一种特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统，包括壳体，所述壳体的内腔一侧设有调节机构，所述调节机构包括蜗杆、蜗轮、L形杆、槽板、滑块和滑槽，两个所述滑块的一侧均滑动相连有滑槽，两个所述滑槽均开设于壳体的内腔一侧，所述槽板的外壁底部通过轴承座与多个顶轮的两侧转动相连。该特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统，通过蜗杆、蜗轮、L形杆、槽板、滑块和滑槽之间的配合，使得该装置在使用时，使得两个蜗轮的转动可通过两个L形杆带动槽板稳定的上下移动，进而使得槽板可带动多个顶轮调节与底轮之间的间距，解决了难以根据所需调节型钢的轧制厚度，使得型钢轧制系统的使用具有局限性的问题。用具有局限性的问题。用具有局限性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统


[0001]本技术涉及型钢轧制
，具体为一种特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
[0003]现有的型钢轧制系统在使用时，难以根据所需调节型钢的轧制厚度，使得型钢轧制系统的使用具有局限性，且型钢再轧制完成后还需另行切断，不仅增加了工作流程，还浪费了大量的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的难以根据所需调节型钢的轧制厚度，使得型钢轧制系统的使用具有局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统，包括壳体，所述壳体的内腔底部一侧通过轴承座转动相连有多个底轮，壳体的内腔设有多个顶轮，所述壳体的内腔底部栓接有底板，所述壳体的内腔一侧设有调节机构；
[0006]所述调节机构包括蜗杆、蜗轮、L形杆、槽板、滑块和滑槽；
[0007]所述蜗杆通过轴承转动相连于壳体的左上角，所述蜗杆的外壁两侧均啮合相连有蜗轮，两个所述蜗轮通过销轴均转动相连于壳体的内腔一侧，两个所述蜗轮的外壁一侧均固接有L形杆，两个所述L形杆的一端滑动相连有槽板，所述槽板的两端均固接有滑块，两个所述滑块的一侧均滑动相连有滑槽，两个所述滑槽均开设于壳体的内腔一侧，所述槽板的外壁底部通过轴承座与多个顶轮的两侧转动相连。
[0008]优选的，所述壳体的两侧均开设有通口。
[0009]优选的，所述壳体的外壁一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承转动相连于壳体的一侧，所述第二电机的输出端固接于左侧的底轮一侧。
[0010]优选的，所述壳体的一侧设有切断机构；
[0011]所述切断机构包括第一电机、凸轮、曲杆、顶板、方块、方槽和切刀；
[0012]所述第一电机安装于壳体的外壁一侧，所述第一电机的输出端通过轴承转动相连于壳体的一侧，所述第一电机的输出端外壁固接有两个凸轮，两个所述凸轮的凹槽内壁均滑动相连有曲杆，两个所述曲杆的一端固接有顶板，所述顶板的两端均固接有方块，两个所述方块的一侧均滑动相连有方槽，两个所述方槽均开设于壳体的内腔一侧，所述顶板的底部栓接有切刀。
[0013]优选的，所述壳体的外壁一侧设有传动机构；
[0014]所述传动机构包括杆体、把手、主动轮和从动轮；
[0015]所述杆体通过轴承座转动相连于壳体的外壁一侧，所述杆体的一端固接有把手，所述杆体的另一端固接有主动轮，所述主动轮的一侧啮合相连有从动轮，所述从动轮的一侧固接于蜗杆的一端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统，通过蜗杆、蜗轮、L形杆、槽板、滑块和滑槽之间的配合，使得该装置在使用时，蜗杆的转动可带动两个蜗轮转动，通过滑块和滑槽构成的滑动限位，使得两个蜗轮的转动可通过两个L形杆带动槽板稳定的上下移动，进而使得槽板可带动多个顶轮调节与底轮之间的间距，解决了难以根据所需调节型钢的轧制厚度，使得型钢轧制系统的使用具有局限性的问题。
[0018]通过第一电机、凸轮、曲杆、顶板、方块、方槽和切刀之间的配合，使得该装置在使用时，通过凸轮和曲杆之间的滑动相连，使得第一电机的转动可带动两个曲杆上下往复移动，通过方块和方槽构成的滑动限位，使得两个曲杆可带动顶板稳定的上下往复移动，进而使得轧制完成的型钢可被顶板底部的切刀等距切断，解决了型钢再轧制完成后还需另行切断，增加了工作流程的问题。
