一种真空速凝炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空速凝炉，包括炉体，以及炉体内部的中间包，所述中间包内底面于注入口与出料口之间设有溢流结构，溢流结构的两端与中间包的相对两侧面连接。通过采用上述技术方案，中间包内的熔液成股流到溢流结构时，会受到溢流结构阻碍，并沿着溢流结构铺展开来，之后，熔液会没过溢流结构并均匀的从出料口流到冷却辊，使得冷却辊甩出的合金薄片能够保持质地均匀的状态，从而提高了产品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空速凝炉


[0001]本技术涉及磁材生产设备领域，尤其是涉及一种真空速凝炉。

技术介绍

[0002]目前真空速凝炉是生产稀土永磁钕铁硼合金主要应用的一种设备。它主要由真空系统、加料器、真空炉壳、坩埚、中间包、冷却辊以及转盘组成。其工作原理：在真空环境或保护气氛下，以中频感应加热方式使坩埚内金属及合金材料熔化，然后倒入中间包，通过中间包按照设定流速浇注在旋转的冷却辊上，使熔液急速冷却，结晶成设定厚度的薄片，薄片掉落到下方的转盘上继续冷却。
[0003]现有的中间包结构大致由中间包以及平整且均匀的铺设在中间包内壁上的保温材料组成，中间包的下部靠近冷却辊的位置带有出料口，中间包的熔液由出料口流到冷却辊上。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于坩埚内的熔液由注料口成股流到中间包内，熔液在中间包内不能均匀的铺张开，导致熔液在注入到中间包内的前期，在经过出料口时不能均匀地流到冷却辊上，致使最终形成的合金薄片厚度不一，降低了产品的质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本使用新型的目的是提供一种真空速凝炉。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括炉体，以及位于炉体内的中间包，所述中间包包括注料口与出料口，所述中间包的底部于注料口与出料口之间设有条形的溢流结构，所述溢流结构平行于出料口，且所述溢流结构的两端与中间包的相对两侧面连接。
[0007]通过采用上述技术方案，中间包内的熔液成股流到溢流结构时会先受到溢流结构的阻碍，之后会沿着溢流结构铺展开来，待熔液完全没过溢流结构之后，熔液此时就会均匀地从出料口流到冷却辊上，使得经冷却辊甩出的合金片均能够保持质地均匀的状态。
[0008]本技术进一步设置为：所述溢流结构可以为条形凹槽。
[0009]通过采用上述技术方案，溢流结构为凹槽时，从注料口进入中间包的熔液会先充满凹槽，然后会均匀的溢出并从出料口流出，之后，再均匀的流到冷却辊上。这样不仅能够实现熔液均匀铺展开的效果，同时，中间包在加工的过程中也较为方便。
[0010]本技术进一步设置为：所述凹槽的底面为弧面。
[0011]通过采用上述技术方案，相比于凹槽的底部带有一定死角而言，弧面的凹槽更便于工作人员进行清理。
[0012]本技术进一步设置为：所述炉体的内部设有固定架，所述中间包铰接于固定架上，且中间包可绕固定架朝出料口方向倾斜，另外，炉体内部还设有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆与中间包相铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用固定架和液压缸一的活塞杆，对中间包进行两点铰
接，且两铰接点位于包体侧壁的对角线上，并关于对角线的中点对称。这样既可以通过控制液压缸一的活塞杆伸缩，使中间包发生倾斜，使得残余在凹槽中的熔液尽可能地流到冷却辊上。同时，也能够保证常规操作过程中，中间包的稳定性。
[0014]本技术进一步设置为：所述固定架与中间包的铰接点位于出料口的两端的中间包的侧面。
[0015]通过采用上述技术方案，中间包能够以出料口为轴心进行旋转，从而保证了出料口与冷却辊之间的相对位置，不发生明显改变。
[0016]本技术进一步设置为：所述溢流结构为挡板。
[0017]通过采用上述技术方案，溢流结构为一挡板时，由注料口进入中间包的熔液会先被挡板阻碍，然后熔液会先在挡板和注料口之间的发生聚集，待熔液聚集到一定程度之后，其就会没过挡板。此时熔液会均匀地流向出料口，并最终沿冷却辊的轴向均匀地分布在冷却辊上。
