【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁链加工，尤其涉及一种铁链加工用锻造设备和锻造方法。
技术介绍
1、铁链是用铁丝经机器编制而成的。铁链按用途通常分为两大类：饰品用铁链和工业用铁链。
2、大型的工业用铁链一般使用较粗的铁杆制造而成，首先需要利用铁杆制作成单个环扣，再将环扣进行逐一连接。在此过程中，需要利用锻造设备对铁杆进行加热，使其具有可塑性，再利用弯折设备进行弯折成型。由于铁杆经过运输，器表面一般会粘附很多杂质，在锻造过程中，一些杂质会经过焚烧消失，而部分金属颗粒状杂质会熔融并粘附在铁杆表面。由此，会对其表面的光滑度造成影响，进一步影响环扣质量。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种铁链加工用锻造设备和锻造方法，旨在解决部分金属颗粒状杂质会熔融并粘附在铁杆表面，会对其表面的光滑度造成影响，进一步影响环扣质量的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种铁链加工用锻造设备，包括底座，所述底座上设置有滑轨，且滑轨上活动连接有刮除机构，滑轨的中段外部设置有锻造仓，且滑轨的末端两侧设置有下料机构，刮除机构上设置有调节机构，刮除机构包括滑座，且滑座的两侧设置有滑块，滑块活动连接于滑轨内，滑座的顶端外壁固定连接有两个轴承座，且轴承座之间活动连接有两个滚轴，两个滚轴的同一端分别固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮同时啮合有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定连接有电机，电机、第二齿轮、第一齿轮外同时覆盖有隔热外罩；所述调节机构位于轴承座的一侧，且调节机构上活
4、通过设置有刮除机构，首先将铁杆放置于两个滚轴之间，可使两个滚轴转动过程中同步带动铁杆转动，在铁杆的转动过程中，其表面与刮板接触，对表面杂质进行清除，再移动至锻造仓内进行加热，由此可有效避免杂质经过锻造后导致铁杆表面的平整度受到影响，进一步保障环扣质量。
5、在一个优选的方案中，所述支撑条的相向两侧外壁分别活动连接有铰接杆，且铰接杆的另一端通过第二铰接座活动连接于滑座的一侧外壁，两个所述铰接杆的相同一侧外壁同时固定连接有连接架，且连接架的一侧内壁通过第一铰接座连接有第二液压杆，第二液压杆固定于滑座内。
6、通过设置有调节机构，在刮除机构连带铁杆进入到锻造仓内前，通过第二液压杆伸长，推动连接架，可带动刮板倾斜离开铁杆表面，从而在锻造过程中，避免刮板持续抵在铁杆表面造成划痕。
7、在一个优选的方案中，所述下料机构包括支座和导向板，且支座和导向板分别位于滑轨的两侧，支座的内壁固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的输出端连接有推板，所述推板的一侧外壁固定连接有多个限位插杆，且多个限位插杆活动穿插于支座内，所述导向板的底端外壁固定连接有置物栅板，所述置物栅板的中心位置贯穿设置有槽口，且置物栅板的底端外壁固定连接有多个支柱，多个支柱固定连接于底座的顶端外壁；
8、一种铁链加工用锻造设备的锻造方法，包括以下具体步骤：
9、s1：放置铁杆：将铁杆放置于两个滚轴之间，并顺着两个滚轴的同步转动随之旋转；
10、s2：刮除外侧杂质：随着铁杆本身的旋转，与其表面相贴合的挂板对其表面的杂质进行刮除，且杂质顺着漏料口进入到侧支板内；
11、s3：调节刮板位置：第二液压杆伸出，使刮板脱离铁杆表面；
12、s4：锻造：刮除机构连带铁杆顺着滑轨移动，进入到锻造仓内对铁杆进行加热；
13、s5：下料转移：加热后继续移动至下料机构位置，推板推动加热后的铁杆放置于置物栅板上，人工由槽口位置夹持铁杆转移并进行弯折。
14、通过设置有下料机构，铁杆经过锻造仓进行加热后，顺着滑轨移动至下料机构位置，通过第一液压杆通过推板推动加热后的铁杆，并顺着导向板搁置于置物栅板上，由此，可便于人工夹持转移进行弯折，避免在刮除机构上转移影响到夹持稳定性，进一步提高安全性能。
15、由上可知，一种铁链加工用锻造设备，包括底座，所述底座上设置有滑轨，且滑轨上活动连接有刮除机构，滑轨的中段外部设置有锻造仓，且滑轨的末端两侧设置有下料机构，刮除机构上设置有调节机构，刮除机构包括滑座，且滑座的两侧设置有滑块，滑块活动连接于滑轨内，滑座的顶端外壁固定连接有两个轴承座，且轴承座之间活动连接有两个滚轴，两个滚轴的同一端分别固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮同时啮合有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定连接有电机，电机、第二齿轮、第一齿轮外同时覆盖有隔热外罩；所述调节机构位于轴承座的一侧，且调节机构上活动连接有集废仓，集废仓的顶端内壁固定连接有刮板，且刮板与集废仓的连接处设置有漏料口。本专利技术提供的铁链加工用锻造设备和锻造方法具有通过对表面杂质进行处理来保障锻造后铁杆表面的平整度，进一步保障环扣质量的技术效果。