[0019]通过杆体、把手、主动轮和从动轮之间的配合，使得该装置在使用时，把手可带动杆体转动，通过主动轮和从动轮之间的啮合相连，当使用者转动把手时，使得杆体的纵向转动可带动蜗杆进行横向转动，在使用者可转动蜗杆的同时改变了把手的位置，进一步的方便了使用者的操作。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中壳体、通口和第一电机的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中蜗杆、杆体和蜗轮的结构示意图；
[0023]图4为图2中第一电机、凸轮和方块的结构示意图。
[0024]图中：1、壳体，2、底轮，3、顶轮，4、调节机构，401、蜗杆，402、蜗轮，403、L形杆，404、槽板，405、滑块，406、滑槽，5、切断机构，501、第一电机，502、凸轮，503、曲杆，504、顶板，505、方块，506、方槽，507、切刀，6、传动机构，601、杆体，602、把手，603、主动轮，604、从动轮，7、底板，8、通口，9、第二电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统，包括壳体1，壳体1的内腔底部一侧通过轴承座转动相连有多个底轮2，壳体1的内腔设有多个顶轮3，高温钢料通过顶轮3和底轮2之间的挤压进行铸型，壳体1的内腔底部栓接
有底板7，壳体1的内腔一侧设有调节机构4，调节机构4包括蜗杆401、蜗轮402、L形杆403、槽板404、滑块405和滑槽406，蜗杆401通过轴承转动相连于壳体1的左上角，使得蜗杆401可稳定的横向转动，蜗杆401的外壁两侧均啮合相连有蜗轮402，两个蜗轮402通过销轴均转动相连于壳体1的内腔一侧，使得蜗杆401的转动可带动两个蜗轮402转动，两个蜗轮402的外壁一侧均固接有L形杆403，使得蜗轮402可带动L形杆403进行转动，两个L形杆403的一端滑动相连有槽板404，使得L形杆403的转动可带动槽板404上下移动，槽板404的两端均固接有滑块405，使得槽板404可带动两个滑块405上下移动，两个滑块405的一侧均滑动相连有滑槽406，两个滑槽406均开设于壳体1的内腔一侧，通过滑块405和滑槽406构成的滑动限位，使得槽板404的移动具有稳定性，槽板404的外壁底部通过轴承座与多个顶轮3的两侧转动相连，使得槽板404可带动多个顶轮3调节与多个底轮2之间的间距，进而改变钢料的轧制厚度，且多个顶轮3分别与多个底轮2一一对应，壳体1的两侧均开设有通口8，以便于钢料的进入和型钢加工完成后的排出，壳体1的外壁一侧安装有第二电机9，使用者可根据实际需求选择第二电机9的型号，第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底部一侧通过轴承座转动相连有多个底轮(2)，壳体(1)的内腔设有多个顶轮(3)，所述壳体(1)的内腔底部栓接有底板(7)，所述壳体(1)的内腔一侧设有调节机构(4)；所述调节机构(4)包括蜗杆(401)、蜗轮(402)、L形杆(403)、槽板(404)、滑块(405)和滑槽(406)；所述蜗杆(401)通过轴承转动相连于壳体(1)的左上角，所述蜗杆(401)的外壁两侧均啮合相连有蜗轮(402)，两个所述蜗轮(402)通过销轴均转动相连于壳体(1)的内腔一侧，两个所述蜗轮(402)的外壁一侧均固接有L形杆(403)，两个所述L形杆(403)的一端滑动相连有槽板(404)，所述槽板(404)的两端均固接有滑块(405)，两个所述滑块(405)的一侧均滑动相连有滑槽(406)，两个所述滑槽(406)均开设于壳体(1)的内腔一侧，所述槽板(404)的外壁底部通过轴承座与多个顶轮(3)的两侧转动相连。2.根据权利要求1所述的一种特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均开设有通口(8)。3.根据权利要求1所述的一种特厚耐低温减震型钢的精密轧制系统，其特征在于：所述壳体(1)的外壁一侧安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过轴承转动相连于壳体(1)的一侧，所述第二电机(9)的输出端固接于左侧的底轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙子顺，
申请(专利权)人：天津市润泽晟科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：