本实用新型专利技术涉及非晶带材生产设备技术领域，提供一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，旨在解决现有的浇筑方式回转轮温度不能恒定，转动速度不能精确控制，成型的精度较差，出料的效率较低的问题，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱顶壁上贯通插设有下料斗，下料斗的侧壁上包裹有保温层，且下料斗向下延伸并设有浇筑口，浇筑口外侧套设有高压气管，且高压气管对应浇筑口的位置设有多个高压喷嘴，高压气管向一侧延伸贯穿机箱的侧壁并贯通连接在高压气泵的输出端上，高压气泵固定安装在机箱的侧壁上。本实用新型专利技术尤其适用于非晶带材的浇筑用，具有较高的社会使用价值和应用前景。值和应用前景。值和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台
[0001]本技术涉及非晶带材生产设备
，具体涉及一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台。
技术介绍
[0002]日常生活中人们接触的材料一般有为晶态材料和非晶态材料，所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料，一般的金属其内部原子排列有序，属于晶态材料，但是如果金属的冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，非晶态合金带材的加工需要对原料进行浇筑成型。
[0003]现有的非晶带材的浇筑方式由于回转轮的转动速度和温度不能精确控制，极大的影响了非晶带材的成型质量，并且非晶带材成型后出料容易产生变形，为此，我们提出了一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的浇筑方式回转轮温度不能恒定，转动速度不能精确控制，成型的精度较差，出料的效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱顶壁上贯通插设有下料斗，下料斗的侧壁上包裹有保温层，且下料斗向下延伸并设有浇筑口，浇筑口外侧套设有高压气管，且高压气管对应浇筑口的位置设有多个高压喷嘴，高压气管向一侧延伸贯穿机箱的侧壁并贯通连接在高压气泵的输出端上，高压气泵固定安装在机箱的侧壁上，机箱对应浇筑口下方位置的内腔中转动安装有回转轮，回转轮的中心轴向前后两侧延伸并通过轴座转动安装在机箱的前后两侧内壁上，且回转轮的中心轴后侧通过减速机连接在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机支架固定安装在机箱的后侧内壁上；所述回转轮的两侧侧壁上均转动连接有减速片，减速片的相背离一侧分别连接有固定板，固定板的相对一侧水平固定连接有滑柱，滑柱分别滑动连接有滑动套，滑动套竖直固定安装在机箱的内底壁上，滑柱向相近的一测延伸贯穿滑动套并分别通过转动座转动连接有连杆，两个连杆向相近的一侧延伸并通过轴销转动连接，轴销向两侧延伸并转动连接有连动柱，连动柱竖直向下延伸并固定安装在伸降气缸的伸缩端上，伸降气缸竖直固定安装在机箱的内底壁上，所述回转轮的环形侧壁上滑动连接有导向板，导向板水平向一侧延伸贯穿机箱的侧壁并转动连接有出料轮，出料轮通过转动支架转动安装在机箱的侧壁上。
[0009]优选的，所述浇筑口外侧套设有加热套管。
[0010]更优选的，所述浇筑口对应加热套管的下方位置的侧壁上套设有隔热板，隔热板水平固定安装在机箱的内侧壁上。
[0011]优选的，所述导向板上端转动连接有压料轮，压料轮通过转动架转动安装在机箱的侧壁上，且压料轮的环形侧壁上设有防滑层，且防滑层和导向板之间设有压料间隙。
[0012]优选的，所述回转轮的一侧侧壁上固定安装有稳定环，稳定环转动连接有固定环，固定环固定安装在机箱的内侧壁上。
[0013]优选的，所述回转轮的环形侧壁一侧转动连接有冷却轮，冷却轮通过空心轴承转动安装在机箱的内侧壁上，且冷却轮中填充有冷却液，冷却轮的空心轴承的前后两侧分别贯通连接有冷却管，其中一个冷却管向远离导向板的一侧延伸贯通机箱的侧壁并贯通连接有循环泵的输入端，循环泵固定安装在机箱的侧壁上，且循环泵的输出端上贯通连接有散热管，散热管上套设有多个散热片，散热管另一端贯通连接至另一个冷却管。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过保温层对下料斗进行保温，同时配合浇筑口外侧套设的加热套管保持原料的熔融状态，提高原料的流动性，并通过隔热板将加热套管与回转轮隔开，方便对非晶带材进行浇筑成型，提高成型的效果。
[0017]2、本技术中，通过稳定环配合固定环提高回转轮的稳定性，提高对非晶带材的浇筑质量，并通过减速机和减速片精确调节回转轮的转动速度，极大的提高了非晶带材的成型质量。
