW
3/4
表示3#与4#冷却水，SM1表示1#蒸汽，SM2表示2#蒸汽；EDS表示乙醇精馏系统，OWSS表示油水分离系统，VCS表示蒸发结晶系统。
[0009]附图2 热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置的乙醇精馏系统结构示意图。
[0010]附图中EDS表示乙醇精馏系统，WL表示高盐废液，EDS
out
表示乙醇精馏系统出液，SM1表示1#蒸汽，CW1表示1#冷却水，EL表示乙醇；BT表示进液罐，P
11
表示供液泵，NRT表示中和反应罐，D
11
表示氢氧化钙投加装置，NLT表示中和液罐，P
12
表示精馏泵，EDT表示乙醇精馏塔，CE1表示乙醇冷凝换热器，ET表示乙醇罐，P
13
表示乙醇回收泵。
[0011]附图3 热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置的油水分离系统结构示意图。
[0012]附图中OWSS表示油水分离系统，EDS
out
表示乙醇精馏系统出液，CW2表示2#冷却水，OWSS
out
表示油水分离系统的盐水，OG表示油脂；MT表示中间液罐，P
21
表示增压泵，CE2表示废液降温换热器，OWST表示油水分离罐，SWT表示盐水罐，P
22
表示盐水输送泵，OGT表示油脂罐，P
23
表示油脂回收泵。
[0013]附图4 热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置的蒸发结晶系统结构示意图。
[0014]附图中VCS表示蒸发结晶系统，OWSS
out
表示油水分离系统出水，DW表示蒸馏水，Salt表示片状二水氯化钙，CW3表示3#冷却水，CW4表示4#冷却水，SM2表示2#蒸汽；VHE表示蒸发换热器，P
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表示强制循环泵，VE表示蒸发器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置，其特征是包括乙醇精馏系统、油水分离系统、蒸发结晶系统；其中热法PVDF超滤膜后处理高盐废液接至乙醇精馏系统的进液口，1#蒸汽接至乙醇精馏系统的蒸汽进口，1#冷却水接至乙醇精馏系统的冷却水进出口，乙醇精馏系统的乙醇出口送出乙醇；乙醇精馏系统的出液口接至油水分离系统的进液口，2#冷却水接至油水分离系统的冷却水进出口，油水分离系统的出油口送出油脂；油水分离系统的出水口接至蒸发结晶系统的进水口，2#蒸汽接至蒸发结晶系统的蒸汽进口，3#与4#冷却水接至蒸发结晶系统的冷却水进出口，蒸发结晶系统的冷凝水出口送出蒸馏水，蒸发结晶系统的出盐口送出片状二水氯化钙。2.根据权利要求1所述的热法PVDF超滤膜后处理高盐废液资源化利用装置，其特征是所述的乙醇精馏系统，其结构包括进液罐、供液泵、中和反应罐、氢氧化钙投加装置、中和液罐、精馏泵P、乙醇精馏塔、乙醇冷凝换热器、乙醇罐、乙醇回收泵；其中高盐废液接至进液罐的进液口，进液罐的出液口通过供液泵与中和反应罐的进液口相接，氢氧化钙投加装置的出药口接至中和反应罐的进药口，中和反应罐的出液口接至中和液罐的进液口；中和液罐的出液口通过精馏泵与乙醇精馏塔的进液口相接，1#蒸汽接至乙醇精馏塔的蒸汽进口，乙醇精馏塔的出液口送出乙醇精馏系统出液，乙醇精馏塔的乙醇精馏出口接至乙醇冷凝换热器的进口，1#冷却水接至乙醇冷凝换热器的冷却水进出口，乙醇冷凝换热器的出口接至乙醇罐的进口，乙醇罐的出口通过乙醇回收泵送出乙醇。3.根据权利要求1所述的热法PVDF超滤膜后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，戚可卓，
申请(专利权)人：江苏卓博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：