本实用新型专利技术公开了一种用于摩擦片生产的打孔装置，涉及摩擦片技术领域，旨在解决目前对摩擦片上进行钻孔加工效率低，人工钻孔易出现误差，使钻孔的质量无法保证，提高成本，影响效益的问题，本实用新型专利技术通过PLC控制器控制，实现打孔的电气自动化，提高生产效率，利用夹具与扣板的配合，对摩擦片进行限位，增强摩擦片的稳定性，提高打孔的精度，提高产品良品率，从而提高产品质量，减少产品原料浪费，降低成本提高利润，通过旋转电机转动，转盘转动带动摩擦片进行更换，利用伺服电机上的拨块对夹具内的摩擦片的打孔角度进行控制，减少了人工生产的不稳定性，对打孔过程中产生的废料进行收集，利于对打孔装置的维护。利于对打孔装置的维护。利于对打孔装置的维护。
【技术实现步骤摘要】
一种用于摩擦片生产的打孔装置
[0001]本技术涉及摩擦片
，具体为一种用于摩擦片生产的打孔装置。
技术介绍
[0002]摩擦片作为一种由芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，在机械工程、机械零件和离合器等各个领域中都得到了非常广泛的应用，汽车中的摩擦片就安装与汽车车轮的制动器中，是汽车刹车系统的组成部分，在汽车行驶过程中，遇到刹车的情况时，卡钳将摩擦片卡住，使摩擦片与制动盘相互摩擦，通过摩擦片与刹车鼓内壁的摩擦使车辆减速，进而可以起到刹车效果摩擦片在车辆制动刹车时。
[0003]摩擦片由摩擦面片和制动蹄铁铆接固定构成，加工时需要摩擦面片上钻出两排对称的铆接孔，通过铆钉与制动蹄铁铆接，目前在对摩擦片上进行钻孔多是通过人工手动操作进行，其加工效率低，并且由于摩擦片为弧形，人工钻孔的角度易出现误差，使钻孔的质量无法保证，提高了生产成本，影响效益。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种用于摩擦片生产的打孔装置，采用的技术方案是，包括工作台、PLC控制器，所述工作台上设有PLC控制器，所述工作台的顶面设有打孔机构、凹槽，所述凹槽内壁设有支撑圈，所述工作台内设有旋转电机、伺服电机，所述旋转电机的输出端设有转轴，所述转轴上设有转筒、转台，所述转筒上设有辊轴，所述辊轴有多组，所述辊轴上设有辊筒，所述辊筒与所述辊轴之间压装有扭簧，所述辊筒上设有翻转块，所述翻转块上设有导槽，所述翻转块的顶面设有夹具，所述夹具与所述打孔机构位置相对应，所述辊筒的端面设有角度杆，所述转台顶面设有转盘，所述转盘上设有翻转口，所述翻转口与所述翻转块尺寸相匹配位置相对应，所述转台的侧壁设有横轴，所述横轴与所述辊轴数量相同且位置相对应，所述横轴上转动连接有承重辊，所述承重辊与所述导槽尺寸相匹配位置相对应，所述横轴的末端设有滚轮，所述滚轮在所述支撑圈上滑动连接，所述伺服电机的输出端设有拨块,所述拨块与所述角度杆位置相对应，所述PLC控制器与所述旋转电机、所述伺服电机相连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述打孔机构包括打孔架、电动推缸、钻头，所述打孔架上设有所述电动推缸，所述电动推缸的自由端向下，所述电动推缸的自由端上设有所述钻头，所述钻头与所述夹具位置相对应，所述PLC控制器与所述电动推缸、所述钻头相连接，电动推缸由PLC控制器控制可与其他电器件配合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具为弧形件，所述夹具的顶面设有扣板，所述扣板为日字形框体，所述扣板的底边与所述夹具铰接，所述夹具的顶边设有按扣，所述扣板的顶边设有卡口，所述卡口与所述按扣尺寸相匹配位置相对应，可对摩擦片进行固定，提高打孔的精度，。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述扣板的底面通过弹簧连接有压板，所
述压板位于所述扣板底面中部的横梁处，所述压板与所述夹具的弧度相同，所述压板与所述夹具的尺寸相匹配，所述压板可对摩擦片进行限位，增强摩擦片的稳定性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具与所述翻转块之间设有废料口，所述废料口与所述打孔机构的位置相对应，所述废料口连接所述翻转块内的空腔，所述空腔一端通透，可对打孔时的夹具内的废料进行集中收集，打孔时生产环境保持洁净。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台内设有收集箱，所述收集箱为顶部通透的壳体，所述收集箱与所述打孔机构位置相对应，可对打孔过程中产生的废料进行收集。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱的底部设有万向轮，所述万向轮有多组，可使所述收集箱易于移动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的侧壁设有小门，所述小门与所述收集箱的位置相对应尺寸相匹配，可便于在所述工作台内布置所述收集箱。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过PLC控制器控制，实现打孔的电气自动化，提高生产效率，利用夹具与扣板的配合，对摩擦片进行限位，增强摩擦片的稳定性，提高打孔的精度，提高产品良品率，从而提高产品质量，减少产品原料浪费，降低成本提高利润，通过旋转电机转动，带动转盘转动，使夹具同步转动，带动摩擦片进行更换，利用伺服电机上的拨块对夹具内的摩擦片的打孔角度进行控制，减少了人工生产的不稳定性，利用收集箱可对打孔过程中产生的废料进行收集，利于对打孔装置的维护，优化生产环境。