[0018]本技术进一步设置为：所述挡板与出料口的下边缘相固定。
[0019]通过采用上述技术方案，当挡板与出料口下边缘不重合时，挡板与出料口之间有距离，经过挡板的熔液在此距离中有可能再次不均匀的流动，从而导致熔液不能均匀地流到冷却辊上，当挡板与出料口下边缘重合时，流经挡板的熔液会直接流到冷却辊上，从而减少熔液不均匀的流到冷却辊上的可能性。
[0020]本技术进一步设置为：所述炉体底面设有液压缸二，并且所述液压缸二的活塞杆沿竖直方向与挡板的侧壁相固定。
[0021]通过采用上述技术方案，利用控制活塞杆的伸缩，使挡板可以上下移动，从而使残留在挡板和注料口之间的熔液也可以流到冷却辊上。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0023]1、当溢流结构为一凹槽时，进入中间包的熔液会先充满凹槽并沿凹槽铺展开来，之后，再均匀地流到冷却辊上，使得经冷却辊甩出的合金薄片整体质地能够较为均匀，有利于提高最终产品的质量；
[0024]2、通过固定架和液压缸一的活塞杆分两个铰接点与对中间包进行连接，同时通过控制液压缸一的活塞杆的伸缩，则能够使中间包发生倾斜，这样既可以使残留在凹槽中的熔液流到冷却辊上，同时也能保证常规操作过程中，中间包的稳定性；
[0025]3、当溢流结构为一挡板时，进入中间包的熔液会被挡板阻碍，之后没过挡板均匀的熔液会流向出料口，并最终沿冷却辊的轴向均匀地分布在冷却辊上，使得经冷却辊甩出的合金薄片整体质地均匀，有利于提高产品的质量。
附图说明
[0026]图1是实施例一的真空速凝炉的结构示意图。
[0027]图2是实施例一的中间包的剖视图。
[0028]图3是实施例二的真空速凝炉的结构示意图。
[0029]图4是实施例二的中间包的结构示意图。
[0030]图中，1、炉体；2、坩埚；3、中间包；31、注料口；32、出料口；33、凹槽；34、挡板；4、冷却辊；5、转盘；6、固定架；7、液压缸一；8、液压缸二；9、固定块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]实施例一:
[0033]一种真空速凝炉，参照附图1和附图2，包括炉体1，炉体1内部的坩埚2、带有注料口31与出料口32的中间包3、冷却辊4、转盘5，其中坩埚2与炉体1的侧壁相铰接，中间包3位于坩埚2的侧下方，坩埚2的浇嘴与中间包3的注料口31相对应，冷却辊4位于中间包3的侧下方，且中间包3的出料口32对应冷却辊4得上表面，转盘5位于冷却辊4的侧下方不远处。
[0034]此处，参照附图2，中间包3为矩形的，其内底面于注料口31与出料口32之间开设有凹槽33，凹槽33与出料口32所在直线平行，且凹槽33与中间包3相对两侧面连接。
[0035]其工作原理：在真空环境或保护气氛下，以中频感应加热方式使坩埚2内金属及合金材料熔化，然后坩埚2将熔液按照设定流速倒出，经过中间包3的注料口31进入中间包3。从注料口31进入中间包3的熔液会先充满凹槽33，然后会均匀的溢出并从出料口32流出，再均匀的流到冷却辊4上。此时，熔液在冷却辊4上急速冷却，结晶成设定厚度的合金薄片，并被冷却辊4抛出，被抛出的合金薄片掉落到转盘5上继续冷却。
[0036]另外，凹槽33的底面可以为任何形状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空速凝炉，包括炉体（1），以及位于炉体（1）内的中间包（3），所述中间包（3）包括注料口（31）与出料口（32），其特征在于：所述中间包（3）的底部于注料口（31）与出料口（32）之间设有条形的溢流结构，所述溢流结构平行于出料口（32），且所述溢流结构的两端与中间包（3）的相对两侧面连接。2.根据权利要求1所述的真空速凝炉，其特征在于：所述溢流结构为凹槽（33）。3.根据权利要求2所述的真空速凝炉，其特征在于：所述凹槽（33）的底面为弧面。4.根据权利要求1所述的真空速凝炉，其特征在于：所述炉体（1）的内部设有固定架（6），所述中间包（3）铰接于固定架（6）上，且中间包（3）可绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道华，路河树，
申请(专利权)人：宁波雄海稀土速凝技术有限公司，
类型：新型
国别省市：