一种铜母线排的二辊轧机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜母线排的二辊轧机结构。它包括上轧辊、下轧辊，上轧辊位于下轧辊上方且两者相互平行，上轧辊、下轧辊均连接有支架，上轧辊的两端均连接有上轴承座，下轧辊的两端均连接有下轴承座，上轴承座、下轴承座均安装于支架中，上轴承座连接有上连接座，下轴承座连接有下连接座，下连接座连接有定位销，定位销与上连接座相匹配，支架设有贯穿内外表面的上通孔、下通孔，上通孔与上轴承座相适应，下通孔与下轴承座相适应，上通孔与下通孔连通，下轧辊的底端连接有升降机构，升降机构的下底面连接有滑动车，滑动车的底面连接有底板，底板与支架的下端固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：人员依赖性降低，操作安全性更高，设备简单。设备简单。设备简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铜母线排的二辊轧机结构


[0001]本技术涉及轧制设备
，尤其涉及一种铜母线排的二辊轧机结构。

技术介绍

[0002]二辊轧机系指由上、下两个轧辊组成的轧机，轧制过程中下轧辊不动，上轧辊在机架窗口内上下移动，根据轧制规程调整上、下轧辊之间的辊缝值，完成钢材轧制过程。上轧辊的上下移动则是由轧机压下、平衡机构驱动实现的。在铜母线排生产过程中，需要对铜母线排进行轧制，当长时间对铜母线排进行轧制后，轧辊表面不可避免的会出现磨损消耗，严重的会产生辊面擦伤、辊面裂纹及辊面硌痕等缺陷，需要及时更换新的轧辊，避免影响铜母线排的质量。现有二辊轧机换辊方式有两种：第一种是依靠吊车及人力进行轧辊的更换；第二种是采用自动化换辊。其中第一种换辊方式中，对人力依赖性过高，不仅换辊方式复杂同时操作危险性大，第二种换辊方式中，虽然换辊速度快，但是设备结构复杂，后期维护成本高。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中换辊时人力依赖性高、操作危险性大、设备复杂的不足，提供一种换辊时人力依赖程度低、操作安全、设备简单的铜母线排的二轧辊机结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铜母线排的二辊轧机结构，包括上轧辊、下轧辊，所述上轧辊位于下轧辊上方且两者相互平行，所述上轧辊、下轧辊均连接有支架，所述上轧辊的两端均连接有上轴承座，所述下轧辊的两端均连接有下轴承座，所述上轴承座、下轴承座均安装于支架中，所述上轴承座连接有上连接座，所述下轴承座连接有下连接座，所述下连接座连接有定位销，所述定位销与上连接座相匹配，所述支架设有贯穿内外表面的上通孔、下通孔，所述上通孔与上轴承座相适应，所述下通孔与下轴承座相适应，所述上通孔与下通孔连通，所述下轧辊的底端连接有升降机构，所述升降机构的下底面连接有滑动车，所述滑动车的底面连接有底板，所述底板与支架的下端固定连接。
[0006]当二辊轧机长时间使用后需要更换新的轧辊时，在外边的吊车把上轧辊向上拉动，然后把定位销放置到下连接座中，然后吊车带动上轧辊向下移动，此时定位销的上端与上连接座贴接，定位销的下端与下连接座卡接，在升降机构的作用下，升降机构带动下轧辊和上轧辊向上移动，此时滑动车在底板上向上通孔、下通孔方向移动，从而实现对轧辊的更换。更换轧辊过程中定位销位置易于找到，节省把上轧辊和下轧辊定位的时间，通过外部的控制器控制吊车和升降机构以及滑动车的工作，从而对人员的依赖性降低，操作安全性更高，设备简单。
[0007]作为优选，所述上连接座形状为U形，所述上连接座的开口端朝向下连接座方向，所述上连接座背离开口端的一端与上轴承座固定连接。上连接座形状为U形，上连接座的开
口端朝向下连接座方向，有利于在下连接座和上连接座的相互配合下，快速对定位销进行定位，缩短把上轧辊和下轧辊定位的时间，有利于人员安全。
[0008]作为优选，所述下连接座形状为U形，所述下连接座开口端朝向上连接座方向，所述下连接座背离开口端的一端与下轴承座固定连接，所述下连接座与上连接座滑动连接，所述下连接座的开口端大于上连接座的开口端，所述下连接座内部设有凹槽，所述凹槽与定位销卡接。把定位销安装到凹槽中，把上轧辊向下移动，配合下连接座和上连接座，实现上轧辊和下轧辊的定位，上连接座和下连接座形状均为U形且两者滑动连接，上连接座和下连接座具有导向的作用，能够缩短定位销的定位时间，有利于人员安全。
[0009]作为优选，所述升降机构包括承接板、伸缩杆、气缸，所述承接板上表面与下轧辊贴接，所述承接板下表面固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与气缸固定连接，所述气缸与滑动车固定连接。通过在外部的控制器的作用下，控制器控制气缸工作，从而气缸带动伸缩杆上下移动，配合定位销对上轧辊和下轧辊的定位，以及滑动车的滑动把上轧辊和下轧辊通过上通孔和下通孔移出，实现对上轧辊和下轧辊的更换，人员操作少，安全性高。
