一种用于合金退火的高温真空炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于合金退火的高温真空炉，属于合金退火技术领域。该一种用于合金退火的高温真空炉包括支撑座，支撑座的上表面一端固定安装有真空炉本体，支撑座的上表面另一端前后对称安装有滑轨，两个滑轨之间滑动安装有支撑板，支撑板上安装有密封盖板，密封盖板上靠近真空炉本体的一侧面固定安装有盛放组件。本实用新型专利技术通过在半弧形盛放板上均匀开设有通孔，通孔的设置使得半弧形盛放板内外侧气流能够相互流动，使得半弧形盛放板内外部受热均匀，半弧形盛放板的内侧上端依次固定安装有支撑条，支撑条能够将工件撑起，从而避免工件在进行处理时与半弧形盛放板接触，导致工件表面加热不均匀。工件表面加热不均匀。工件表面加热不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金退火的高温真空炉


[0001]本技术涉及合金退火
，具体而言，涉及一种用于合金退火的高温真空炉。

技术介绍

[0002]有些特定的零件在高温加工后，需要放置在退火炉内进行真空退火，将炉内的氧气抽空，使炉内保持真空状态，使其可以自然冷却，保持金属的特性。现有的真空高温退火装置包括底座，底座顶部一侧的前后两端均固定连接有滑轨，每个滑轨内部均连接有移动气缸，通过滑轨、移动气缸搭配固定板、盖板以及半弧形盛放板的搭配使用，方便零件的上下料。
[0003]而现有的真空高温退火装置在加热时，被加热工件的底部紧贴半弧形盛放板，导致加热不均匀，从而导致工件加工不合格，所以这里设计生产了一种用于合金退火的高温真空炉，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种用于合金退火的高温真空炉。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种用于合金退火的高温真空炉，包括支撑座，所述支撑座的上表面一端固定安装有真空炉本体，所述支撑座的上表面另一端前后对称安装有滑轨，两个所述滑轨之间滑动安装有支撑板，所述支撑板上安装有密封盖板，所述密封盖板上靠近真空炉本体的一侧面固定安装有盛放组件，所述支撑座的上表面位于两个滑轨之间开设有条形槽，所述条形槽内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的末端连接有推板，所述推板与支撑板相连接。
[0007]在一个优选的方案中，所述盛放组件包括半弧形盛放板，所述半弧形盛放板上均匀开设有通孔，所述半弧形盛放板的内侧上端依次固定安装有支撑条。
[0008]在一个优选的方案中，所述支撑条上均匀设置有支撑凸点。
[0009]在一个优选的方案中，所述真空炉本体上位于开口外侧粘结有密封圈，所述密封盖板上开设有与密封圈相匹配的环形槽。
[0010]在一个优选的方案中，所述真空炉本体的前侧面左右对称开设有安装槽，所述安装槽内安装有卡合机构，所述密封盖板的左右两侧分别开设有与卡合机构相匹配使用的卡孔。
[0011]在一个优选的方案中，所述卡合机构包括滑杆和滑块，所述滑杆固定安装在安装槽的左右两侧壁之间，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块的前端连接有卡紧板，所述滑杆上靠近真空炉本体开口的一端套设有弹簧。
[0012]在一个优选的方案中，所述真空炉本体的左右两侧面分别安装有驱动组件，所述
驱动组件可驱动卡合机构移动。
[0013]在一个优选的方案中，所述驱动组件包括驱动气缸和驱动块，所述驱动气缸固定安装在真空炉本体的侧壁上，所述驱动气缸的伸缩端安装有驱动块，所述驱动块为梯形块，所述驱动块的斜面与卡紧板的一端相接触。
[0014]本技术提供的一种用于合金退火的高温真空炉，其有益效果包括有：
[0015]1、通过在半弧形盛放板上均匀开设有通孔，通孔的设置使得半弧形盛放板内外侧气流能够相互流动，使得半弧形盛放板内外部受热均匀，半弧形盛放板的内侧上端依次固定安装有支撑条，支撑条能够将工件撑起，从而避免工件在进行处理时与半弧形盛放板接触，导致工件表面加热不均匀，支撑条上均匀设置有支撑凸点，能够使得工件与支撑条表面留有一定的缝隙，避免工件与支撑条上表面贴合。
