甲醇与碳酸二甲酯及苯酚分离的三塔差压热耦合精馏方法技术

本发明专利技术属于化工技术领域，具体涉及甲醇与碳酸二甲酯及苯酚分离的三塔差压热耦合精馏方法。其技术方案为：甲醇与碳酸二甲酯及苯酚分离的三塔差压热耦合精馏方法，包括以下步骤：S1：将来自碳酸二苯酯反应塔的流股通入DMC精馏塔的中下部；S2：将DMC精馏塔塔顶的气体流股进行冷凝后通入甲醇精制塔中部；S3：将甲醇精制塔的顶部流股送回DMC精馏塔的中上部；S4：从甲醇精制塔的底部采出甲醇产品；S5：将DMC精馏塔塔底流股通入DMC精制塔；S6：从DMC精制塔的塔顶采出DMC产品；S7：从DMC精制塔的塔底采出苯酚产品。本发明专利技术提供了一种能有效分离与精制碳酸二苯酯装置流股中甲醇、碳酸二甲酯和苯酚的三塔差压热耦合精馏方法。酚的三塔差压热耦合精馏方法。酚的三塔差压热耦合精馏方法。

【技术实现步骤摘要】
甲醇与碳酸二甲酯及苯酚分离的三塔差压热耦合精馏方法


[0001]本专利技术属于化工
，具体涉及甲醇与碳酸二甲酯及苯酚分离的三塔差压热耦合精馏方法。

技术介绍

[0002]甲醇不仅是重要的化工原料，还是性能优良的能源和车用燃料，可以代替甲基叔丁基醚作为汽油添加剂。除此之外，还可制烯烃，解决目前资源短缺问题。
[0003]在碳酸二苯酯(DPC)生产过程中，副产部分甲醇，产品纯度仅为93wt％，不能作为商品外售；然而甲醇与原料碳酸二甲酯(DMC)形成二元共沸体系，如果要得到优级品甲醇产品，利用传统精馏方法难以分离，且选择特殊精馏进行分离，能耗很高。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能有效分离与精制碳酸二苯酯装置流股中甲醇、碳酸二甲酯和苯酚的三塔差压热耦合精馏方法。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]甲醇与碳酸二甲酯及苯酚分离的三塔差压热耦合精馏方法，包括以下步骤：
[0007]S1：将来自碳酸二苯酯反应塔的流股通入DMC精馏塔的中下部；
[0008]S2：将DMC精馏塔塔顶的气体流股进行冷凝后通入甲醇精制塔中部；
[0009]S3：将甲醇精制塔的顶部流股送回DMC精馏塔的中上部；
[0010]S4：从甲醇精制塔的底部采出甲醇产品；
[0011]S5：将DMC精馏塔塔底流股通入DMC精制塔；
[0012]S6：从DMC精制塔的塔顶采出DMC产品；
[0013]S7：从DMC精制塔的塔底采出苯酚产品。
[0014]本专利技术的DMC精馏塔能对含有甲醇的流股从顶部进行分离，经冷凝管路冷凝后的流股在甲醇精制塔中充分分离，从甲醇精制塔中分离出甲醇产品。甲醇精制塔塔顶的流股送至DMC精馏塔的塔顶，从而经过DMC精馏塔和甲醇精制塔分离后，从甲醇精制塔采出的甲醇的纯度较高，而DMC精馏塔塔顶流股中的DMC和苯酚能被充分返送回DMC精馏塔。从DMC精馏塔采出的含有DMC和苯酚的混合流股被送至DMC精制塔，DMC精制塔能将DMC和苯酚进行充分分离，从而分别得到纯度较高的DMC产品和苯酚产品。
[0015]作为本专利技术的优选方案，在步骤S2中，在对DMC精馏塔塔顶的气体流股进行冷凝时，将气体流股通入甲醇精制塔底再沸器的管程。从DMC精馏塔的塔顶采出的流股经过甲醇精制塔底再沸器的管程后进行冷凝，且热量被甲醇精制塔塔底采出的部分流股吸收，使得热量得到有效利用。
[0016]作为本专利技术的优选方案，在步骤S2中，将经过甲醇精制塔底再沸器的流股通入DMC精馏塔顶第一冷凝器再次冷凝。经过甲醇精制塔底再沸器冷凝后的流股再经过DMC精馏塔顶第一冷凝器冷凝，保证流股全凝后送入甲醇精制塔的中部。
[0017]作为本专利技术的优选方案，在步骤S2中，将经过甲醇精制塔底再沸器和 DMC精馏塔顶第一冷凝器的部分流股送回至DMC精馏塔的顶部。经过甲醇精制塔底再沸器和DMC精馏塔顶第一冷凝器冷凝后的部分流股返回DMC精馏塔的塔顶，从而DMC精馏塔的塔顶采出流股中的DMC和苯酚能充分送回DMC 精馏塔。
[0018]作为本专利技术的优选方案，在步骤S4中，将部分甲醇精制塔塔底的流股通过甲醇精制塔底再沸器的壳程后通入甲醇精制塔的塔底，另一部分流股采出。部分从甲醇精制塔塔底采出的流股经甲醇精制塔底再沸器再沸后送回甲醇精制塔塔底，使得采出流股中除甲醇以外的成充分蒸发，从而提高采出的甲醇产品的纯度。利用DMC精馏塔塔顶气相冷凝潜热为甲醇精制塔底再沸器提供热源，实现汽化潜热的重复利用，进而节省了甲醇精制塔底再沸器所需的蒸汽。
[0019]作为本专利技术的优选方案，在步骤S4中，初次开车时，将部分甲醇精制塔塔底的流股通过开车再沸器后进入甲醇精制塔的塔底，另一部分流股采出。初次开车时，甲醇精制塔塔底的流股通过开车再沸器后送入甲醇精制塔的塔底，避免初始时期甲醇精制塔底再沸器的管程中还没有流股流入的情况。
[0020]作为本专利技术的优选方案，在步骤S3中，将甲醇精制塔塔顶的气体流股通入甲醇精制塔顶第二冷凝器，全凝后的部分流股送回至甲醇精制塔顶部，另一部分流股返回至DMC精馏塔的中上部。回流管路上的流股经甲醇精制塔顶第二冷凝器冷凝后，部分流股送回甲醇精制塔的塔顶，从而减少采出流股中的甲醇，使得甲醇能在甲醇精制塔中充分沉降。
[0021]作为本专利技术的优选方案，在步骤S5中，将部分DMC精馏塔塔底的流股通过DMC精馏塔底再沸器后通入DMC精馏塔的塔底，采出流股通入DMC精制塔中部。DMC精馏塔底再沸器能使部分DMC精馏塔底部采出流股充分再沸，再送回DMC精馏塔，从而该流股中的甲醇能充分蒸发，减少送至DMC精制塔中部的流股中甲醇的含量。
