一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置，包括甲醇改性罐，甲醇改性罐一侧连接有改性醇与石脑油混合罐，甲醇改性罐、改性醇与石脑油混合罐和列管式导热油预加热罐一侧均设置有翻板磁性液位计，列管式导热油预加热罐与管道反应器内设置有导热油加热管，管道反应器前装有单向阀，后装有调压阀，可控制反应器流速及管道压力，以确保催化剂空速、温度及压力，管道反应器一侧连接有催化剂反应器，催化剂反应剂另一侧从左到右依次连接有减压甲醇精馏塔、减压异丙醇精馏塔和减压异丁醇精馏塔，此装置具有生产成本低，装置简单易加工，效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置


[0001]本技术涉及精细化工
，具体为一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置。

技术介绍

[0002]已有甲醇制汽油生产装置，基本先将甲醇脱水，制成二甲醚在高温、高压下制成汽油组分油或乙烯，需2.25吨甲醇生产出一吨汽油组分油(得率44.5％)或1.7吨甲醇制1吨异丁醇(得率58.8％)，存在得率低，成本高且存在高温、高压的安全隐患。
[0003]目前，美国、欧洲都已禁止使用甲基叔丁基醚(MTBE)作汽油抗爆剂，甲基叔丁基醚是高致癌物，泄露后与地下水互溶，几十年都不能降解，美国环保局在2017年就禁止使用MTBE作汽油抗爆剂，正式批准异丁醇为先进的环保汽油添加剂以提高辛烷值和燃烧效率。
[0004]针对上述成本高，生产效率低的问题，为了解决上述问题，本技术提出一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置，具有低成本，装置简单易加工，生产效率高的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置，包括甲醇改性罐，所述甲醇改性罐一侧连接有改性醇与石脑油混合罐，所述改性醇与石脑油混合罐远离甲醇改性罐一侧连接有立管式导热油预加热罐，所述立管式导热油预加热罐一侧连接有管道反应器，所述管道反应器一侧连接有催化剂反应器，所述催化剂反应器另一侧从左到右依次连接有减压甲醇精馏塔、减压异丙醇精馏塔和减压异丁醇精馏塔；所述甲醇改性罐一侧设置有甲醇进料管和氮气输入管，所述甲醇改性罐另一侧设置有石脑油进料管，所述石脑油进料管一端设置有油泵，所述油泵靠近改性醇与石脑油混合罐一侧设置有流量计，所述改性醇与石脑油混合罐内管道端头处设置有调油喷头，所述管道反应器上方并列设置有压力表和温度表，所述温度表靠近催化剂反应器一侧设置有减压阀，所述减压甲醇精馏塔远离催化剂反应器上方连接设置有甲醇回收罐，所述减压甲醇精馏塔与减压异丙醇精馏塔连接处设置有第一再沸器，所述减压异丙醇精馏塔上方连接设置有异丙醇回收罐，所述减压异丙醇精馏塔与减压异丁醇精馏塔连接处设置有第二再沸器，所述减压异丁醇精馏塔远离减压异丙醇精馏塔一侧底部设置有残留罐。
[0007]进一步地，所述甲醇改性罐、改性醇与石脑油混合罐和立管式导热油预加热罐一侧均设置有翻板磁性液位计。
[0008]进一步地，所述立管式导热油预加热罐与管道反应器内设置有导热油加热管，所述管道反应器前装有单向阀，后装有调压阀。
[0009]进一步地，所述改性醇与石脑油混合罐一侧连接于甲醇改性罐设置的石脑油进料管。
[0010]进一步地，所述油泵设置有多个，分布在连接管道底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术提出的一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置，生产成本低，装置简单易加工，效率高的优点，通过管道反应器装有单向阀和调压阀，可控制反应器流速及管道压力，以确保催化剂空速、温度及压力。
[0013]2、本技术提出的一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置，通过油泵将甲醇、氮气和石脑油汇合物输入到改性醇与石脑油混合罐中，再输入到立管式导热油预加热罐，预热至一定的温度再输入管道反应器中进行气体汽化，将汽化后的气体送至催化剂反应器中反应，再经过减压甲醇精馏塔进行蒸馏，蒸馏的出的甲醇输入到甲醇回收罐进行回收，其余物质通过第一再沸器进入到减压异丙醇精馏塔，精馏出的异丙醇输入到异丙醇回收罐，其余物质通过第二再沸器进入到减压异丁醇精馏塔中，塔顶异丁醇经水冷却冷凝器送入异丁醇成品罐中，塔底油抽出到残留罐中，减少直接排出污染环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图中：甲醇改性罐1、改性醇与石脑油混合罐2、立管式导热油预加热罐3、管道反应器4、催化剂反应器5、减压甲醇精馏塔6、减压异丙醇精馏塔7、减压异丁醇精馏塔8、甲醇进料管9、氮气输入管10、石脑油进料管11、油泵12、流量计13、调油喷头14、压力表15、温度表16、减压阀17、甲醇回收罐18、第一再沸器19、异丙醇回收罐20、第二再沸器21、残留罐22、翻板磁性液位计23、导热油加热管24。