[0016]2、通过卡合机构和驱动组件能够在密封盖板与真空炉本体相接触后，对对密封盖板进行固定限位，使得密封盖板牢固的贴在真空炉本体上，避免密封盖板与真空炉本体的接触部位漏气，确保真空炉本体内部处于真空状态。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的盛放组件结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的图4中A的放大图。
[0023]图中：1、支撑座；11、条形槽；2、真空炉本体；21、密封圈；22、安装槽；3、滑轨；31、支撑板；4、密封盖板；41、卡孔；5、盛放组件；51、半弧形盛放板；52、通孔；53、支撑条；54、支撑凸点；6、驱动组件；61、驱动气缸；62、驱动块；7、卡合机构；71、滑杆；72、滑块；73、弹簧；74、卡紧板；8、电动推杆；81、推板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]参照图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于合金退火的高温真空炉，包括支撑座1，支撑座1的上表面一端固定安装有真空炉本体2，支撑座1的上表面另一端前后对称安装有滑轨3，两个滑轨3之间滑动安装有支撑板31，支撑板31上安装有密封盖板4，密
封盖板4上靠近真空炉本体2的一侧面固定安装有盛放组件5，支撑座1的上表面位于两个滑轨3之间开设有条形槽11，条形槽11内固定安装有电动推杆8，电动推杆8的末端连接有推板81，推板81与支撑板31相连接。
[0027]盛放组件5用于放置需要进行退火处理的工件，在使用时，首先将工件放置在盛放组件5上，然后通过电动推杆8推动支撑板31向真空炉本体2移动，便可将盛放组件5以及工件送进真空炉本体2内，密封盖板4可将真空炉本体2的开口堵住，此时真空炉本体2便可对工件进行退火处理。
[0028]参照图3，在一个优选的实施方式中，盛放组件5包括半弧形盛放板51，半弧形盛放板51上均匀开设有通孔52，通孔52的设置使得半弧形盛放板51内外侧气流能够相互流动，使得半弧形盛放板51内外部受热均匀，半弧形盛放板51的内侧上端依次固定安装有支撑条53，支撑条53能够将工件撑起，避免工件与半弧形盛放板51内壁接触，从而避免工件在进行处理时与半弧形盛放板51接触，导致工件表面加热不均匀，支撑条53上均匀设置有支撑凸点54，能够使得工件与支撑条53表面留有一定的缝隙，避免工件与支撑条53上表面贴合。
[0029]参照图1，在一个优选的实施方式中，为了使得密封盖板4能够与真空炉本体2的开口连接更加紧密，在真空炉本体2上位于开口外侧粘结有密封圈21，密封盖板4上开设有与密封圈21相匹配的环形槽，当密封盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合金退火的高温真空炉，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上表面一端固定安装有真空炉本体(2)，所述支撑座(1)的上表面另一端前后对称安装有滑轨(3)，两个所述滑轨(3)之间滑动安装有支撑板(31)，所述支撑板(31)上安装有密封盖板(4)，所述密封盖板(4)上靠近真空炉本体(2)的一侧面固定安装有盛放组件(5)，所述支撑座(1)的上表面位于两个滑轨(3)之间开设有条形槽(11)，所述条形槽(11)内固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的末端连接有推板(81)，所述推板(81)与支撑板(31)相连接；所述盛放组件(5)包括半弧形盛放板(51)，所述半弧形盛放板(51)上均匀开设有通孔(52)，所述半弧形盛放板(51)的内侧上端依次固定安装有支撑条(53)；所述支撑条(53)上均匀设置有支撑凸点(54)；所述真空炉本体(2)上位于开口外侧粘结有密封圈(21)，所述密封盖板(4)上开设有与密...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妍琼，李盛伟，
申请(专利权)人：深圳中宝新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：