一种铁链尺寸出厂检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铁链尺寸出厂检测设备，包括机架，机架上固设有第一辅助轮，第一辅助轮右侧固设有检测器；本发明专利技术使用模具对铁链进行检测，当测量最大外宽尺寸不合格时，喷漆块内的漆道会在铁链的外表面喷上标记油漆，方便后期工人对不合格铁链进行加工或者返厂的工作，而内长尺寸则使用了激光测距仪，在测铁链宽度尺寸的同时，将探头伸进铁链之中检测长度，保证了探头在检测时不会因为铁链的移动导致损坏，保证了检测的连续性，并且尽可能地对每一节铁链进行尺寸检测，保证了尺寸的准确性，并且在铁链收纳时通过收链盘和链条的相对滚动，保证链条在收链盘上均匀地分布，实现了尽可能多地收纳链条。尽可能多地收纳链条。尽可能多地收纳链条。

【技术实现步骤摘要】
一种铁链尺寸出厂检测设备


[0001]本专利技术涉及铁链检测
，具体为一种铁链尺寸出厂检测设备。

技术介绍

[0002]铁链生产完成后，需要进行几个重要指标的检测，其中包括铁链的最小破断负荷检测，单位长度的重量，极限工作时的负荷等几个指标，以及各种外形尺寸的检测，外形尺寸中包括最小内宽尺寸、最大外宽尺寸和公称尺寸也就是内长尺寸，这几项检测项目中对尺寸的检测仍然需要人手工对铁链进行测量，以至于在测量时存在着效率低、误差性以及无法连续性和高成本等一系列的问题，这对出厂前的铁链检测有着巨大的影响，以至于采用了抽检的方式来增加效率，但是这也导致无法对大多数的铁链尺寸有保障，存在一定的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铁链尺寸出厂检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种铁链尺寸出厂检测设备，包括机架，所述机架上固设有第一辅助轮，所述第一辅助轮右侧固设有检测器，所述检测器上设有开口向上的模腔，所述模腔左右壁内设有滑槽，所述模腔内设有前后位置对称的标记块，所述标记块左右表面对称位置固设有滑动块，所述滑动块和所述滑槽滑动连接，所述标记块之间转动连接有转动杆，两个所述转动杆下端通过复位弹簧固定连接，所述转动杆转动连接处转动连接有第二挤压块，所述模腔内滑动连接有模具滑块，所述模具滑块与所述模腔后壁通过挤压弹簧固定连接，所述模腔底壁内连通设有按钮槽，所述按钮槽内设有触发按钮，所述模具滑块底面连通设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块与所述弹簧腔顶壁通过限位弹簧固定连接，所述模腔右壁内设有能够在铁链上标记的标记机构，所述机架左表面固设有检测壳，所述检测壳内设有上下贯穿的检测腔，所述检测腔后壁连通设有伸缩腔，所述伸缩腔内壁固设有油泵，所述油泵上安装有能够延伸至所述伸缩腔内的伸缩杆，所述伸缩腔内的所述伸缩杆上固设有激光测距仪，所述检测壳底面内设有能够将铁链压在所述模腔内的压紧机构，所述检测壳左侧设有装料板，所述装料板前表面设有将检测好的铁链卷成捆的卷链机构，所述检测壳底面安装有第二辅助轮，所述检测腔内安装有第三辅助轮。
[0005]前述的一种铁链尺寸出厂检测设备结构中，所述标记机构包括设置在所述模腔前壁内且贯穿所述检测器前表面的喷气管，所述喷气管前端安装有气泵，所述喷气管下侧设有液体腔，所述液体腔内固设有延伸至所述喷气管内的传输管，所述喷气管内安装有带开关电机的球阀，运用弹簧能够快速响应对铁链进行标记。
[0006]前述的一种铁链尺寸出厂检测设备结构中，所述压紧机构包括固设在所述检测壳底面内的液压泵，所述检测壳底面内滑动连接有第一挤压块，所述第一挤压块内设有滑动腔，所述液压泵下侧安装有延伸至所述滑动腔内的伸长杆，所述伸长杆底端固设滑板，所述
滑板与所述滑动腔底壁通过限制弹簧固定连接，所述滑动腔底壁内设有按钮，这样能够对铁链提供足够的压紧力。
[0007]前述的一种铁链尺寸出厂检测设备结构中，所述卷链机构包括固设在所述装料板内的转动电机，所述转动电机转动连接有主动轴，所述主动轴固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述转动电机上侧的所述装料板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第一主动齿轮啮合连接，所述转轴前端固设有配合齿轮，所述配合齿轮和所述第一从动齿轮之间转动连接有转环，所述转环上固设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮和所述第二主动齿轮啮合连接，所述转环上环设有固定板，所述固定板上转动连接有光轴，所述光轴固定连接有与所述配合齿轮啮合连接的收链轮，所述收链轮固设有栅格盘，这样能够让铁链在收纳的时候可以均匀的在收链轮上铺开，能收纳更多的铁链。
[0008]前述的一种铁链尺寸出厂检测设备结构中，所述液体腔内装有标记的液体。