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1.一种铁链加工用锻造设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有滑轨(5)，且滑轨(5)上活动连接有刮除机构(2)，滑轨(5)的中段外部设置有锻造仓(3)，且滑轨(5)的末端两侧设置有下料机构(4)，刮除机构(2)上设置有调节机构(6)，刮除机构(2)包括滑座(207)，且滑座(207)的两侧设置有滑块(208)，滑块(208)活动连接于滑轨(5)内，滑座(207)的顶端外壁固定连接有两个轴承座(202)，且轴承座(202)之间活动连接有两个滚轴(201)，两个滚轴(201)的同一端分别固定连接有第一齿轮(203)，且两个第一齿轮(203)同时啮合有第二齿轮(204)，第二齿轮(204)的一侧固定连接有电机(205)，电机(205)、第二齿轮(204)、第一齿轮(203)外同时覆盖有隔热外罩(206)；
2.根据权利要求1所述的一种铁链加工用锻造设备，其特征在于，所述调节机构(6)包括支撑条(601)，且支撑条(601)上设置有多个螺孔(214)，集废仓(212)的一侧外壁固定连接有侧支板(209)，且侧支板(209)的一侧内壁固定连接有多个限位套(21
3.根据权利要求2所述的一种铁链加工用锻造设备，其特征在于，所述多个限位套(213)内活动卡接有螺杆(215)，且螺杆(215)的中段设置有限位槽(216)，限位槽(216)活动卡接于限位套(213)内，且螺杆(215)的一端啮合于螺孔(214)内。
4.根据权利要求2所述的一种铁链加工用锻造设备，其特征在于，所述支撑条(601)的相向两侧外壁分别活动连接有铰接杆(602)，且铰接杆(602)的另一端通过第二铰接座(606)活动连接于滑座(207)的一侧外壁。
5.根据权利要求4所述的一种铁链加工用锻造设备，其特征在于，两个所述铰接杆(602)的相同一侧外壁同时固定连接有连接架(603)，且连接架(603)的一侧内壁通过第一铰接座(604)连接有第二液压杆(605)，第二液压杆(605)固定于滑座(207)内。
6.根据权利要求1所述的一种铁链加工用锻造设备，其特征在于，所述下料机构(4)包括支座(402)和导向板(405)，且支座(402)和导向板(405)分别位于滑轨(5)的两侧，支座(402)的内壁固定连接有第一液压杆(404)，且第一液压杆(404)的输出端连接有推板(401)。
7.根据权利要求6所述的一种铁链加工用锻造设备，其特征在于，所述推板(401)的一侧外壁固定连接有多个限位插杆(403)，且多个限位插杆(403)活动穿插于支座(402)内，所述导向板(405)的底端外壁固定连接有置物栅板(406)。
8.根据权利要求7所述的一种铁链加工用锻造设备，其特征在于，所述置物栅板(406)的中心位置贯穿设置有槽口(408)，且置物栅板(406)的底端外壁固定连接有多个支柱(407)，多个支柱(407)固定连接于底座(1)的顶端外壁。
9.一种铁链加工用锻造设备的锻造方法，应用于权利要求8所述的一种铁链加工用锻造设备，其特征在于，包括以下具体步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铁链加工用锻造设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有滑轨(5)，且滑轨(5)上活动连接有刮除机构(2)，滑轨(5)的中段外部设置有锻造仓(3)，且滑轨(5)的末端两侧设置有下料机构(4)，刮除机构(2)上设置有调节机构(6)，刮除机构(2)包括滑座(207)，且滑座(207)的两侧设置有滑块(208)，滑块(208)活动连接于滑轨(5)内，滑座(207)的顶端外壁固定连接有两个轴承座(202)，且轴承座(202)之间活动连接有两个滚轴(201)，两个滚轴(201)的同一端分别固定连接有第一齿轮(203)，且两个第一齿轮(203)同时啮合有第二齿轮(204)，第二齿轮(204)的一侧固定连接有电机(205)，电机(205)、第二齿轮(204)、第一齿轮(203)外同时覆盖有隔热外罩(206)；
2.根据权利要求1所述的一种铁链加工用锻造设备，其特征在于，所述调节机构(6)包括支撑条(601)，且支撑条(601)上设置有多个螺孔(214)，集废仓(212)的一侧外壁固定连接有侧支板(209)，且侧支板(209)的一侧内壁固定连接有多个限位套(213)。
3.根据权利要求2所述的一种铁链加工用锻造设备，其特征在于，所述多个限位套(213)内活动卡接有螺杆(215)，且螺杆(215)的中段设置有限位槽(216)，限位槽(216)活动卡接于限位套(213)内，且螺杆(215)的一端啮合于螺孔(214)内。
4.根据权利要求2所述的一种铁链加工用锻造设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国锋，孟小浩，
申请(专利权)人：南通哈特铁链有限公司，
类型：发明
国别省市：
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