[0010]作为优选，所述承接板形状为弧形，所述承接板和下轧辊相适应。承接板形状为弧形，有利于增加承接板和下轧辊之间的接触面积，有利于在滑动车向上通孔和下通孔方向移动时，确保支架的稳定性。
[0011]作为优选，所述上通孔的直径大于上轧辊的最大直径，所述下通孔的直径大于下轧辊的最大直径。有利于确保上轧辊和下轧辊分别从上通孔中、下通孔中顺利的穿过，确保上轧辊和下轧辊的顺利更换。
[0012]本技术的有益效果是：对人员的依赖性降低，操作安全性更高，设备简单；快速对定位销进行定位，缩短把上轧辊和下轧辊定位的时间，有利于人员安全；确保支架的稳定性；确保上轧辊和下轧辊的顺利更换。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处放大图；
[0015]图3是图1的左视图；
[0016]图4是图1中升降机构的侧视图。
[0017]图中：1.上轧辊，2.下轧辊，3.支架，4.上轴承座，5.下轴承座，6.上连接座，7.下连接座，8.上通孔，9.下通孔，10.升降机构，11.滑动车，12.底板，13.定位销，14.凹槽，15.承接板，16.伸缩杆，17.气缸。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0019]实施例1：
[0020]如图1、2、3所示，一种铜母线排的二辊轧机结构，包括上轧辊1、下轧辊2，上轧辊1位于下轧辊2上方且两者相互平行，上轧辊1、下轧辊2均连接有支架3，上轧辊1的两端均连接有上轴承座4，下轧辊2的两端均连接有下轴承座5，上轴承座4、下轴承座5均安装于支架3
中，上轴承座4连接有上连接座6，下轴承座5连接有下连接座7，下连接座7连接有定位销13，定位销13与上连接座6相匹配，支架3设有贯穿内外表面的上通孔8、下通孔9，上通孔8与上轴承座4相适应，下通孔9与下轴承座5相适应，上通孔8与下通孔9连通，下轧辊2的底端连接有升降机构10，升降机构10的下底面连接有滑动车11，滑动车11的底面连接有底板12，底板12与支架3的下端固定连接。
[0021]如图2所示，上连接座6形状为U形，上连接座6的开口端朝向下连接座7方向，上连接座6背离开口端的一端与上轴承座4固定连接。下连接座7形状为U形，下连接座7开口端朝向上连接座6方向，下连接座7背离开口端的一端与下轴承座5固定连接，下连接座7与上连接座6滑动连接，下连接座7的开口端大于上连接座6的开口端，下连接座7内部设有凹槽14，凹槽14与定位销13卡接。
[0022]如图1、4所示，升降机构10包括承接板15、伸缩杆16、气缸17，承接板15上表面与下轧辊2贴接，承接板15下表面固定连接伸缩杆16的一端，伸缩杆16的另一端与气缸17固定连接，气缸17与滑动车11固定连接。承接板15形状为弧形，承接板15和下轧辊2相适应。
[0023]如图1、3所示，上通孔8的直径大于上轧辊1的最大直径，下通孔9的直径大于下轧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜母线排的二辊轧机结构，其特征是：包括上轧辊（1）、下轧辊（2），所述上轧辊（1）位于下轧辊（2）上方且两者相互平行，所述上轧辊（1）、下轧辊（2）均连接有支架（3），所述上轧辊（1）的两端均连接有上轴承座（4），所述下轧辊（2）的两端均连接有下轴承座（5），所述上轴承座（4）、下轴承座（5）均安装于支架（3）中，所述上轴承座（4）连接有上连接座（6），所述下轴承座（5）连接有下连接座（7），所述下连接座（7）连接有定位销（13），所述定位销（13）与上连接座（6）相匹配，所述支架（3）设有贯穿内外表面的上通孔（8）、下通孔（9），所述上通孔（8）与上轴承座（4）相适应，所述下通孔（9）与下轴承座（5）相适应，所述上通孔（8）与下通孔（9）连通，所述下轧辊（2）的底端连接有升降机构（10），所述升降机构（10）的下底面连接有滑动车（11），所述滑动车（11）的底面连接有底板（12），所述底板（12）与支架（3）的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铜母线排的二辊轧机结构，其特征是：所述上连接座（6）形状为U形，所述上连接座（6）的开口端朝向下连接座（7）方向，所述上连接座（6）背离开口端的一端与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭阳，杨顺，王希臣，鲍海燕，颜勉之，
申请(专利权)人：浙江金佳异型铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：