一种用于高速铸轧的铸嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高速铸轧的铸嘴，属于铝合金铸轧技术领域，包括相对设置的上嘴板和下嘴板，上嘴板和下嘴板之间形成有供铸液通过的铸腔，上嘴板和下嘴板靠近铸腔的一侧具有相对设置的凹槽以形成结渣段。本实用新型专利技术有效增加了结渣空间，避免了结渣层对铸轧件表面的影响，增加了铸嘴的使用时间，发挥了高速铸轧的速度优势，有效提高了铝铸轧线的产量。有效提高了铝铸轧线的产量。有效提高了铝铸轧线的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速铸轧的铸嘴


[0001]本技术属于铝合金铸轧
，涉及一种用于高速铸轧的铸嘴。

技术介绍

[0002]铸嘴是铝铸轧生产过程中非常关键的工具，铸嘴起着稳定流场，平稳过度铝液的作用。铸嘴除了影响铝液均匀性外，随着生产的进行，嘴板不断向外换热，铝液中的渣会粘附到铸嘴内壁，轻则引起铝板表面不均，重则压缩流通空间，铝液流量不足，中断铝液顺利铸轧过程，影响生产效率。同时，铝液中含的气体容易在挂渣处聚集或沿铸嘴上侧内壁进入铸轧区，导致产品缺陷。而在现有高速铸轧技术发展下，铸轧速度更快(达5m/min以上)，铝通量增加，常用嘴板的使用时间将更短，进一步限制了高速铸轧技术产能的发挥。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于高速铸轧的铸嘴，以解决结渣层对铸轧件的影响。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于高速铸轧的铸嘴，包括相对设置的上嘴板和下嘴板，上嘴板和下嘴板之间形成有供铸液通过的铸腔，上嘴板和下嘴板靠近铸腔的一侧具有相对设置的凹槽以形成结渣段。
[0006]可选地，所述结渣段的上部沿其长度方向设有若干排气孔以使铸液中的气体上浮经排气孔逸出。
[0007]可选地，所述排气孔呈多排交替错开布置。
[0008]可选地，所述排气孔的直径不大于10mm。
[0009]可选地，所述凹槽深度不大于30mm。
[0010]可选地，所述铸腔内设有多个稳流块。
[0011]可选地，铸嘴具有三层结构，分别为自内而外顺次设置的内层、透气保温层和外层，内层对应于结渣段设有若干连通铸腔和透气保温层的排气孔以使铸液中的气体上浮经排气孔从透气保温层逸出。
[0012]可选地，铸嘴的内层由硅酸铝材料制作，透气保温层由耐高温保温纤维棉制作，外层由保温纤维板制作，铸嘴的三层结构之间为固定连接。
[0013]可选地，所述下嘴板的前沿与铸轧区的下辊辊面吻合，上嘴板的前沿与铸轧区的上辊辊面吻合，位于铸腔出口端两侧的操作侧侧嘴板和传动侧侧嘴板的端面与上嘴板和下嘴板形成的端面一致。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术有效增加了结渣空间，避免了结渣层对铸轧件表面的影响，增加了铸嘴的使用时间，发挥了高速铸轧的速度优势，有效提高了铝铸轧线的产量。
[0016]2.本技术在保温的同时增加了排气通道，气体进入中间透气保温层后外溢，
避免了铝液中气体的聚集，提高了铝板的成形性和产品质量。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]附图标记：下嘴板1、上嘴板2、下透气保温层3、上透气保温层4、下盖板5、上盖板6、排气孔7、下嘴板凹型槽8、上嘴板凹型槽9。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0023]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]请参阅图1，一种用于高速铸轧的铸嘴，位于前箱和铸轧区之间，包括相对设置的上嘴板2和下嘴板1，上嘴板2和下嘴板1之间形成有供铸液通过的铸腔，上嘴板2和下嘴板1靠近铸腔的一侧具有相对设置的凹槽以形成结渣段。
[0025]本技术通过在上嘴板2和下嘴板1靠近铸腔的一侧设置凹槽以形成结渣段，有效增加了结渣空间，避免了结渣层对铸轧件表面的影响，增加了铸嘴的使用时间，发挥了高速铸轧的速度优势，有效提高了铝铸轧线的产量。
[0026]优选地，凹槽的深度不大于30mm。
[0027]本技术在结渣段的上部沿其长度方向设置若干排气孔7以使铸液中的气体上浮经排气孔7逸出，增加了排气通道，避免了铝液中气体的聚集，提高了铝板的成形性和产
品质量。
[0028]优选地，排气孔7呈多排交替错开布置，排气孔7的直径不大于10mm。
[0029]优选地，本技术在铸腔内并排间隔设有多个稳流块，以使出口端的铸液流速均匀稳定，避免了铸腔出口端中部流速高、两边流速低的现象，有效提高了铸轧件的质量。稳流块优选临近铸腔的出口端设置。
[0030]优选地，本技术的铸嘴具有三层结构，分别为自内而外顺次设置的内层、透气保温层和外层；内层由硅酸铝材料制作，透气保温层由耐高温保温纤维棉制作，外层由保温纤维板制作，三层结构之间为固定连接；内层对应于结渣段设有若干连通铸腔和透气保温层的排气孔7以使铸液中的气体上浮经排气孔7从透气保温层逸出，实现了在保温的同时增加了排气通道。
[0031]优选地，本技术中下嘴板1的前沿与铸轧区的下辊辊面吻合，上嘴板2的前沿与铸轧区的上辊辊面吻合，位于铸腔出口端两侧的操作侧侧嘴板和传动侧侧嘴板的端面与上嘴板2和下嘴板1形成的端面一致，使得铸嘴的结构更为紧凑。
[0032]本技术对铸嘴进行了优化，增加了熔体排气功能，增大了粘渣空间，提高了铸嘴的使用寿命，增加了铸轧机组的产能，解决了现有铝铸轧生产中，存在的铸嘴板内壁结渣易影响铝板表面、排气性差、使用率低的问题。
[0033]实施例
[0034]一种用于高速铸轧的铸嘴，与前箱连接，包括：下嘴板1、上嘴板2、下透气保温层3、上透气保温层4、下盖板5、上盖板6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速铸轧的铸嘴，包括相对设置的上嘴板和下嘴板，上嘴板和下嘴板之间形成有供铸液通过的铸腔，其特征在于：上嘴板和下嘴板靠近铸腔的一侧具有相对设置的凹槽以形成结渣段。2.根据权利要求1所述的一种用于高速铸轧的铸嘴，其特征在于：所述结渣段的上部沿其长度方向设有若干排气孔以使铸液中的气体上浮经排气孔逸出。3.根据权利要求2所述的一种用于高速铸轧的铸嘴，其特征在于：所述排气孔呈多排交替错开布置。4.根据权利要求2所述的一种用于高速铸轧的铸嘴，其特征在于：所述排气孔的直径不大于10mm。5.根据权利要求1所述的一种用于高速铸轧的铸嘴，其特征在于：所述凹槽深度不大于30mm。6.根据权利要求1所述的一种用于高速铸轧的铸嘴，其特征在于：所述铸腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琛星，胡建平，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：