【技术实现步骤摘要】
一种铜母线排的生产工艺及其生产设备
[0001]本专利技术涉及铜母线排加工相关
，尤其是指一种铜母线排的生产工艺及其生产设备。
技术介绍
[0002]铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。
[0003]在铜母线排生产的过程当中，拉拔是一项重要的工艺。现有的拉拔机是通过主油缸内的活塞杆，带动前端的拉拔小车做前后的往复运动，当主油缸活塞杆完全伸出，这时拉拔小车的车头，就会到达主床身最前端的模具前面，然后通过小车自身上的液压油缸的活塞杆的伸出，使夹嘴夹住穿过模孔的铜排，之后收回主油缸内的活塞杆，拉回小车，将铜母线排拉拔成型，得以实现成品铜母线排的拉制。
[0004]但是，目前存在的缺点是现有的拉拔机模具上模孔的厚度大小唯一，同...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜母线排的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤一，通过送料机构逐个抓取电解铜板原料放入到熔化炉中熔化成铜液；步骤二，将熔化炉中的铜液导入到保温炉内进行保温，使铜液温度保持在1150℃
±
10℃；步骤三，保温炉内的结晶器工作，将炉内的铜液结晶成铜杆，然后通过熔化炉炉口处的上引机组将铜杆引出，其中上引机组的引速为180～1800mm/min，上引机组的频次为45～500次/min，上引机组的节距为2.5～4.0mm；步骤四，引出的铜杆经冷却后被牵引至连续挤压机组，并通过挤压轮和压实轮的咬入位置进入挤压轮和挤压腔体之间的挤压间隙进行连续挤压，其中连续挤压机组的速度为0~20rpm可调；步骤五，连续挤压出来的铜材通过冷却液冷却之后再导入到辊轧机中压延成铜排原料；步骤六，将压延之后的铜排原料翻卷并装入钟罩炉中进行加热、保温和冷却；步骤七，将铜排原料从钟罩炉中取出，放置在张力跟踪放线装置上，之后找出铜排原料的头部并将其牵引至拉拔机构上的预校直装置（2）处；步骤八，将铜排原料穿过预校直装置（2），然后通过切角装置和轧扁装置对头部进行加工处理；步骤九，人工设置好铜母线排的目标厚度后，启动拉拔模具（3）的调节板转动控制组件，由调节板转动控制组件自动控制模孔（13）中对称设计的两块调节板（12）进行反向转动，将两块调节板（12）之间的间隙所形成的开口宽度调节到目标数值；步骤十，将加工好的铜排原料的头部穿过两块调节板（12）之间的间隙；步骤十一，拉拔机构上的拉拔小车（5）开始工作，移动到拉拔模具（3）的面前，夹住铜排原料的头部后往回运动，使铜排原料穿过两块调节板（12）之间的间隙，从而拉拔成目标厚度的铜母线排，拉拔小车（5）的速度为0～20m／min可调；步骤十二，当拉拔小车（5）将铜母线排拉拔到规定长度之后，拉拔机构上的剪切装置（4）自动工作，将铜母线排剪断；步骤十三，对剪断后的铜母线排依次进行张力校直、定尺、锯切，并对锯切好的成品进行质量检验，将质量检验合格的成品包装入库。2.根据权利要求1所述的一种铜母线排的生产工艺，其特征是，步骤一中，熔化炉的铜料在熔化后需进行清渣处理，清理时熔化炉内的铜液表面需用木炭覆盖，木炭的覆盖厚度为120～150mm。3.根据权利要求1所述的一种铜母线排的生产工艺，其特征是，步骤二中，保温炉内的铜液表面需用石墨磷片覆盖严密，石墨磷片的覆盖层厚度为80~100mm。4.根据权利要求1所述的一种铜母线排的生产工艺，其特征是，步骤四中，挤压轮与挤压腔体之间的挤压间隙调整量为挤压轮直径的0.8
‰
～1.8
‰
。5.根据权利要求1所述的一种铜母线排的生产工艺，其特征是，步骤五中，冷却液为水和酒精的混合液，其中水采用纯净水或经过净化的自来水，冷却液的酒精浓度为3～8﹪，冷却液的温度为35～50℃。6.根据权利要求1所述的一种铜母线排的生产设备，其特征是，所述拉拔机构包括机座
（1），...
【专利技术属性】
技术研发人员：林旭阳，杨顺，王希臣，鲍海燕，颜勉之，
申请(专利权)人：浙江金佳异型铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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