[0009]前述的一种铁链尺寸出厂检测设备结构中，所述触发按钮控制所述气泵和所述球阀的开关电机。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术使用了滑块和弹簧的配合，在模腔的限制下对铁链进行检测，实现了在不使用人工的情况下检测出铁链的最小内宽尺寸和最大外宽尺寸，当最大外宽尺寸不合格时，会在不合格的铁链上喷上标记，方便后期工人对不合格铁链进行加工或者返厂的工作，同样地，最小内宽尺寸在不合格时会被标记块印上标记，方便后期进行调整，而内长尺寸则使用了激光测距仪，在测铁链宽度尺寸的同时，将探头伸进铁链之中检测长度，并在检测时将铁链固定，确保探头在检测时不会因为铁链的移动而损坏，并且通过栅格盘不断带动铁链移动，能够对每一节铁链进行连续性地检测，保证了尺寸的准确性同时提高检测效率，并且在铁链收纳时通过收链盘和链条的相对滚动，保证链条在收链盘上均匀地分布，增加链条的收纳数量。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的外观示意图；图2是图1中内部结构示意图；图3是图2中A
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A处结构示意图；图4是图2中液压泵处结构示意图；图5是图2中B
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B处结构示意图；图6是图2中C
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C处结构示意图；如图：11、机架；12、第一辅助轮；13、第二辅助轮；14、检测腔；15、伸缩腔；16、油泵；17、伸缩杆；18、激光测距仪；19、检测壳；20、第三辅助轮；21、转动电机；22、第一主动齿轮；23、第一从动齿轮；24、按钮；25、限制弹簧；26、滑动腔；27、滑板；28、第一挤压块；29、伸长杆；30、液压泵；31、检测器；32、气泵；34、模腔；35、滑槽；36、标记块；37、滑动块；39、转动杆；40、第二挤压块；41、复位弹簧；42、按钮槽；43、弹簧腔；44、限位弹簧；45、触发按钮；46、触发滑块；47、模具滑块；48、挤压弹簧；50、球阀；51、喷气管；52、液体腔；53、传输管；54、第二从动齿轮；55、转环；56、固定板；57、收链轮；58、配合齿轮；59、转轴；60、装料板；61、第二主动齿轮；
62、主动轴；63、光轴；64、栅格盘；101、标记机构；102、压紧机构；103、卷链机构。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种铁链尺寸出厂检测设备或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种铁链尺寸出厂检测设备的具体特征：参照附图1
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6，根据本专利技术的实施例的一种铁链尺寸出厂检测设备，包括机架11，所述机架11上固设有第一辅助轮12，所述第一辅助轮12右侧固设有检测器31，所述检测器31上设有开口向上的模腔34，所述模腔34左右壁内设有滑槽35，所述模腔34内设有前后位置对称的标记块36，所述标记块36左右表面对称位置固设有滑动块37，所述滑动块37和所述滑槽35滑动连接，所述标记块36之间转动连接有转动杆39，两个所述转动杆39下端通过复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁链尺寸出厂检测设备，包括机架(11)，其特征在于：所述机架(11)上固设有第一辅助轮(12)，所述第一辅助轮(12)右侧固设有检测器(31)，所述检测器(31)上设有开口向上的模腔(34)，所述模腔(34)左右壁内设有滑槽(35)，所述模腔(34)内设有前后位置对称的标记块(36)，所述标记块(36)左右表面对称位置固设有滑动块(37)，所述滑动块(37)和所述滑槽(35)滑动连接，所述标记块(36)之间转动连接有转动杆(39)，两个所述转动杆(39)下端通过复位弹簧(41)固定连接，所述转动杆(39)转动连接处转动连接有第二挤压块(40)，所述模腔(34)内滑动连接有模具滑块(47)，所述模具滑块(47)与所述模腔(34)后壁通过挤压弹簧(48)固定连接，所述模腔(34)底壁内连通设有按钮槽(42)，所述按钮槽(42)内设有触发按钮(45)，所述模具滑块(47)底面连通设有弹簧腔(43)，所述弹簧腔(43)内滑动连接有触发滑块(46)，所述触发滑块(46)与所述弹簧腔(43)顶壁通过限位弹簧(44)固定连接，所述模腔(34)右壁内设有能够在铁链上标记的标记机构(101)，所述机架(11)左表面固设有检测壳(19)，所述检测壳(19)内设有上下贯穿的检测腔(14)，所述检测腔(14)后壁连通设有伸缩腔(15)，所述伸缩腔(15)内壁固设有油泵(16)，所述油泵(16)上安装有能够延伸至所述伸缩腔(15)内的伸缩杆(17)，所述伸缩腔(15)内的所述伸缩杆(17)上固设有激光测距仪(18)，所述检测壳(19)底面内设有能够将铁链压在所述模腔(34)内的压紧机构(102)，所述检测壳(19)左侧设有装料板(60)，所述装料板(60)前表面设有将检测好的铁链卷成捆的卷链机构(103)，所述检测壳(19)底面安装有第二辅助轮(13)，所述检测腔(14)内安装有第三辅助轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种铁链尺寸出厂检测设备，其特征在于：所述标记机构(101)包括设置在所述模腔(34)前壁内且贯穿所述检测器(31)前表面的喷气管(51)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国锋，
申请(专利权)人：南通哈特铁链有限公司，
类型：发明
国别省市：