一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置，涉及扁钢冷轧技术领域。以解决现有的对链条的扁钢材料进行冷轧过程，无法对扁钢材料进行相对的居中，以及无法对扁钢的冷轧范围进行限制，导致扁钢边角位置伸展突出，无法对扁钢边缘位置进行利用，导致大量的钢材浪费的问题。本实用新型专利技术一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置包括升降架；升降架内部中间上方位置连接有连接架，升降架中位置开设有插接孔；升降架(1)包括有撑座(101)，撑座(101)共设置有两处，两处撑座(101)的上方分别固定连接在升降架(1)左右两侧位置，两处撑座(101)侧面中间位置均开设有矩形槽；升降件(102)为气缸，升降件(102)固定连接在升降架(1)插接孔内，升降件(102)顶部位置设置有夹槽。槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置


[0001]本技术属于扁钢冷轧
，更具体地说，特别涉及一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置。

技术介绍

[0002]冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，链条作为重要的传动装置，由链条片通过销子和滚子连接而成，链条要求原材料厚度薄，要求整车轻量化；强度高，保证链条长期服役；通卷性能均匀，调质处理后，表面硬度及材料强度均匀。
[0003]在链条生产的过程中，需要将扁钢材料进行冷轧过程，现有的对链条的扁钢材料进行冷轧过程，无法对扁钢材料进行相对的居中，以及无法对扁钢的冷轧范围进行限制，导致扁钢边角位置伸展突出，无法对扁钢边缘位置进行利用，这会导致大量的钢材浪费。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置，以解决现有的对链条的扁钢材料进行冷轧过程，无法对扁钢材料进行相对的居中，以及无法对扁钢的冷轧范围进行限制，导致扁钢边角位置伸展突出，无法对扁钢边缘位置进行利用，这会导致大量的钢材浪费的问题。
[0006]本技术一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置，包括升降架；
[0008]所述升降架内部中间上方位置连接有连接架，升降架中位置开设有插接孔；升降架包括有：
[0009]撑座，撑座共设置有两处，两处撑座的上方分别固定连接在升降架左右两侧位置，两处撑座侧面中间位置均开设有矩形槽；
[0010]升降件为气缸，升降件固定连接在升降架插接孔内，升降件顶部位置设置有夹槽。
[0011]进一步的，所述连接架包括有：
[0012]连接架为“凵”字形状，且侧面上方的中间位置设置与通孔，连接架顶部中间位置固定连接在升降件夹槽内；
[0013]转动座，转动座共设置有两处，两处转动座分别对称固定连接在连接架底部左右两侧位置。
[0014]进一步的，一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置还包括有轧辊；所述轧辊为圆柱形状，且左右两侧均设置转轴杆，轧辊左右两侧的转轴杆分别转动连接在两处转动座
转槽内。
[0015]进一步的，一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置还包括有限位架；所述限位架包括有：
[0016]限位架为矩形形状的板体，且顶端面左右两侧均对称设置有两处限位夹块，限位架左右两侧分别固定连接在两处撑座矩形槽内的中间位置，限位架底部前后两端对称设置有两处滑动槽。
[0017]进一步的，所述限位架还包括有：
[0018]延伸架，延伸架为“L”形状，延伸架底部前端位置开设有通孔，延伸架后端上方位置固定连接在限位架底端面后端中间位置，延伸架通孔位于限位架中间位置。
[0019]进一步的，所述限位架还包括有：
[0020]夹具，夹具中间位置设置有夹槽，夹具固定连接在延伸架下方位置，且夹具夹槽与延伸架通孔同轴心；
[0021]转动轴，转动轴底部位置设置有把手且顶部位置设置有齿轮，转动轴位于夹具夹槽内与延伸架通孔内，转动轴顶部齿轮与限位架底端面中间位置相贴合。
[0022]进一步的，所述限位架还包括有：
[0023]传导板A，传导板A底部前端位置设置有齿条板，且齿条板上端设置有两处滑轮，传导板A上端位置为“T”字形状，传导板A齿条板与转动轴齿轮前端位置相啮合，且齿条板上端两处滑轮滑动连接在限位架底部前端的滑动槽内，传导板A左侧位置位于限位架左侧限位夹块中间位置；
