本实用新型专利技术涉及非晶纳米晶加工设备技术领域，提供一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，旨在解决现有的加热方式加热的效率较低，不能有效的控制保温处理的温度，设备的清理困难，冷却速度慢，设备的工作环境影响操作人员的健康的问题，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱的侧壁上套设有外壳，机箱和外壳之间填充有隔热层，机箱内腔中通过机架竖直固定安装有熔炉，且熔炉的侧壁上连接有多个稳定块，稳定块均固定安装在机箱的内侧壁上，熔炉内腔中设有熔炉内胆，熔炉和熔炉内胆之间填充有保温层，熔炉环形侧壁上套设有第一加热管。本实用新型专利技术尤其适用于非晶纳米晶生产加热用，具有较高的社会使用价值和应用前景。前景。前景。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶纳米晶带材生产用加热装置
[0001]本技术涉及非晶纳米晶加工设备
，具体涉及一种非晶纳米晶带材生产用加热装置。
技术介绍
[0002]非晶纳米晶是基于航天应用研发的最新科研成果，是一种最新的航天抗菌材料技术，非晶纳米晶状态的金属及合金的原子处于高能量的极限状态，其原子能够逸出表面，产生具有杀菌活性的高能量原子及原子团，可迅速进入病菌细胞内核，破坏细菌的DNA结构达到杀菌和抑菌效果，非晶纳米晶带材加工工艺中需要对非晶纳米晶的原料进行加热。
[0003]现有的非晶纳米晶原料加热方式加热的效率较低，并且不能有效的控制保温处理的温度，加热完成后对设备的清理较为困难，冷却速度慢，并且设备的工作环境温度较高，威胁操作人员的健康，为此，我们提出了一种非晶纳米晶带材生产用加热装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的加热方式加热的效率较低，不能有效的控制保温处理的温度，设备的清理困难，设备冷却速度慢，设备的工作环境影响操作人员的健康的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱的侧壁上套设有外壳，机箱和外壳之间填充有隔热层，机箱内腔中通过机架竖直固定安装有熔炉，且熔炉的侧壁上连接有多个稳定块，稳定块均固定安装在机箱的内侧壁上，熔炉内腔中设有熔炉内胆，熔炉和熔炉内胆之间填充有保温层，熔炉环形侧壁上套设有第一加热管，所述熔炉内胆底壁上贯通设有出料管，出料管向一侧延伸贯穿外壳的侧壁并延伸至外壳外腔，熔炉内胆上端设有开口且开口中滑动连接有炉盖，炉盖上端固定连接在升降气缸的伸缩端上，升降气缸竖直固定安装在机箱的内顶壁上，所述机箱的顶壁上贯通插设有下料漏斗，下料漏斗的输出端上贯通连接有下料管，下料管的内侧壁上设有固定阀，固定阀上的滑动连接有与固定阀相匹配的活动阀，活动阀上端竖直连接有连动杆，连动杆上端滑动连接有限位套，限位套通过支架竖直固定安装在下料管的内壁上，且连动杆和限位套之间连接有复位弹簧，下料管对应固定阀下方位置的内侧壁上贯通滑动连接有进料管，进料管向下延伸并贯通插设在炉盖上，进料管上端固定设有顶块，顶块下端固定连接有顶杆，顶杆向下延伸并通过支架固定安装在进料管的内侧壁上，所述炉盖上还贯通插设有出气管，出气管向上延伸贯通机箱的顶壁并贯通连接有排风扇，排风扇固定安装在机箱的顶壁上。
[0009]优选的，所述熔炉内胆的底壁呈向下凹陷的半球壳形。
[0010]优选的，所述出料管上套设有第二加热管。
[0011]优选的，所述炉盖的顶壁上竖直固定安装有多个导柱，导柱分别通过缓冲弹簧连接有导套，导套均竖直固定安装在机箱的内顶壁上。
[0012]优选的，所述出气管上贯通设有伸缩管。
[0013]优选的，所述熔炉内胆中竖直滑动连接有连杆，连杆向上延伸并竖直固定安装在炉盖的底壁上，连杆向下延伸并固定连接有封闭阀，且封闭阀与出料管的内壁向匹配，所述封闭阀滑动安装在出料管的内腔中。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，在需要将原料送入熔炉内胆中时，通过升降气缸上升带动进料管上升，配合顶块将活动阀顶起，使活动阀和固定阀分离，将原料经过下料漏斗送入熔炉内胆中，送料完成后复位，活动阀配合固定阀将送料通道封闭，有效的保证了加热效率。
[0017]2、本技术中，在材料加热完成后，通过升降气缸上升带动炉盖上升至最高位，配合连杆带动封闭阀上升将出料管打开，对原料进行出料，提高原料的出料效率，也方便后续对熔炉内胆进行冷却。
[0018]3、本技术中，通过保温层对熔炉内胆进行保温，保证对原料的加热效率，也方便需要对原料进行保温处理时控制温度，保证加热的质量，同时配合隔热层将内部工作环境和外部操作人员空间热量隔离，提高操作人员工作环境的舒适性。
附图说明
