本实用新型专利技术公开了一种铜母线排用的压延装置。它包括机座，机座上设有U形架，U形架的两块侧板的端部分别固定在机座的上端面的前后两侧，U形架的两块侧板上均设有通槽，U形架的两块侧板之间设有上辊筒和下辊筒，两个辊筒的两端均安装有与通槽相匹配的活动块，活动块置于通槽内且与其滑动连接，U形架的侧板上设有距离调节装置，距离调节装置和活动块，机座的上端面且位于U形架的左右两侧均设有导卫装置。本实用新型专利技术的有益效果是：能够压延出不同规格薄的铜母线排，大大降低了生产成本；提高了铜母线排压延过程中的稳定性；提高了产品质量和精度；操作简单，既降低了工作人员的劳动强度，又保证了调节精度。又保证了调节精度。又保证了调节精度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜母线排用的压延装置
[0001]本技术涉及铜母线排加工相关
，尤其是指一种铜母线排用的压延装置。
技术介绍
[0002]铜母线排在生产的过程中，通常需要进行压延工艺。压延通常指将规格厚的热轧料，通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使轧料承受挤压和延展作用，制成规格薄的冷轧料，以满足市场需求。
[0003]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。其中普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，如保压系统、轴承调隙系统等。
[0004]但是，目前存在的缺点是现有的压延机上的两个辊筒之间的距离是固定的，即压延的厚度是无法调节的，想要压延出不同厚度的铜母线排则需要用到不同型号的压延机，生产成本高。
技术实现思路
[0005]本技术是为了克服现有技术中在一台压延机上无法压延出不同规格薄的铜母线排的不足，提供了一种能够压延出不同规格薄的铜母线排的铜母线排用的压延装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种铜母线排用的压延装置，包括机座，所述机座上设有U形架，所述U形架的两块侧板的端部分别固定在机座的上端面的前后两侧，所述U形架的两块侧板上均设有通槽，所述U形架的两块侧板之间设有上辊筒和下辊筒，两个辊筒的两端均安装有与通槽相匹配的活动块，所述活动块置于通槽内且与其滑动连接，所述U形架的侧板上设有距离调节装置，所述距离调节装置和活动块，所述机座的上端面且位于U形架的左右两侧均设有导卫装置。
[0008]上辊筒的活动块和下辊筒的活动块上分别安装有控制上辊筒旋转的电机一和控制下辊筒旋转的电机二。待压延的铜母线排可通过上辊筒和下辊筒之间的间隙进行压延，将规格厚的铜母线排压延成规格薄的铜母线排。其中导卫装置可帮助铜母线排准确、稳定地进入间隙和导出间隙，提高铜母线排传输过程中的稳定性。当需要压延出不同规格薄的铜母线排时，可通过距离调节装置来控制活动块在通槽内进行滑动，即可实现上辊筒和下辊筒之间的距离调节，进而调节压延的厚度，压延出不同规格薄的铜母线排，大大降低了生产成本。
[0009]作为优选，所述导卫装置包括安装在机座上端面且位于U形架左右两侧的导向辊，所述上辊筒和下辊筒之间设有压延间隙，所述导向辊的高度和压延间隙的高度相匹配。通过导向辊的限位和传导，可使铜母线排准确、稳定地进入和导出压延间隙，提高铜母线排压延过程中的稳定性。结构简单，控制方便。
[0010]作为优选，所述通槽的左右两侧壁上均设有竖向限位滑槽，所述活动块上设有与竖向限位滑槽相匹配的限位滑块，所述活动块通过限位滑块和竖向限位滑槽的配合安装在通槽内且与其滑动连接。通过竖向限位滑槽和限位滑块的配合设计，方便了活动块安装在通槽内，对活动块的运动起到了导向和限位的作用。结构简单，加工方便。
[0011]作为优选，所述距离调节装置包括安装在U形架的侧板上的转动杆，所述转动杆的一端安装在通槽的底面上，所述转动杆的另一端贯通通槽的顶面，所述转动杆和U形架的侧板转动连接，所述转动杆上固定有分隔板，所述分隔板的高度和压延间隙的高度相匹配，所述转动杆上且位于分隔板的两侧分别设有外螺纹一和外螺纹二，所述外螺纹一的螺旋方向和外螺纹二的螺旋方向相反，所述上辊筒两端的活动块上设有与外螺纹一相匹配的内螺纹孔一，所述下辊筒两端的活动块上设有与外螺纹二相匹配的内螺纹孔二。通过控制转动杆进行正转或反转，上辊筒的活动块和下辊筒的活动块就会在反向螺纹的作用下同时朝对方靠近或远离，由此即可实现上辊筒和下辊筒之间的距离调节，达到调节压延间隙的宽度的目的，同时还能保证压延间隙的中心不发生偏移，提高压延出来的产品质量。
