一种平压机摩擦片生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种平压机摩擦片生产用打磨装置。采用的技术方案是：包括工作台、旋转拨料机构、进料筒、除尘机构、打磨机构以及控制机构；所述工作台的中心安装旋转拨料机构，所述旋转拨料机构包括电机，所述电机输出轴焊接拨料杆，所述拨料杆的端部侧壁焊接拨料半圆环，所述拨料半圆环位于工作台面前后轴线右侧的上部设置所述进料筒，所述拨料半圆环位于工作台面左右轴线前侧的上部设置所述除尘机构，所述除尘机构的上部设置打磨机构，所述打磨机构包括U型支架，所述U型支架上侧壁安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定安装砂轮，所述工作台下壁安装控制机构。本实用新型专利技术的有益效果：进出料顺畅，自动化打磨，提升效率，防止浮尘危害健康。尘危害健康。尘危害健康。

【技术实现步骤摘要】
一种平压机摩擦片生产用打磨装置


[0001]本技术属于摩擦片生产用打磨装置领域，涉及一种平压机摩擦片生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，摩擦片在生产过程中，首先需要将各种摩擦材料研磨、称重，然后根据工艺要求，进行合理的配比，通过搅拌进行充分的混合，然后将混合料进行冲压，得到摩擦片，进行打磨，最后制成成品，打磨这一工艺在摩擦片生产中尤为重要，现有的摩擦片生产用打磨装置，打磨效率较低，而且不能根据摩擦片的形状，实现高效连续的自动化进料、出料。
[0003]因此，本技术提供一种平压机摩擦片生产用打磨装置。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种平压机摩擦片生产用打磨装置，采用的技术方案是，包括工作台、旋转拨料机构、进料筒、除尘机构、打磨机构以及控制机构；所述工作台的中心开孔安装所述旋转拨料机构，所述旋转拨料机构包括电机，所述电机与所述工作台中心的下侧壁螺纹连接，所述电机输出轴穿过所述工作台的中心开孔，所述电机输出轴的侧壁焊接拨料杆，所述拨料杆的端部侧壁焊接拨料半圆环，所述拨料半圆环位于工作台面前后轴线右侧的上部设置所述进料筒，所述进料筒的侧壁通过第一L型支架固定连接在工作台面上，所述拨料半圆环位于工作台面左右轴线前侧的上部设置所述除尘机构，所述除尘机构的上部设置所述打磨机构，所述打磨机构包括U型支架，所述U型支架的两自由端向内折与工作台的下侧壁前后螺纹连接，所述U型支架的上侧壁前端开设伸缩杆安装孔，所述伸缩杆安装孔内安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴的端面固定安装砂轮，所述U型支架的前侧壁以及所述工作台的下壁安装所述控制机构；通过进料筒将摩擦片叠在一起进行供料，通过旋转拨料机构，将摩擦片从进料筒的下端的工作台，转运到除尘机构下端的工作台，之后气缸推起半圆环挡板，配合拨料半圆环，将摩擦片夹紧，然后除尘机构上端的打磨机构伸出砂轮，打磨下部夹紧的摩擦片，打磨完成后，旋转拨料机构将打磨好的摩擦片，旋转至出料工位，整个打磨过程，全程实现自动化，无需人工干预，同时，在打磨的过程中，除尘机构配合抽尘机，将打磨过程中飞溅的浮尘去除，保证工作人员的健康。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的上表面前后轴线的左右两侧对称开设传感器安装沉孔，所述工作台的上表面左右轴线的前侧也开设有所述传感器安装沉孔，所述传感器安装沉孔内分别安装接近传感器，所述接近传感器均位于同一圆弧上；在工作台面上开设传感器安装沉孔，并且安装接近传感器，实现对旋转拨料装置的拨料杆在各个预设工位进行定位。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述拨料杆旋转至工作台前后轴线的左端时，所述拨料半圆环所在台面的半圆环中心也开设有所述传感器安装沉孔，所述传感器安装沉孔内安装所述接近传感器；拨料杆旋转至工作台前后轴线的左端时，此处的工位为出料工位，设置的接传感器，用于给取料设备发送信号，以便实现自动化出料。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述拨料杆旋转至工作台左右轴线的前端时，所述拨料半圆环所在台面的相对侧开设半圆环缺口，所述半圆环缺口内滑动连接半圆环挡板，所述半圆环挡板下侧螺纹连接支撑板，所述支撑板下端螺纹连接气缸的输出轴的顶部，所述气缸通过Z型支架固定安装在工作台下部；拨料杆旋转至工作台左右轴线的前端时处于打磨工位，在打磨工位时，工作台面开设半圆环缺口，通过下部设置气缸实现半圆环挡板的自动升降，摩擦片到达打磨工位时，半圆环挡板配合拨料半圆环对摩擦片进行挤压和固定，在打磨后，气缸将半圆环挡板的降下，便于摩擦片被拨料半圆环快速滑动下一个出料工位。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的下表面前后对称安装几字形支架；通过几字形支架，可以将整个装置固定在工作基台或者厂房，保证在打磨过程中的稳定性。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述除尘机构包括防尘筒，所述防尘筒的前侧壁通过第二L型支架固定安装在工作台面上，所述防尘筒的左侧壁开孔连接抽尘管，所述抽尘管的侧壁通过固定支架安装在工作台面上；通过在抽尘管上连接抽风机，保证在打磨的过程中，去除飞溅的浮尘，确保工作人员的健康。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述控制机构包括触摸屏和控制器，所述触摸屏安装在所述U型支架的前侧壁，所述控制器安装在所述工作台的下壁；通过触摸屏可以设置打磨的时间、砂轮的转速，以及旋转拨料机构的转动频率等工艺参数，便于调整，操作灵活。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述接近传感器、气缸、电动伸缩杆均与所述控制器之间电性连接。
[0012]本技术的有益效果：通过进料筒将摩擦片叠在一起进行供料，通过旋转拨料机构，将摩擦片从进料筒的下端的工作台，转运到除尘机构下端的工作台，之后气缸推起半圆环挡板，配合拨料半圆环，将摩擦片夹紧，然后除尘机构上端的打磨机构伸出砂轮，打磨下部夹紧的摩擦片，打磨完成后，旋转拨料机构将打磨好的摩擦片，旋转至出料工位，整个打磨过程，全程实现自动化，无需人工干预，同时，在打磨的过程中，除尘机构配合抽尘机，将打磨过程中的浮尘去除，保证工作人员的健康。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的工作台与旋转拨料机构装配示意图；