[0024]传导板B，传导板B底部后端位置设置有齿条板，且齿条板上端设置有两处滑轮，传导板B上端位置为“T”字形状，传导板B齿条板与转动轴齿轮后端位置相啮合，且齿条板上端两处滑轮滑动连接在限位架底部后端的滑动槽内，传导板B右侧位置位于限位架右侧限位夹块中间位置，传导板B顶部“T”字架位于传导板A“T”字架正右侧位置。
[0025]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0026]由于传导板A上端位置为“T”字形状，传导板B上端位置为“T”字形状，且传导板B顶部“T”字架位于传导板A“T”字架正右侧位置，在将扁钢材料放置在限位架的时候，通过转动轴上端齿轮的配合对传导板A与传导板B进行收缩，直至传导板A与传导板B贴合限位架上端的扁钢材料，通过传导板A与传导板B的配合，可以使的限位架上端的扁钢材料处于中间位置，便于轧辊向下施压的时候，扁钢材料受力均匀，不会出现偏移的情况，另一方面对扁钢材料进行位置限制，在冷轧的过程中防止扁钢材料出现脱离限位架中间位置的现象。
[0027]由于连接架顶部中间位置固定连接在升降件夹槽内，当升降件进行升降的过程时，升降件带动连接架进行上下位置移动的过程，可以控制轧辊上下移动的距离，控制升降件的升降高度可得到轧辊对延伸架上端的扁钢材料冷轧时厚度的控制，也可起到上料便捷的效果，在轧辊底部贴合延伸架上端的扁钢材料时候，对扁钢材料上下移动进行位置限制，对扁钢材料进行位置约束。
[0028]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0029]图1是本技术的主视状态结构示意图。
[0030]图2是本技术的侧视状态结构示意图。
[0031]图3是本技术的连接架侧视结构示意图。
[0032]图4是本技术的限位架侧视结构示意图。
[0033]图5是本技术的限位架底侧视结构示意图。
[0034]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0035]1、升降架；101、撑座；102、升降件；2、连接架；201、转动座；3、轧辊；4、限位架；401、延伸架；402、夹具；403、转动轴；404、传导板A；405、传导板B。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0037]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置，其特征在于：包括升降架(1)；所述升降架(1)内部中间上方位置连接有连接架(2)，升降架(1)中位置开设有插接孔；升降架(1)包括有：撑座(101)，撑座(101)共设置有两处，两处撑座(101)的上方分别固定连接在升降架(1)左右两侧位置，两处撑座(101)侧面中间位置均开设有矩形槽；升降件(102)为气缸，升降件(102)固定连接在升降架(1)插接孔内，升降件(102)顶部位置设置有夹槽。2.如权利要求1所述一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置，其特征在于：所述连接架(2)包括有：连接架(2)为“凵”字形状，且侧面上方的中间位置设置与通孔，连接架(2)顶部中间位置固定连接在升降件(102)夹槽内；转动座(201)，转动座(201)共设置有两处，两处转动座(201)分别对称固定连接在连接架(2)底部左右两侧位置。3.如权利要求1所述一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置，其特征在于：一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置还包括有轧辊(3)；所述轧辊(3)为圆柱形状，且左右两侧均设置转轴杆，轧辊(3)左右两侧的转轴杆分别转动连接在两处转动座(201)转槽内。4.如权利要求1所述一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置，其特征在于：一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置还包括有限位架(4)；所述限位架(4)包括有：限位架(4)为矩形形状的板体，且顶端面左右两侧均对称设置有两处限位夹块，限位架(4)左右两侧分别固定连接在两处撑座(101)矩形槽内的中间位置，限位架(4)底部前后两端对称设置有两处滑动槽。5.如权利要求4所述一种用于链条生产的扁钢快换式冷轧装置，其特征在于：所述限位架(4)还包括有：延伸架(401)，延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗慧，
申请(专利权)人：江苏君睿智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：