[0018]3、本技术中，通过冷却轮与回转轮的环形侧壁相接触，配合冷却轮内腔中流动的冷却液对回转轮的环形侧壁降温，有效的保证回转轮的温度恒定，保证浇筑的质量，并配合散热管和散热片提高冷却液的散热效果。
附图说明
[0019]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0020]图1为本技术外观示意图；
[0021]图2为本技术正面示意图；
[0022]图3为本技术侧面示意图；
[0023]图4为本技术中冷却轮示意图。
[0024]图中：机箱1、支撑脚2、下料斗3、浇筑口30、保温层31、加热套管32、高压气泵4、高压气管41、隔热板5、回转轮6、稳定环61、固定环62、减速机7、驱动电机8、导向板9、压料轮10、防滑层11、出料轮12、减速片13、固定板14、滑柱15、滑动套16、转动座17、连杆18、连动柱19、伸降气缸20、冷却轮21、冷却管22、循环泵23、散热管24、散热片25。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
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4和实施例对本技术进一步说明：
[0026]一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，包括内部中空的机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述机箱1顶壁上贯通插设有下料斗3，下料斗3的侧壁上包裹有保温层31，且下料斗3向下延伸并设有浇筑口30，浇筑口30外侧套设有高压气管41，且高压气管41对应浇筑口30的位置设有多个高压喷嘴，高压气管41向一侧延伸贯穿机箱1的侧壁并贯通连接在高压气泵4的输出端上，高压气泵4固定安装在机箱1的侧壁上，机箱1对应浇筑口30下方位置的内腔中转动安装有回转轮6，回转轮6的中心轴向前后两侧延伸并通过轴座转动安装在机箱1的前后两侧内壁上，且回转轮6的中心轴后侧通过减速机7连接在驱动电机8的输出端上，驱动电机8通过电机支架固定安装在机箱1的后侧内壁上，在对非晶带材进行浇筑时，将熔融的原料通过下料斗3送入浇筑口30中，启动高压气泵4，配合高压喷嘴将熔融的原料喷射在回转轮6的环形侧壁上，通过原料的快速冷却对非晶带材进行成型，提高非晶带材的成型质量，所述回转轮6的两侧侧壁上均转动连接有减速片13，减速片13的相背离一侧分别连接有固定板14，固定板14的相对一侧水平固定连接有滑柱15，滑柱15分别滑动连接有滑动套16，滑动套16竖直固定安装在机箱1的内底壁上，滑柱15向相近的一测延伸贯穿滑动套16并分别通过转动座17转动连接有连杆18，两个连杆18向相近的一侧延伸并通过轴销转动连接，轴销向两侧延伸并转动连接有连动柱19，连动柱19竖直向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，包括内部中空的机箱(1)和机箱(1)下端安装的多个支撑脚(2)，其特征在于，所述机箱(1)顶壁上贯通插设有下料斗(3)，下料斗(3)的侧壁上包裹有保温层(31)，且下料斗(3)向下延伸并设有浇筑口(30)，浇筑口(30)外侧套设有高压气管(41)，且高压气管(41)对应浇筑口(30)的位置设有多个高压喷嘴，高压气管(41)向一侧延伸贯穿机箱(1)的侧壁并贯通连接在高压气泵(4)的输出端上，高压气泵(4)固定安装在机箱(1)的侧壁上，机箱(1)对应浇筑口(30)下方位置的内腔中转动安装有回转轮(6)，回转轮(6)的中心轴向前后两侧延伸并通过轴座转动安装在机箱(1)的前后两侧内壁上，且回转轮(6)的中心轴后侧通过减速机(7)连接在驱动电机(8)的输出端上，驱动电机(8)通过电机支架固定安装在机箱(1)的后侧内壁上；所述回转轮(6)的两侧侧壁上均转动连接有减速片(13)，减速片(13)的相背离一侧分别连接有固定板(14)，固定板(14)的相对一侧水平固定连接有滑柱(15)，滑柱(15)分别滑动连接有滑动套(16)，滑动套(16)竖直固定安装在机箱(1)的内底壁上，滑柱(15)向相近的一测延伸贯穿滑动套(16)并分别通过转动座(17)转动连接有连杆(18)，两个连杆(18)向相近的一侧延伸并通过轴销转动连接，轴销向两侧延伸并转动连接有连动柱(19)，连动柱(19)竖直向下延伸并固定安装在伸降气缸(20)的伸缩端上，伸降气缸(20)竖直固定安装在机箱(1)的内底壁上，所述回转轮(6)的环形侧壁上滑动连接有导向板(9)，导向板(9)水平向一侧延伸贯穿机箱(1)的侧壁并转动连接有出料轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓沛，陈飞，朱小琴，
申请(专利权)人：安徽中环晶研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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