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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1，一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置，包括甲醇改性罐1，甲醇改性罐1一侧连接有改性醇与石脑油混合罐2，甲醇改性罐1、改性醇与石脑油混合罐2和立管式导热油预加热罐3一侧均设置有翻板磁性液位计23，立管式导热油预加热罐3 一侧连接有管道反应器4，立管式导热油预加热罐3与管道反应器4 内设置有导热油加热管24，管道反应器4前装有单向阀，后装有调压阀，可控制反应器流速及管道压力，以确保催化剂空速、温度及压力，管道反应器4一侧连接有催化剂反应器5，催化剂反应器5另一侧从左到右依次连接有减压甲醇精馏塔6、减压异丙醇精馏塔7和减压异丁醇精馏塔8，油泵12设置有多个，分布在连接管道底部，油泵 12靠近改性醇与石脑油混合罐2一侧设置有流量计13，改性醇与石脑油混合罐2内管道端头处设置有调油喷头14，管道反应器4上方并列设置有压力表15和温度表16，温度表16靠近催化剂反应器5 一侧设置有减压阀17，减压甲醇精馏塔6远离催化剂反应器5上方连接设置有甲醇回收罐18，减压甲醇精馏塔6与减压异丙醇精馏塔7 连接处设置有第一再沸器19，减压异丙醇精馏塔7上方连接设置有异丙醇回收罐20，减压异丙醇精馏塔7与减压异丁醇精馏塔8连接处设置有第二再沸器21，减压异丁醇精馏塔8远
离减压异丙醇精馏塔7一侧底部设置有残留罐22，塔底油抽出到残留罐22中，减少直接排出污染环境，通过油泵12将甲醇、氮气和石脑油汇合物输入到改性醇与石脑油混合罐2中，再输入到立管式导热油预加热罐3，预热至一定的温度再输入管道反应器4中进行气体汽化，将汽化后的气体送至催化剂反应器5中反应，再经过减压甲醇精馏塔6进行蒸馏，蒸馏的出的甲醇输入到甲醇回收罐18进行回收，其余物质通过第一再沸器19进入到减压异丙醇精馏塔7，精馏出的异丙醇输入到异丙醇回收罐20，其余物质通过第二再沸器21进入到减压异丁醇精馏塔 8中，塔顶异丁醇经水冷却冷凝器送入异丁醇成品罐中，生产成本低，装置简单易加工，效率高的优点。
[0018]综上所述：本技术提出的一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置，包括甲醇改性罐1，甲醇改性罐1一侧连接有改性醇与石脑油混合罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制成异丁醇及高辛烷值汽油组分油的生产装置，包括甲醇改性罐(1)，其特征在于：所述甲醇改性罐(1)一侧连接有改性醇与石脑油混合罐(2)，所述改性醇与石脑油混合罐(2)远离甲醇改性罐(1)一侧连接有立管式导热油预加热罐(3)，所述立管式导热油预加热罐(3)一侧连接有管道反应器(4)，所述管道反应器(4)一侧连接有催化剂反应器(5)，所述催化剂反应器(5)另一侧从左到右依次连接有减压甲醇精馏塔(6)、减压异丙醇精馏塔(7)和减压异丁醇精馏塔(8)；所述甲醇改性罐(1)一侧设置有甲醇进料管(9)和氮气输入管(10)，所述甲醇改性罐(1)另一侧设置有石脑油进料管(11)，所述石脑油进料管(11)一端设置有油泵(12)，所述油泵(12)靠近改性醇与石脑油混合罐(2)一侧设置有流量计(13)，所述改性醇与石脑油混合罐(2)内管道端头处设置有调油喷头(14)，所述管道反应器(4)上方并列设置有压力表(15)和温度表(16)，所述温度表(16)靠近催化剂反应器(5)一侧设置有减压阀(17)，所述减压甲醇精馏塔(6)远离催化剂反应器(5)上方连接设置有甲醇回收罐(18)，所述减压甲醇精馏塔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鉴明，
申请(专利权)人：上海禹岩化工科技中心，
类型：新型
国别省市：