本实用新型专利技术公开了一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，包括防护壳体，所述防护壳体内部套接有输水管，输水管外部套接有转动块，所述转动块与驱动电机的输出轴套接，转动块内部贯通连接有导流管，所述转动块外部固定有封闭环，导流管与封闭环贯通连接，所述封闭环外部固定有冷却环，冷却环内部设置有调温机构，所述冷却环远离调温机构的一端开设有回流槽，回流槽与导流管贯通连接，所述回流槽内部设置有匀温球。本实用新型专利技术通过设置匀温球、复位弹簧使得冷却辊在转动的过程中，加大了冷却液的冷却效果，同时通过设置导热杆、缓冲弹簧、滑动板有效的监控冷却辊与冷却液的温度，防止过热情况的出现。过热情况的出现。过热情况的出现。
【技术实现步骤摘要】
一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置
[0001]本技术涉及非晶纳米晶带材
，尤其涉及一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置。
技术介绍
[0002]纳米晶合金是采用超急冷凝固技术制备成非晶薄带，常常采用冷却辊进行制备，而目前常见的冷却辊结构大多是冷却水进入铜套水道达到冷却效果，这种冷却方式会存在着冷却效果不均、无法自主控制冷却水的温度。
[0003]经检索，申请号CN111906265U的专利，公开一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，包括主轴，所述主轴两端内部设置进水空腔和出水空腔，外圈套合内套，所述内套设置进水孔和出水孔并且两侧通过第一轴法兰与第二轴法兰固定于主轴外圈，所述内套外圈套合分流套，所述分流套外圈套合由第一水盘与第二水盘组成的水盘圈，所述水盘圈内部设置若干水道，外圈套合冷却辊铜套，所述水道卡接若干喷嘴，所述喷嘴上下两面分别连接冷却辊铜套内圈与水盘圈外圈。本专利技术将整个装置均分成若干个扇形，每个扇形内部设置单独出水孔和进水孔再通过独有的喷嘴使冷却水均匀的进入铜套内部的等分环形水道，其结构巧妙，冷却效果较好。
[0004]上述装置虽然可以使得冷却水均匀的对铜套进行冷却，但是其在将整个装置分成若干个扇形后冷却水的流动存在较大的阻力，故而实际冷却效果并不理想，同时其也无法自主有效的对冷却液的温度进行控制，故而其无法满足人们的使用要求。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的冷却效果不均匀、无法控制冷却液温度的缺点，而提出的一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，包括防护壳体，所述防护壳体内部套接有输水管，输水管外部套接有转动块，所述转动块与驱动电机的输出轴套接，转动块内部贯通连接有导流管，所述转动块外部固定有封闭环，导流管与封闭环贯通连接，所述封闭环外部固定有冷却环，冷却环内部设置有调温机构，所述冷却环远离调温机构的一端开设有回流槽，回流槽与导流管贯通连接，所述回流槽内部设置有匀温球，匀温球远离回流槽中心的一侧固定有复位弹簧，所述回流槽上端固定有降温环，降温环外部固定有限位环，所述限位环与复位弹簧固定连接。
[0010]优选的，所述调温机构包括支撑架，支撑架与封闭环固定连接，所述支撑架外部固定有导热杆，导热杆与导流管固定连接，所述支撑架远离封闭环的一端固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离支撑架的一端固定有滑动板，所述滑动板外部滑动连接有限位柱，导热杆与限
位柱贯通连接，所述限位柱与冷却环固定连接，滑动板远离缓冲弹簧的一侧固定有调节触点，所述限位柱内壁的顶部固定有电路触点。
[0011]优选的，所述调节触点与电路触点、缓冲弹簧的中心轴线为同一直线。
[0012]优选的，所述匀温球共有四个并呈矩形状分布在回流槽的内部。
[0013]优选的，所述匀温球至限位环内壁的距离大于导流管至限位环内壁的距离。
[0014]优选的，所述滑动板的直径与限位柱内壁的直径相等。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术实施例提供了一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置匀温球、复位弹簧使得冷却辊在转动的过程中，加大了冷却液的冷却效果，同时通过设置导热杆、缓冲弹簧、滑动板有效的监控冷却辊与冷却液的温度，防止过热情况的出现；
[0018]2、本技术通过在降温环转动的过程中，会同时带动匀温球进行转动，从而引发匀温球带动复位弹簧往复运动，在匀温球运动的过程中会加速冷却液对于回流槽的冷却，如此便达到了在生产的过程中自动加速冷却提高生产效率的效果；