[0022]作为本专利技术的优选方案，在步骤S6中，将DMC精制塔塔顶的气体流股通入DMC精制塔顶冷凝器，全凝后流股的部分流股送回至DMC精制塔顶部，另一部分流股采出。DMC精制塔顶冷凝器能对DMC精制塔塔顶采出流股进行充分冷凝，且部分冷凝后的流股送回DMC精制塔塔顶，使得该流股中的苯酚能充分沉降，提高采出的DMC产品的纯度。
[0023]作为本专利技术的优选方案，在步骤S7中，将部分DMC精制塔塔底的流股通过DMC精制塔塔底再沸器后通入DMC精制塔的塔底，另一部分流股采出。 DMC精制塔底再沸器能使DMC精制塔塔底采出流股进行充分再沸，再送回 DMC精制塔塔底，使得DMC精制塔塔底采出流股中的苯酚充分蒸发，提高采出的DMC产品的纯度。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术的DMC精馏塔能对含有甲醇的流股从顶部进行分离，经冷凝管路冷凝后的流股在甲醇精制塔中充分分离，从甲醇精制塔中分离出甲醇产品。甲醇精制塔塔顶的流股送至DMC精馏塔的塔顶，从而经过DMC精馏塔和甲醇精制塔分离后，从甲醇精制塔采出的甲醇的纯度较高，而DMC精馏塔塔顶流股中的DMC和苯酚能被充分返送回DMC精馏塔。从DMC精馏塔采出的含有DMC和苯酚的混合流股被送至DMC精制塔，DMC精制塔能将DMC和苯酚进行充分分离，从而分别得到纯度较高的DMC产品和苯酚产品。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的方法流程图；
[0027]图2是本专利技术所使用的系统的结构示意图。
[0028]图中，1
‑
DMC精馏塔；2
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冷凝管路；3
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混合流股管路；4
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甲醇精制塔； 5
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回流管路；6
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甲醇产品管路；7
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DMC精制塔；8
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DMC产品管路；9
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苯酚产品管路；11
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原料管路；21
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甲醇精制塔底再沸器；22
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DMC精馏塔顶第一冷凝器；23
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冷凝回流管路；31
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混合流股回流管路；32
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DMC精馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.甲醇与碳酸二甲酯及苯酚分离的三塔差压热耦合精馏方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将来自碳酸二苯酯反应塔的流股通入DMC精馏塔(1)的中下部；S2：将DMC精馏塔(1)塔顶的气体流股进行冷凝后通入甲醇精制塔(4)中部；S3：将甲醇精制塔(4)的顶部流股送回DMC精馏塔(1)的中上部；S4：从甲醇精制塔(4)的底部采出甲醇产品；S5：将DMC精馏塔(1)塔底流股通入DMC精制塔(7)；S6：从DMC精制塔(7)的塔顶采出DMC产品；S7：从DMC精制塔(7)的塔底采出苯酚产品。2.根据权利要求1所述的甲醇与碳酸二甲酯及苯酚分离的三塔差压热耦合精馏方法，其特征在于，在步骤S2中，在对DMC精馏塔(1)塔顶的气体流股进行冷凝时，将气体流股通入甲醇精制塔底再沸器(21)的管程。3.根据权利要求2所述的甲醇与碳酸二甲酯及苯酚分离的三塔差压热耦合精馏方法，其特征在于，在步骤S2中，将经过甲醇精制塔底再沸器(21)的流股通入DMC精馏塔顶第一冷凝器(22)再次冷凝。4.根据权利要求3所述的甲醇与碳酸二甲酯及苯酚分离的三塔差压热耦合精馏方法，其特征在于，在步骤S2中，将经过甲醇精制塔底再沸器(21)和DMC精馏塔顶第一冷凝器(22)的部分流股送回至DMC精馏塔(1)的顶部。5.根据权利要求2所述的甲醇与碳酸二甲酯及苯酚分离的三塔差压热耦合精馏方法，其特征在于，在步骤S4中，将部分甲醇精制塔(4)塔底的流股通过甲醇精制塔底再沸器(21)的壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉龙，刘果，周齐领，陈予，郑兰，唐卫新，梁建平，李强，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：发明
国别省市：