本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金连续铸轧装置，涉及铝合金加工设备相关技术领域，包括底座、喷洒机构和调节机构，所述调节机构设置在底座的上方，所述喷洒机构设置在调节机构的一侧，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述底座的上表面靠近固定座焊接有支撑架，所述底座的上表面靠近支撑架固定连接有固定架，本实用新型专利技术可根据所需铸轧铝合金的厚度，来控制调节机构与传送带之间的距离，通过升降气缸的输出端带动第二传送带沿滑槽垂直向下移动，从而使上铸轧辊靠近传送带来调节所需厚度，最后升降气缸停止工作，使上铸轧辊固定在支撑架上，通过操作本实用新型专利技术避免了在铸轧不同厚度的铝合金需要更换不同规格的铸轧装置，减少了小型生产厂家的生产成本。小型生产厂家的生产成本。小型生产厂家的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金连续铸轧装置
[0001]本技术涉及铝合金加工设备相关
，具体是涉及一种用于铝合金连续铸轧装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的铸轧装置在使用时一般只对同一厚度的铝合金进行铸轧，如果要铸轧不同厚度的铝合金需要更换不同规格的铸轧装置，这样容易导致小型生产厂家的生产成本提高，降低了铸轧装置的实用性，经济效益低，不利于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于铝合金连续铸轧装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的铸轧装置在使用时一般只对同一厚度的铝合金进行铸轧，如果要铸轧不同厚度的铝合金需要更换不同规格的铸轧装置，这样容易导致小型生产厂家的生产成本提高，降低了铸轧装置的实用性，经济效益低，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于铝合金连续铸轧装置，包括底座、喷洒机构和调节机构，所述调节机构设置在底座的上方，所述喷洒机构设置在调节机构的一侧，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述底座的上表面靠近固定座焊接有支撑架，所述底座的上表面靠近支撑架固定连接有固定架，所述固定座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有齿带，所述齿带的表面传动连接有齿轮，所述固定架的内部一侧转动连接有下铸轧辊，所述下铸轧辊的一端贯穿固定架与齿轮固定连接，所述下铸轧辊的表面设置有传送带。
[0007]优选的，所述底座的上表面靠近传送带设置有进料腔，所述传送带通过下铸轧辊与固定架转动连接，所述下铸轧辊与齿带通过齿轮传动连接，所述驱动电机的输出端通过齿带与齿轮传动连接，所述驱动电机通过固定座与底座固定连接，所述底座的上表面焊接有挡板。
[0008]优选的，所述调节机构包括升降气缸、滑块、上铸轧辊和支撑架，所述升降气缸设置在支撑架的顶端，所述支撑架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述支撑架的顶端固定连接有固定板，所述固定板的上表面靠近中间位置处与升降气缸固定连
接，所述升降气缸的输出端贯穿固定板与滑块固定连接。
[0009]优选的，所述滑块通过滑槽与支撑架滑动连接，所述升降气缸与支撑架通过固定板固定连接，所述滑块的表面靠近中间位置处焊接有连接轴，所述连接轴的一端转动连接有上铸轧辊，所述滑块通过连接轴与上铸轧辊转动连接。
[0010]优选的，所述喷洒机构包括水箱、水泵、喷头和连接水管，所述水箱与底座固定安装，所述水泵固定安装在水箱的一侧，所述水泵的底部与底座固定连接，所述连接水管固定安装在支撑架的一侧，所述连接水管的表面固定连接有喷头，所述水泵的输出端固定安装有导向管，所述导向管的一端与连接水管固定安装，所述连接水管通过导向管与水泵固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝合金连续铸轧装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术可根据所需铸轧铝合金的厚度，来控制调节机构与传送带之间的距离，通过升降气缸的输出端带动第二传送带沿滑槽垂直向下移动，从而使上铸轧辊靠近传送带来调节所需厚度，最后升降气缸停止工作，使上铸轧辊固定在支撑架上，通过操作本技术避免了在铸轧不同厚度的铝合金需要更换不同规格的铸轧装置，减少了小型生产厂家的生产成本，提高了装置的实用性，经济效益高，且本技术通过水泵将水箱内的水喷洒在传送带上，从而降低传送带表面的温度，进一步提高了装置的适应性，且本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于铝合金连续铸轧装置立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于铝合金连续铸轧装置另一视角下立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于铝合金连续铸轧装置侧视图；
