一种单向自锁酸洗阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种单向自锁酸洗阀，安装在主管道上，可以在管道内无酸性液体通过时，自动锁阀；包括气缸组件，阀座组件和管道；所述气缸组件包括气缸和设置在所述气缸内部的活塞，所述活塞与所述气缸共轴垂直设置；所述阀座组件包括设置在所述气缸正下方的阀座和设置在所述阀座内部的阀芯；所述阀芯与所述活塞共轴设置；所述活塞连接阀芯，通过阀体内的压力，控制阀芯垂直上下运动，控制阀呈现打开或关闭状态；还设置有自锁弹簧；所述自锁弹簧套设在所述活塞的外表面；所述管道水平贯穿设置在阀座上；本实用新型专利技术的有益效果：实现管道内无酸性液体通过时，自动锁阀，防止酸性液体流出，以防酸性液体造成损伤。以防酸性液体造成损伤。以防酸性液体造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种单向自锁酸洗阀


[0001]本技术主要涉及半导体清洗
，尤其涉及一种单向自锁酸洗阀。

技术介绍

[0002]随着科学技术的飞速发展，清洗在半导体中起到桥梁作用，但是在使用时会遇到以下几个问题：1、当设备断电或发生意外时，阀无法自动恢复，并锁住酸；2、容易造成酸的回流问题；3、酸属于危险品，对人生存在很大的伤害等一系列问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种单向自锁酸洗阀，安装在主管道上，可以在管道内无酸性液体通过时，自动锁阀。
[0004]本技术提供一种单向自锁酸洗阀，包括气缸组件，阀座组件和管道6；
[0005]所述气缸组件包括气缸1和设置在所述气缸1内部的活塞2，所述活塞2与所述气缸1共轴垂直设置；
[0006]所述阀座组件包括设置在所述气缸1正下方的阀座3和设置在所述阀座3内部的阀芯4；所述阀芯4与所述活塞2共轴设置；所述活塞2连接阀芯4，通过阀体内的压力，控制阀芯4垂直上下运动，控制阀呈现打开或关闭状态；
[0007]还设置有自锁弹簧5；所述自锁弹簧5套设在所述活塞2的外表面；当阀体内无酸性液体进入时，自锁弹簧5控制阀芯4复位，使阀呈关闭状态；
[0008]所述管道6水平贯穿设置在阀座3上。
[0009]优选的，所述气缸1顶部还设置有气缸盖11，底部还设置有气缸座12；所述气缸盖11与气缸座12均通过垂直贯穿设置的螺栓与所述气缸1固定连接。
[0010]优选的，所述螺栓设置有多个，多个所述螺栓呈圆周均布在所述气缸组件周围。
[0011]优选的，所述阀座3内部还设置有阀座固定块31；所述阀座固定块31呈凸台状设置在所述阀座3内部。
[0012]优选的，所述阀座固定块31上还设置有阀芯固定孔32；所述阀芯固定孔32设置在所述阀芯4的正下方。
[0013]优选的，所述阀座3两侧还设置有与管道6配合的通孔；所述阀座固定块31侧面也设置有与管道6配合的通孔。
[0014]优选的，还包括底座7；所述底座7固定设置在所述阀座的底部。
[0015]本技术的有益效果：实现管道内无酸性液体通过时，自动锁阀，防止酸性液体流出，以防酸性液体造成损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视图；
[0018]图3为图2剖视图；
[0019]图4为阀座结构示意图；
[0020]图5为阀座俯视图；
[0021]图中，
[0022]1、气缸，11、气缸盖，12、气缸座；2、活塞；3、阀座，31、阀座固定块，32、阀芯固定孔；4、阀芯；5、自锁弹簧；6、管道；7、底座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0024]本技术提供一种单向自锁酸洗阀，包括气缸组件，阀座组件和管道6；
[0025]所述气缸组件包括气缸1和设置在所述气缸1内部的活塞2，所述活塞2与所述气缸1共轴垂直设置；
[0026]所述阀座组件包括设置在所述气缸1正下方的阀座3和设置在所述阀座3内部的阀芯4；所述阀芯4与所述活塞2共轴设置；所述活塞2连接阀芯4，通过阀体内的压力，控制阀芯4垂直上下运动，控制阀呈现打开或关闭状态；
[0027]还设置有自锁弹簧5；所述自锁弹簧5套设在所述活塞2的外表面；当阀体内无酸性液体进入时，自锁弹簧5控制阀芯4复位，使阀呈关闭状态；
[0028]所述管道6水平贯穿设置在阀座3上。
[0029]本实施例中优选的，所述气缸1顶部还设置有气缸盖11，底部还设置有气缸座12；所述气缸盖11与气缸座12均通过垂直贯穿设置的螺栓与所述气缸1固定连接。
[0030]本实施例中优选的，所述螺栓设置有多个，多个所述螺栓呈圆周均布在所述气缸组件周围。
[0031]设置上述结构，固定稳固。
[0032]本实施例中优选的，所述阀座3内部还设置有阀座固定块31；所述阀座固定块31呈凸台状设置在所述阀座3内部。
[0033]设置上述结构，用于固定阀芯4，同时配合阀芯4控制阀体的开关。
[0034]本实施例中优选的，所述阀座固定块31上还设置有阀芯固定孔32；所述阀芯固定孔32设置在所述阀芯4的正下方。
[0035]设置上述结构，阀芯固定孔32为通孔，当需要关闭阀门时，阀芯4下落进阀芯固定空32内；当需要打开阀门时，阀芯4升起，阀座3内腔体与管道6内腔体连通，酸性液体可以通过。
[0036]本实施例中优选的，所述阀座3两侧还设置有与管道6配合的通孔；所述阀座固定块31侧面也设置有与管道6配合的通孔。
[0037]设置上述结构，实现阀座3与管道6内腔体的互通。
[0038]本实施例中优选的，还包括底座7；所述底座7固定设置在所述阀座的底部。
[0039]设置上述结构，方便固定阀体。
[0040]工作原理：将本阀体安装在管道6上，当管道6内有酸性液体通过时，阀芯4上升，呈打开状态，当管道6内无酸性液体通过时，自锁弹簧5将阀芯4推下，阀门自动关闭，以防残留
液体造成不必要的损伤。
[0041]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向自锁酸洗阀，包括气缸组件，阀座组件和管道(6)；其特征在于，所述气缸组件包括气缸(1)和设置在所述气缸(1)内部的活塞(2)，所述活塞(2)与所述气缸(1)共轴垂直设置；所述阀座组件包括设置在所述气缸(1)正下方的阀座(3)和设置在所述阀座(3)内部的阀芯(4)；所述阀芯(4)与所述活塞(2)共轴设置；所述活塞(2)连接阀芯(4)，通过阀体内的压力，控制阀芯(4)垂直上下运动，控制阀呈现打开或关闭状态；还设置有自锁弹簧(5)；所述自锁弹簧(5)套设在所述活塞(2)的外表面；当阀体内无酸性液体进入时，自锁弹簧(5)控制阀芯(4)复位，使阀呈关闭状态；所述管道(6)水平贯穿设置在阀座(3)上。2.根据权利要求1所述的单向自锁酸洗阀，其特征在于：所述气缸(1)顶部还设置有气缸盖(11)，底部还设置有气缸座(12)；所述气缸盖(11)与气缸座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宪良，钟明军，
申请(专利权)人：无锡诺莱德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：