本实用新型专利技术公开了一种设有限位结构的铁链加工用打磨设备，具体涉及机械技术领域，包括打磨箱和加工件，所述打磨箱由左至右分别开设有加热槽和打磨槽，所述加工件位于加热槽与打磨槽的内部，所述打磨槽的内壁分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴的表面分别固定套接有一号打磨盘和二号打磨盘，所述一号打磨盘与二号打磨盘相互靠近的一侧均与加工件接触，所述加热槽的内壁固定安装有加热套筒。本实用新型专利技术通过设置加热套筒对还未成铁链的加工件进行加热，从而加工件上的难处理的杂质能够软化或吸附力降低，从而有助于后续的打磨操作；通过动力电机带动一号打磨盘和二号打磨盘对加工件进行限位并打磨，从而有助于提高的效果和效率。高的效果和效率。高的效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种设有限位结构的铁链加工用打磨设备
[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及一种设有限位结构的铁链加工用打磨设备。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；常见的打磨设备如电动打磨机，可进行往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。其中在铁链加工处理中的打磨步骤，常常发生在铁杆材料还未加工成铁链时进行。
[0003]但是在实际使用时，由于对铁链加工用的打磨设备打磨的材料杂质较多，且在打磨中缺乏限位措施，从而导致打磨效率较低，因此需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种设有限位结构的铁链加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有限位结构的铁链加工用打磨设备，包括打磨箱和加工件，所述打磨箱由左至右分别开设有加热槽和打磨槽，所述加工件位于加热槽与打磨槽的内部，所述打磨槽的内壁分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴之间设置有传动机构，所述主动轴与从动轴的表面分别固定套接有一号打磨盘和二号打磨盘，所述一号打磨盘与二号打磨盘相互靠近的一侧均与加工件接触，所述加热槽的内壁固定安装有加热套筒，所述加工件穿设于加热槽的内部。
[0006]为了能够使主动轴的转动带动从动轴转动，并利用相邻齿轮转动方向相反，从而使主动轴与从动轴上的一号打磨盘与二号打磨盘转动相反，从而对加工件的打磨效果更好，所述传动机构包括分别固定套接在主动轴与从动轴表面的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0007]为了能够利用辅助打磨盘对加工件辅助打磨并限制其移动的范围，从而使该装置具有限位功能，所述打磨箱位于中间的内壁转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的表面均固定套接有辅助打磨盘，两个所述辅助打磨盘之间均与加工件接触。
[0008]为了能够提高一号打磨盘、二号打磨盘和辅助打磨盘对加工件的打磨效果和限位效果，所述一号打磨盘、二号打磨盘和辅助打磨盘的两侧均固定安装有限位打磨环。
[0009]为了能够提供主动轴转动的动力，所述打磨箱的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有动力电机，所述主动轴穿设出打磨箱的一端与所述动力电机输出轴固定连接。
[0010]为了能够收集打磨产生的废料，从而避免流动的空气带动废料对加工件的打磨造成干扰，所述打磨箱的底部开设有收集槽，所述收集槽与打磨箱底部的内壁之间开设有落
料孔。
[0011]为了能够使主动轴转动流畅，所述电机箱与打磨箱之间开设有通槽，且所述主动轴穿设于通槽的内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置加热套筒，由于加热套筒能够对还未成铁链的加工件进行加热，从而加工件上的难处理的杂质能够软化或吸附力降低，从而有助于后续的打磨操作；通过设置一号打磨盘和二号打磨盘，能够将加工件限制在其之间，并利用动力电机带动一号打磨盘和二号打磨盘对加工件进行打磨，从而有助于提高的效果和效率。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置辅助打磨盘，能够利用辅助打磨盘对加工件辅助打磨并限制其在移动的范围，从而使该装置具有的限位效果较好；通过设置收集槽和落料孔，能够收集打磨产生的废料，从而避免流动的空气带动废料对加工件的打磨造成干扰；通过设置限位打磨环，能够提高一号打磨盘、二号打磨盘和辅助打磨盘对加工件的打磨效果和限位效果；通过设置通槽，能够使主动轴转动流畅。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术打磨箱剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术主动齿轮与从动齿轮结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、打磨箱；2、加热槽；3、打磨槽；4、加工件；5、主动轴；6、从动轴；7、一号打磨盘；8、二号打磨盘；9、加热套筒；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、转动轴；13、辅助打磨盘；14、限位打磨环；15、电机箱；16、动力电机；17、收集槽；18、落料孔；19、通槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图3所示的一种设有限位结构的铁链加工用打磨设备，包括打磨箱1加工件4，打磨箱1由左至右分别开设有加热槽2和打磨槽3，加工件4位于加热槽2与打磨槽3的内部，打磨槽3的内壁分别转动连接有主动轴5和从动轴6，主动轴5与从动轴6之间设置有传动机构，主动轴5与从动轴6的表面分别固定套接有一号打磨盘7和二号打磨盘8，一号打磨盘7与二号打磨盘8相互靠近的一侧均与加工件4接触，加热槽2的内壁固定安装有加热套筒9，加工件4穿设于加热槽2的内部。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，传动机构包括分别固定套接在主动轴5与从动轴6表面的主动齿轮10和从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11啮合连接，以便于能够使主动轴5的转动带动从动轴6转动，并利用相邻齿轮转动方向相反，从而使主动轴5与从动轴6上的一号打磨盘7与二号打磨盘8转动相反，从而对加工件4的打磨效果更好。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，打磨箱1位于中间的内壁转动连
接有两个转动轴12，两个转动轴12的表面均固定套接有辅助打磨盘13，两个辅助打磨盘13之间均与加工件4接触，以便于能够利用辅助打磨盘13对加工件4辅助打磨并限制其移动的范围，从而使该装置具有限位功能。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，一号打磨盘7、二号打磨盘8和辅助打磨盘13的两侧均固定安装有限位打磨环14，以便于能够提高一号打磨盘7、二号打磨盘8和辅助打磨盘13对加工件4的打磨效果和限位效果。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，打磨箱1的顶部固定安装有电机箱15，电机箱15的内部固定安装有动力电机16，主动轴5穿设出打磨箱1的一端与动力电机16输出轴固定连接，以便于利用动力电机16带动主动轴5转动，从而能够提供主动轴5转动的动力。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，打磨箱1的底部开设有收集槽17，收集槽17与打磨箱1底部的内壁之间开设有落料孔18，以便于能够收集打磨产生的废料，从而避免流动的空气带动废料对加工件4的打磨造成干扰。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图2所示，电机箱15与打磨箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有限位结构的铁链加工用打磨设备，包括打磨箱(1)和加工件(4)，其特征在于：所述打磨箱(1)由左至右分别开设有加热槽(2)和打磨槽(3)，所述加工件(4)位于加热槽(2)与打磨槽(3)的内部，所述打磨槽(3)的内壁分别转动连接有主动轴(5)和从动轴(6)，所述主动轴(5)与从动轴(6)之间设置有传动机构，所述主动轴(5)与从动轴(6)的表面分别固定套接有一号打磨盘(7)和二号打磨盘(8)，所述一号打磨盘(7)与二号打磨盘(8)相互靠近的一侧均与加工件(4)接触，所述加热槽(2)的内壁固定安装有加热套筒(9)，所述加工件(4)穿设于加热槽(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种设有限位结构的铁链加工用打磨设备，其特征在于：所述传动机构包括分别固定套接在主动轴(5)与从动轴(6)表面的主动齿轮(10)和从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种设有限位结构的铁链加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨箱(1)位于中间的内壁转动连接有两个转动轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国锋，
申请(专利权)人：南通哈特铁链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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