[0016]图中标号为：
[0017]1、底座；2、固定座；3、下铸轧辊；4、传送带；5、齿带；6、驱动电机；7、齿轮；8、支撑架；9、滑槽；10、滑块；11、固定板；12、升降气缸；13、进料腔；14、喷头；15、连接水管；16、水箱；17、水泵；18、导向管；19、挡板；20、固定架；21、上铸轧辊；22、喷洒机构；23、连接轴；24、调节机构。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
‑
3所示，一种用于铝合金连续铸轧装置，包括底座1、喷洒机构22和调节机构24，调节机构24设置在底座1的上方，喷洒机构22设置在调节机构24的一侧，底座1的上表面固定连接有固定座2，底座1的上表面靠近固定座2焊接有支撑架8，底座1的上表面靠近支撑架8固定连接有固定架20，固定座2的上表面固定安装有驱动电机6，通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，驱动电机6的输出端传动连接有齿带5，齿带5的表面传动连接有齿轮7，固定架20的内部一侧转动连接有下铸轧辊3，下铸轧辊3的一端贯穿
固定架20与齿轮7固定连接，下铸轧辊3的表面设置有传送带4。
[0020]底座1的上表面靠近传送带4设置有进料腔13，传送带4通过下铸轧辊3与固定架20转动连接，下铸轧辊3与齿带5通过齿轮7传动连接，驱动电机6的输出端通过齿带5与齿轮7传动连接，驱动电机6通过固定座2与底座1固定连接，底座1的上表面焊接有挡板19，调节机构24包括升降气缸12、滑块10、上铸轧辊21和支撑架8，升降气缸12设置在支撑架8的顶端，升降气缸12通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，支撑架8的表面开设有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有滑块10，支撑架8的顶端固定连接有固定板11，固定板11的上表面靠近中间位置处与升降气缸12固定连接，升降气缸12的输出端贯穿固定板11与滑块10固定连接。
[0021]滑块10通过滑槽9与支撑架8滑动连接，升降气缸12与支撑架8通过固定板11固定连接，滑块10的表面靠近中间位置处焊接有连接轴23，连接轴23的一端转动连接有上铸轧辊21，滑块10通过连接轴23与上铸轧辊21转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金连续铸轧装置，其特征在于，包括底座(1)、喷洒机构(22)和调节机构(24)，所述调节机构(24)设置在底座(1)的上方，所述喷洒机构(22)设置在调节机构(24)的一侧，所述底座(1)的上表面固定连接有固定座(2)，所述底座(1)的上表面靠近固定座(2)焊接有支撑架(8)，所述底座(1)的上表面靠近支撑架(8)固定连接有固定架(20)，所述固定座(2)的上表面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端传动连接有齿带(5)，所述齿带(5)的表面传动连接有齿轮(7)，所述固定架(20)的内部一侧转动连接有下铸轧辊(3)，所述下铸轧辊(3)的一端贯穿固定架(20)与齿轮(7)固定连接，所述下铸轧辊(3)的表面设置有传送带(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金连续铸轧装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面靠近传送带(4)设置有进料腔(13)，所述传送带(4)通过下铸轧辊(3)与固定架(20)转动连接，所述下铸轧辊(3)与齿带(5)通过齿轮(7)传动连接，所述驱动电机(6)的输出端通过齿带(5)与齿轮(7)传动连接，所述驱动电机(6)通过固定座(2)与底座(1)固定连接，所述底座(1)的上表面焊接有挡板(19)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金连续铸轧装置，其特征在于：所述调节机构(24)包括升降气缸(12)、滑块(10)、上铸轧辊(21)和支撑架(8)，所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝政凯，郑桂芝，耿焱，
申请(专利权)人：涿州嘉铝机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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