附图说明
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识；附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术转轴结构示意图；
[0019]图5为本技术翻转块结构示意图；
[0020]图6为本技术翻转块的剖面结构示意图；
[0021]图7为本技术A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、打孔架；3、转盘；4、夹具；6、收集箱；7、伺服电机；20、电动推缸；21、钻头；30、旋转电机；31、转筒；32、辊筒；321、角度杆；33、转台；34、承重辊；35、滚轮；40、翻转块；41、扣板；42、按扣；401、压板；402、废料口；71、拨块。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]如图1至图7所示，本技术公开了一种用于摩擦片生产的打孔装置，采用的技术方案是，包括工作台1、PLC控制器，所述工作台1上设有PLC控制器，所述工作台1的顶面设有打孔机构、凹槽，所述凹槽内壁设有支撑圈，所述工作台1内设有旋转电机30、伺服电机7，所述旋转电机30的输出端设有转轴，所述转轴上设有转筒31、转台33，所述转筒31上设有辊轴，所述辊轴有多组，所述辊轴上设有辊筒32，所述辊筒32与所述辊轴之间压装有扭簧，所述辊筒32上设有翻转块40，所述翻转块40上设有导槽，所述翻转块40的顶面设有夹具4，所述夹具4与所述打孔机构位置相对应，所述辊筒32的端面设有角度杆321，所述转台33顶面设有转盘3，所述转盘3上设有翻转口，所述翻转口与所述翻转块40尺寸相匹配位置相对应，所述转台33的侧壁设有横轴，所述横轴与所述辊轴数量相同且位置相对应，所述横轴上转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于摩擦片生产的打孔装置，包括工作台(1)、PLC控制器，所述工作台(1)上设有PLC控制器，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设有打孔机构、凹槽，所述凹槽内壁设有支撑圈，所述工作台(1)内设有旋转电机(30)、伺服电机(7)，所述旋转电机(30)的输出端设有转轴，所述转轴上设有转筒(31)、转台(33)，所述转筒(31)上设有辊轴，所述辊轴有多组，所述辊轴上设有辊筒(32)，所述辊筒(32)与所述辊轴之间压装有扭簧，所述辊筒(32)上设有翻转块(40)，所述翻转块(40)上设有导槽，所述翻转块(40)的顶面设有夹具(4)，所述夹具(4)与所述打孔机构位置相对应，所述辊筒(32)的端面设有角度杆(321)，所述转台(33)顶面设有转盘(3)，所述转盘(3)上设有翻转口，所述翻转口与所述翻转块(40)尺寸相匹配位置相对应，所述转台(33)的侧壁设有横轴，所述横轴与所述辊轴数量相同且位置相对应，所述横轴上转动连接有承重辊(34)，所述承重辊(34)与所述导槽尺寸相匹配位置相对应，所述横轴的末端设有滚轮(35)，所述滚轮(35)在所述支撑圈上滑动连接，所述伺服电机(7)的输出端设有拨块(71),所述拨块(71)与所述角度杆(321)位置相对应，所述PLC控制器与所述旋转电机(30)、所述伺服电机(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于摩擦片生产的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括打孔架(2)、电动推缸(20)、钻头(21)，所述打孔架(2)上设有所述电动推缸(20)，所述电动推缸(20)的自由端向下，所述电动推缸(20)的自由端上设有所述钻头(21)，所述钻...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏生，苏全荣，
申请(专利权)人：沈阳新异特摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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