[0019]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种非晶纳米晶带材生产用加热装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0020]图1为本技术外观示意图；
[0021]图2为本技术正面示意图；
[0022]图3为本技术A部分示意图。
[0023]图中：外壳1、隔热层101、支撑脚2、机箱3、机架4、熔炉5、保温层501、熔炉内胆6、第一加热管7、出料管8、第二加热管9、炉盖10、升降气缸11、导套12、缓冲弹簧13、导柱14、下料漏斗15、下料管16、固定阀161、活动阀162、连动杆163、复位弹簧164、限位套165、进料管17、顶块171、顶杆172、出气管18、伸缩管19、排风扇20、连杆21、封闭阀22。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1
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3和实施例对本技术进一步说明：
[0025]一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，包括内部中空的机箱3和机箱3下端安装的多个支撑脚2，所述机箱3的侧壁上套设有外壳1，机箱3和外壳1之间填充有隔热层101，用于对机箱3内腔进行隔热，提高外部操作人员工作环境的舒适性，机箱3内腔中通过机架4竖直固定安装有熔炉5，且熔炉5的侧壁上连接有多个稳定块，稳定块均固定安装在机箱3的内侧壁上，熔炉5内腔中设有熔炉内胆6，熔炉5和熔炉内胆6之间填充有保温层501，用于对熔炉
内胆6进行保温，提高能量的利用效率，熔炉5环形侧壁上套设有第一加热管7，所述熔炉内胆6底壁上贯通设有出料管8，出料管8向一侧延伸贯穿外壳1的侧壁并延伸至外壳1外腔，熔炉内胆6上端设有开口且开口中滑动连接有炉盖10，炉盖10上端固定连接在升降气缸11的伸缩端上，升降气缸11竖直固定安装在机箱3的内顶壁上，所述机箱3的顶壁上贯通插设有下料漏斗15，下料漏斗15的输出端上贯通连接有下料管16，下料管16的内侧壁上设有固定阀161，固定阀161上的滑动连接有与固定阀161相匹配的活动阀162，活动阀162上端竖直连接有连动杆163，连动杆163上端滑动连接有限位套165，限位套165通过支架竖直固定安装在下料管16的内壁上，且连动杆163和限位套165之间连接有复位弹簧164，下料管16对应固定阀161下方位置的内侧壁上贯通滑动连接有进料管17，进料管17向下延伸并贯通插设在炉盖10上，进料管17上端固定设有顶块171，顶块171下端固定连接有顶杆172，顶杆172向下延伸并通过支架固定安装在进料管17的内侧壁上，所述炉盖10上还贯通插设有出气管18，出气管18向上延伸贯通机箱3的顶壁并贯通连接有排风扇20，排风扇20固定安装在机箱3的顶壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，包括内部中空的机箱(3)和机箱(3)下端安装的多个支撑脚(2)，其特征在于，所述机箱(3)的侧壁上套设有外壳(1)，机箱(3)和外壳(1)之间填充有隔热层(101)，机箱(3)内腔中通过机架(4)竖直固定安装有熔炉(5)，且熔炉(5)的侧壁上连接有多个稳定块，稳定块均固定安装在机箱(3)的内侧壁上，熔炉(5)内腔中设有熔炉内胆(6)，熔炉(5)和熔炉内胆(6)之间填充有保温层(501)，熔炉(5)环形侧壁上套设有第一加热管(7)，所述熔炉内胆(6)底壁上贯通设有出料管(8)，出料管(8)向一侧延伸贯穿外壳(1)的侧壁并延伸至外壳(1)外腔，熔炉内胆(6)上端设有开口且开口中滑动连接有炉盖(10)，炉盖(10)上端固定连接在升降气缸(11)的伸缩端上，升降气缸(11)竖直固定安装在机箱(3)的内顶壁上，所述机箱(3)的顶壁上贯通插设有下料漏斗(15)，下料漏斗(15)的输出端上贯通连接有下料管(16)，下料管(16)的内侧壁上设有固定阀(161)，固定阀(161)上的滑动连接有与固定阀(161)相匹配的活动阀(162)，活动阀(162)上端竖直连接有连动杆(163)，连动杆(163)上端滑动连接有限位套(165)，限位套(165)通过支架竖直固定安装在下料管(16)的内壁上，且连动杆(163)和限位套(165)之间连接有复位弹簧(164)，下料管(16)对应固定阀(161)下方位置的内侧壁上贯通滑动连接有进料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓沛，陈飞，朱小琴，
申请(专利权)人：安徽中环晶研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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