[0015]图3为本技术的工作台与旋转拨料机构装配仰视图；
[0016]图4为本技术的进料筒示意图；
[0017]图5为本技术的除尘机构示意图；
[0018]图6为本技术的打磨机构示意图；
[0019]图7为本技术的控制机构示意图。
[0020]图中：1
‑
工作台，2
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旋转拨料机构，3
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进料筒，4
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除尘机构，5
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打磨机构，6
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控制机构，11
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传感器安装沉孔，12
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接近传感器，13
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半圆环缺口，14
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半圆环挡板，15
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支撑板，16
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气缸，17
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Z型支架，18
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几字形支架，21
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电机，22
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拨料杆，23
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拨料半圆环，31
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第一L型支架，41
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防尘筒，42
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第二L型支架，43
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抽尘管，44
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固定支架，51
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U型支架，511
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伸缩杆安装孔，52
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电动伸缩杆，53
‑
砂轮，61
‑
触摸屏，62
‑
控制器。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平压机摩擦片生产用打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、旋转拨料机构(2)、进料筒(3)、除尘机构(4)、打磨机构(5)以及控制机构(6)；所述工作台(1)的中心开孔安装所述旋转拨料机构(2)，所述旋转拨料机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)与所述工作台(1)中心的下侧壁螺纹连接，所述电机(21)输出轴穿过所述工作台(1)的中心开孔，所述电机(21)输出轴的侧壁焊接拨料杆(22)，所述拨料杆(22)的端部侧壁焊接拨料半圆环(23)，所述拨料半圆环(23)位于工作台面前后轴线右侧的上部设置所述进料筒(3)，所述进料筒(3)的侧壁通过第一L型支架(31)固定连接在工作台面上，所述拨料半圆环(23)位于工作台面左右轴线前侧的上部设置所述除尘机构(4)，所述除尘机构(4)的上部设置所述打磨机构(5)，所述打磨机构(5)包括U型支架(51)，所述U型支架(51)的两自由端向内折与工作台的下侧壁前后螺纹连接，所述U型支架(51)的上侧壁前端开设伸缩杆安装孔(511)，所述伸缩杆安装孔(511)内安装电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)的输出轴的端面固定安装砂轮(53)，所述U型支架(51)的前侧壁以及所述工作台(1)的下壁安装所述控制机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种平压机摩擦片生产用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面前后轴线的左右两侧对称开设传感器安装沉孔(11)，所述工作台(1)的上表面左右轴线的前侧也开设有所述传感器安装沉孔(11)，所述传感器安装沉孔(11)内分别安装接近传感器(12)，所述接近传感器(12)均位于同一圆弧上。3.根据权利要求2所述的一种平压机摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鸿起，苏生，
申请(专利权)人：沈阳新异特摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：