[0012]作为优选，两根转动杆的另一端的端部均设有齿轮一，所述齿轮一置于U形架的上方，所述U形架上且位于两个齿轮一之间转动连接有转动块，所述转动块的外侧固定有齿轮二，所述齿轮二分别与两个齿轮一相啮合，所述转动块上端面的边缘处固定有把手。进行调节时，工作人员只需握住把手进行转动，即可同时带动U形架的两块侧板上的转动杆进行转动，结构简单，操作简单，既降低了工作人员的劳动强度，又保证了调节精度。
[0013]作为优选，所述转动块的下端面上固定有螺杆，所述螺杆的外侧套设有旋钮，所述旋钮上且正对U形架顶面的一侧固定有紧固片。当压延间隙的宽度调节好之后，工作人员可通过转动旋钮，将紧固片压紧在U形架的顶面上，实现转动块的锁紧，避免了设备工作时的振动使转动块发生偏转而导致压延间隙的宽度发生改变，保证了产品精度。
[0014]本技术的有益效果是：能够压延出不同规格薄的铜母线排，大大降低了生产成本；提高了铜母线排压延过程中的稳定性；方便了活动块安装在通槽内，对活动块的运动起到了导向和限位的作用；提高了产品质量和精度；操作简单，既降低了工作人员的劳动强度，又保证了调节精度。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是本技术的左视图。
[0018]图中：1. U形架，2. 通槽，3. 上辊筒，4. 下辊筒，5. 活动块，6. 导向辊，7. 限位滑块，8. 竖向限位滑槽，9. 机座，10. 转动杆，11. 外螺纹二，12. 内螺纹孔二，13. 分隔板，14. 内螺纹孔一，15. 外螺纹一，16. 齿轮一，17. 齿轮二，18. 转动块，19. 把手，20. 螺杆，21. 旋钮，22. 紧固片。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]如图1
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3所述的实施例中，一种铜母线排用的压延装置，包括机座9，机座9上设有U形架1，U形架1的两块侧板的端部分别固定在机座9的上端面的前后两侧，U形架1的两块侧板上均设有通槽2，U形架1的两块侧板之间设有上辊筒3和下辊筒4，两个辊筒的两端均安装有与通槽2相匹配的活动块5，活动块5置于通槽2内且与其滑动连接，U形架1的侧板上设有距离调节装置，距离调节装置和活动块5，机座9的上端面且位于U形架1的左右两侧均设有导卫装置。
[0021]导卫装置包括安装在机座9上端面且位于U形架1左右两侧的导向辊6，上辊筒3和下辊筒4之间设有压延间隙，导向辊6的高度和压延间隙的高度相匹配。
[0022]通槽2的左右两侧壁上均设有竖向限位滑槽8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜母线排用的压延装置，其特征是，包括机座（9），所述机座（9）上设有U形架（1），所述U形架（1）的两块侧板的端部分别固定在机座（9）的上端面的前后两侧，所述U形架（1）的两块侧板上均设有通槽（2），所述U形架（1）的两块侧板之间设有上辊筒（3）和下辊筒（4），两个辊筒的两端均安装有与通槽（2）相匹配的活动块（5），所述活动块（5）置于通槽（2）内且与其滑动连接，所述U形架（1）的侧板上设有距离调节装置，所述距离调节装置和活动块（5），所述机座（9）的上端面且位于U形架（1）的左右两侧均设有导卫装置。2.根据权利要求1所述的一种铜母线排用的压延装置，其特征是，所述导卫装置包括安装在机座（9）上端面且位于U形架（1）左右两侧的导向辊（6），所述上辊筒（3）和下辊筒（4）之间设有压延间隙，所述导向辊（6）的高度和压延间隙的高度相匹配。3.根据权利要求1所述的一种铜母线排用的压延装置，其特征是，所述通槽（2）的左右两侧壁上均设有竖向限位滑槽（8），所述活动块（5）上设有与竖向限位滑槽（8）相匹配的限位滑块（7），所述活动块（5）通过限位滑块（7）和竖向限位滑槽（8）的配合安装在通槽（2）内且与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铜母线排用的压延装置，其特征是，所述距离调节装置包括安装在U形架（1）的侧板上的转动杆（10），所述转动杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：林旭阳，杨顺，王希臣，鲍海燕，颜勉之，
申请(专利权)人：浙江金佳异型铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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