本实用新型专利技术公开了一种铁链热处理装置，包括冷却液箱，所述冷却液箱的顶部一侧安装有固定板，所述固定板的一侧等距离设有若干固定架，所述固定板通过固定架安装有连接板，所述连接板的一侧分别安装有主动链轮与从动链轮，所述冷却液箱的外侧通过支架安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的吸热端位于冷却液箱的内部，且所述半导体制冷片的一侧安装有散热风扇，所述安装板的一侧安装有转轴，所述转轴的外侧套设有收集辊，所述开槽的内部安装有卡块。本实用新型专利技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效解决了冷却液在使用时间过长时，冷却效果变差，容易影响热处理效果的问题，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种铁链热处理装置
[0001]本技术涉及铁链热处理术领域，具体为一种铁链热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
[0003]中国专利(公告号：CN201520179094.3)公开了一种铁链自动高效热处理装置，包括本体，本体包括钢支架、第一转轮、第二转轮、第三转轮、第一加热管、第二加热管、淬火环和水槽，第一转轮、第二转轮、第三转轮间隔安装在钢支架上，第一加热管安装在第一转轮下方的钢支架上，第二加热管安装在第二转轮下方的钢支架上，第一加热管和第二加热管位于水槽的上方，第一加热管的下方设有一个淬火环，淬火环固定在水槽内，淬火环内部中空，内壁上设有多个小孔。铁链依次通过第一加热管正火、淬火环淬火、第二加热管回火，从第三转动轮带出，实现铁链的一次性自动高效热处理工作，提高生产效率的同时，降低了人力的使用，适用于现代化流水生产线，扩大了企业的效益，为了保证铁链的各项使用强度指标，需对铁链进行热处理工艺，但加工好的链条重量和体积都较为庞大，整体热处理十分不方便，需要使用大量的人力及工序，且存在热处理不均匀的问题，处理效果不理想，使得铁链的生产效率大大降低，不利于现代化铁链加工的流水线生产；但是在热处理时需要用到冷却液进行冷却，冷却液在使用时间过长时，冷却效果变差，容易影响热处理效果。因此我们对此做出改进，提出一种铁链热处理装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种铁链热处理装置，包括冷却液箱，所述冷却液箱的顶部一侧安装有固定板，所述固定板的一侧等距离设有若干固定架，所述固定板通过固定架安装有连接板，所述连接板的一侧分别安装有主动链轮与从动链轮，所述主动链轮与从动链轮上缠绕安装有链条本体，所述冷却液箱的外侧通过支架安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的吸热端位于冷却液箱的内部，且所述半导体制冷片的一侧安装有散热风扇，所述冷却液箱其中一侧在半导体制冷片的顶部安装有安装板，所述安装板的一侧安装有转轴，所述转轴的外侧套设有收集辊，且所述转轴的一端贯穿收集辊，并延伸至收集辊的外侧，且所述转轴的四周均等距离开设有若干开槽，所述开槽的内部安装有卡块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述开槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与开槽和卡块相互连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述半导体制冷片的一侧安装有电机，所述电机与散热风扇传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的内部开设有槽口，所述槽口的内部安装有微型电机，所述微型电机的输出端贯穿槽口，并通过联轴器与转轴传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的内部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有驱动电机，所述驱动电机贯穿凹槽，并与主动链轮传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板在主动链轮与从动链轮的底部分别安装有第一加热管与第二加热管，且所述冷却液箱在第一加热管的底部安装有淬火环。