[0019]3、本技术通过温度传导至支撑架内，使得限位柱内部的温度升高压强增大，从而推动滑动板拉伸缓冲弹簧后带动调节触点运动，直至调节触点与电路触点相接触，此时冷却液存储器的降温装置便会开始运行，如此便达到了自动调节冷却液温度确保冷却质量的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术主面剖视图；
[0021]图2为本技术主视图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大示意图。
[0023]图中：1、防护壳体；2、输水管；3、转动块；4、导流管；5、封闭环；6、冷却环；7、调温机构；8、回流槽；9、匀温球；10、复位弹簧；11、降温环；12、限位环；701、支撑架；702、导热杆；703、缓冲弹簧；704、滑动板；705、限位柱；706、调节触点；707、电路触点。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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2，一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，包括防护壳体1，防护壳体1内部套接有输水管2，输水管2外部套接有转动块3，转动块3与驱动电机的输出轴套接，转动块3内部贯通连接有导流管4，转动块3外部固定有封闭环5，导流管4与封闭环5贯通连接，封闭环5外部固定有冷却环6，冷却环6内部设置有调温机构7，冷却环6远离调温机构7的一端开设有回流槽8，回流槽8与导流管4贯通连接，回流槽8内部设置有匀温球9，匀温球9共有四个并呈矩形状分布在回流槽8的内部，匀温球9远离回流槽8中心的一侧固定有复位弹
簧10，回流槽8上端固定有降温环11，降温环11外部固定有限位环12，匀温球9至限位环12内壁的距离大于导流管4至限位环12内壁的距离，限位环12与复位弹簧10固定连接。
[0027]本实施例中，外部的冷却液会经由输水管2流入至导流管4内，再经由导流管4流入至回流槽8中，再经由导流管4回流至输水管2内，而在卷取的过程中，降温环11会在外部电机的作用下发生转动对带材进行铸轧，在此过程中带材的温度便会逐渐的穿导致回流槽8内，而这时回流槽8内流动的冷却液便会有效的将降温环11的温度降低，并且在降温环11转动的过程中，会同时带动匀温球9进行转动，从而引发匀温球9带动复位弹簧10往复运动，在匀温球9运动的过程中会加速冷却液对于回流槽8的冷却，如此便达到了在生产的过程中自动加速冷却提高生产效率的效果。
[0028]实施例二
[0029]参照图1
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3，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，调温机构7包括支撑架701，支撑架701与封闭环5固定连接，支撑架701外部固定有导热杆702，导热杆702与导流管4固定连接，支撑架701远离封闭环5的一端固定有缓冲弹簧703，缓冲弹簧703远离支撑架701的一端固定有滑动板704，滑动板704外部滑动连接有限位柱705，滑动板704的直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，包括防护壳体(1)，其特征在于：所述防护壳体(1)内部套接有输水管(2)，输水管(2)外部套接有转动块(3)，所述转动块(3)与驱动电机的输出轴套接，转动块(3)内部贯通连接有导流管(4)，所述转动块(3)外部固定有封闭环(5)，导流管(4)与封闭环(5)贯通连接，所述封闭环(5)外部固定有冷却环(6)，冷却环(6)内部设置有调温机构(7)，所述冷却环(6)远离调温机构(7)的一端开设有回流槽(8)，回流槽(8)与导流管(4)贯通连接，所述回流槽(8)内部设置有匀温球(9)，匀温球(9)远离回流槽(8)中心的一侧固定有复位弹簧(10)，所述回流槽(8)上端固定有降温环(11)，降温环(11)外部固定有限位环(12)，所述限位环(12)与复位弹簧(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，其特征在于：所述调温机构(7)包括支撑架(701)，支撑架(701)与封闭环(5)固定连接，所述支撑架(701)外部固定有导热杆(702)，导热杆(702)与导流管(4)固定连接，所述支撑架(701)远离封...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓沛，陈飞，陈永丽，
申请(专利权)人：安徽中环晶研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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