[0011]本技术的有益效果是：该种铁链热处理装置，通过冷却液箱的设置，可以对热处理后的铁链进行冷却，通过半导体制冷片的设置，可以对冷却液箱内部的冷却液进行冷却，再通过散热风扇的设置，可以实现对半导体制冷片的散热，通过冷却液箱、半导体制冷片与散热风扇的配合使用，可以实现冷却液箱内部冷却液进行循环散热，从而提高了铁链热处理后的冷却效果，通过微型电机、转轴、收集辊、卡块与弹簧的配合使用，可以实现对热处理后铁链的收集，从而降低了工作人员的工作强度；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效解决了冷却液在使用时间过长时，冷却效果变差，容易影响热处理效果的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种铁链热处理装置的平面剖视图；
[0014]图2是本技术一种铁链热处理装置的平面侧剖图；
[0015]图3是本技术一种铁链热处理装置的图1中A结构放大图。
[0016]图中：1、冷却液箱；2、固定板；3、连接板；301、凹槽；302、驱动电机；4、主动链轮；5、从动链轮；6、淬火环；7、第一加热管；8、第二加热管；9、链条本体；10、半导体制冷片；11、散热风扇；12、安装板；1201、槽口；13、微型电机；14、收集辊；15、转轴；16、开槽；17、卡块；18、弹簧。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种铁链热处理装置，包括冷却液箱1，冷却液箱1的顶部一侧安装有固定板2，固定板2的一侧等距离设有若干固定架，固定板2通过固定架安装有连接板3，连接板3的一侧分别安装有主动链轮4与从动链轮5，主动链轮4与从动链轮5上缠绕安装有链条本体9，冷却液箱1的外侧通过支架安装有半导体制冷片10，半导体制冷片10的吸热端位于冷却液箱1的内部，且半导体制冷片10的一侧安装有散热风扇11，冷却液箱1其中一侧在半导体制冷片10的顶部安装有安装板12，安装板12的一侧安装有转轴15，转轴15的外侧套设有收集辊14，且转轴15的一端贯穿收集辊14，并延伸至收集辊14的外侧，且转轴15的四周均等距离开设有若干开槽16，开槽16的内部安装有卡块17。
[0019]其中，开槽16的内部安装有弹簧18，弹簧18的两端分别与开槽16和卡块17相互连接，通过弹簧18的设置，方便卡块17的伸缩，从而方便卡块17对收集辊14进行卡合与放松。
[0020]其中，半导体制冷片10的一侧安装有电机，电机与散热风扇11传动连接，通过电机
的设置，可以带动散热风扇11进行转动，从而可以实现对半导体制冷片10进行散热降温。
[0021]其中，安装板12的内部开设有槽口1201，槽口1201的内部安装有微型电机13，微型电机13的输出端贯穿槽口1201，并通过联轴器与转轴15传动连接，通过微型电机13的设置，可以实现转轴15的转动，从而可以实现对收集辊14的转动，进而方便对热处理后的铁链进行收集。
[0022]其中，连接板3的内部一侧开设有凹槽301，凹槽301的内部安装有驱动电机302，驱动电机302贯穿凹槽301，并与主动链轮4传动连接，通过驱动电机302的设置，可以实现主动链轮4的转动，从而可以实现铁链的传动。
[0023]其中，连接板3在主动链轮4与从动链轮5的底部分别安装有第一加热管7与第二加热管8，且冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁链热处理装置，包括冷却液箱(1)，其特征在于，所述冷却液箱(1)的顶部一侧安装有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧等距离设有若干固定架，所述固定板(2)通过固定架安装有连接板(3)，所述连接板(3)的一侧分别安装有主动链轮(4)与从动链轮(5)，所述主动链轮(4)与从动链轮(5)上缠绕安装有链条本体(9)，所述冷却液箱(1)的外侧通过支架安装有半导体制冷片(10)，所述半导体制冷片(10)的吸热端位于冷却液箱(1)的内部，且所述半导体制冷片(10)的一侧安装有散热风扇(11)，所述冷却液箱(1)其中一侧在半导体制冷片(10)的顶部安装有安装板(12)，所述安装板(12)的一侧安装有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧套设有收集辊(14)，且所述转轴(15)的一端贯穿收集辊(14)，并延伸至收集辊(14)的外侧，且所述转轴(15)的四周均等距离开设有若干开槽(16)，所述开槽(16)的内部安装有卡块(17)。2.根据权利要求1所述的一种铁链热处理装置，其特征在于，所述开槽(16)的内部安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国锋，
申请(专利权)人：南通哈特铁链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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