一种摩擦片去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种摩擦片去毛刺装置。采用的技术方案是：包括基台、排料机构、推料机构以及打磨机构；所述基台的上表面后侧开设半圆沉槽，所述半圆沉槽的后侧边缘开设矩形沉槽，所述矩形沉槽左右两侧壁对称开设通孔，所述半圆沉槽左侧壁向前开设矩形导料槽，所述基台的左侧壁前侧开设安装沉槽，所述矩形导料槽前端的基台开设矩形通槽，所述矩形通槽与所述安装沉槽贯通，所述矩形沉槽内设置所述排料机构，所述半圆沉槽左端的基台上安装所述推料机构，所述安装沉槽的下侧壁安装所述打磨机构。本实用新型专利技术的有益效果：无需打磨一面之后翻转摩擦片打磨另一面，快速定位，双面打磨，同时，实现对摩擦片外圆周边缘打磨，提高打磨效果和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片去毛刺装置


[0001]本技术属于摩擦片生产装置领域，涉及一种摩擦片去毛刺装置。

技术介绍

[0002]中国专利CN214869277U公开了一种摩擦片去毛刺装置，包括底座，所述底座内部设有装填槽，所述装填槽底部设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有圆盘，所述圆盘上侧设有摩擦片，所述底座上侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有推板，所述装填槽另一侧设有移动台，所述移动台一侧设有打磨装置；所述底座前后两侧壁均固定安装有外伸板，所述外伸板上侧固接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端固定安装有滑台，所述滑台上侧设有两组夹板，所述滑台顶部固定安装有第三电动推杆。该装置在对摩擦片进行两边缘打磨去毛刺时，需要将摩擦片进行翻转，再打磨摩擦片另一面，因此导致摩擦效率降低，同时，对于由于采用平放式的定位结构，导致摩擦片外圆周边缘的毛刺无法有效去除。
[0003]因此，本技术提供一种摩擦片去毛刺装置，采用竖向定位摩擦片，同时打磨摩擦片的两面和外圆周边缘，无需翻转，提高去毛刺效率，以此解决以上问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种摩擦片去毛刺装置，采用的技术方案是，包括基台、排料机构、推料机构以及打磨机构；所述基台的上表面后侧开设半圆沉槽，所述半圆沉槽的后侧边缘开设矩形沉槽，所述矩形沉槽左右两侧壁对称开设通孔，所述半圆沉槽左侧壁向前开设矩形导料槽，所述基台的左侧壁前侧开设安装沉槽，所述矩形导料槽前端的基台开设矩形通槽，所述矩形通槽与所述安装沉槽贯通，所述矩形沉槽内设置所述排料机构，所述排料机构包括丝杆，所述丝杆的两端分别安装在左右所述通孔内，所述丝杆的右端固定连接第一电机的输出轴，所述第一电机的基体通过第一L型支架固定安装在基台的右侧壁，所述丝杆上套装矩形推块，所述矩形推块的前端延伸到所述半圆沉槽的圆心，所述矩形推块的前端的左侧壁固定连接第一套筒，所述第一套筒内套装第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定套装弹簧固定座，所述弹簧固定座的另一端与圆形推盘固定连接，所述圆形推盘的下边缘与所述半圆沉槽的表面接触，所述半圆沉槽左端的基台上安装所述推料机构，所述安装沉槽的下侧壁安装所述打磨机构，所述打磨机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端固定连接去毛刺结构，所述去毛刺结构包括U型支架，所述U型支架的左右侧壁的前后端分别开设圆环，前后端左右所述圆环内分别转动安装转轴，所述转轴的左右两端分别套装第二弹簧，左右所述第二弹簧之间的转轴分壁套装两个打磨片，所述去毛刺结构上端设置转轮结构，所述转轮结构的下端安装在所述矩形通槽右侧的基台上；通过采用排料机构结合基台开设的半圆沉槽，实现对摩擦片的有效排列定位给料，同时，采用推料机构对排料机构排列的摩擦片进行逐个推送，无需对摩擦片进行多余的定位，提高推料效率，另外，打磨机构采用第一电动推杆带动去毛刺结
构对摩擦片的边缘进行夹紧定位，上部通过转轮结构设计的转轮配合两侧的L型限位摩擦板，实现对摩擦片的转动以及两面和外圆周边缘的刮擦去毛刺，以此提高去毛刺的效率。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述矩形通槽右侧的基台上还开设有第二矩形沉槽。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述第二矩形沉槽内安装所述转轮结构，所述转轮结构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端与电机支撑板的右侧边缘螺纹连接，所述电机支撑板的左侧开设转轮过槽，所述电机支撑板的上表面中心固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装转轮，所述第二电机的输出轴的端部套装支撑座，所述转轮过槽两侧所在的支撑板分别固定安装L型限位摩擦板；通过第二电动推杆带动转轮升降，实现对下部的摩擦片进行挤压定位，同时，第二电机通过转动带动转轮进行旋转，以此带动摩擦片进行旋转，从而实现L型限位摩擦板将整个摩擦片进行打磨。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述推料机构包括L型推料板，所述L型推料板前端折边固定连接气缸的输出轴，所述气缸的左侧壁通过第二L型支架与所述基台的左侧壁螺纹连接；通过气缸的输出轴推动L型推料板，将一个摩擦片推出半圆沉槽。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述L型推料板长边的右侧壁后半段开设凸起，所述凸起厚度为一个摩擦片的厚度，所述L型推料板长边的右侧壁的前半段与所述半圆沉槽的左侧壁平齐；通过在L型推料板长边的右侧壁后半段开设凸起，一方面将半圆沉槽中的一个摩擦片通过矩形导料槽推入打磨机构，另一方面，在将摩擦片推出后，L型推料板的长边后部的凸起顶住推料机构推来的下一个摩擦片，确保L型推料板的长边能够收缩回去，进行下一次推料。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述矩形导料槽前端距离后侧左右所述打磨片之间的距离小于一个摩擦片的直径，所述矩形导料槽的宽度比一个摩擦片的厚度宽2mm；通过设计矩形导料槽前端距离后侧左右所述打磨片之间的距离小于一个摩擦片的直径，保证摩擦片被推出后，不会发生翻倒。
[0010]作为本技术的一种优选方案，前后侧左右所述打磨片分别分布于一个摩擦片外圆周的三分之一处；这样设计，能够确保摩擦片被上部的转轮转动后，防止其滑出前后的打磨片。
[0011]作为本技术的一种优选方案，左右所述L型限位摩擦板之间的距离比一个摩擦片的厚度宽2mm，所述L型限位摩擦板的长边的长度等于一个摩擦片的半径，左右所述L型限位摩擦板的长边的内表面采用耐磨材料；通过采用L型限位摩擦板的长边的长度等于一个摩擦片的半径的设计，保证摩擦片在旋转的过程中，两侧的L型限位摩擦板可以将整个摩擦片的两面全部进行刮擦打磨，提高打磨效果。
[0012]本技术的有益效果：通过采用排料机构结合基台开设的半圆沉槽，实现对摩擦片的有效排列定位给料，同时，采用推料机构对排料机构排列的摩擦片进行逐个推送，无需对摩擦片进行多余的定位，提高推料效率，另外，打磨机构采用第一电动推杆带动去毛刺结构对摩擦片的边缘进行夹紧定位，上部通过转轮结构设计的转轮配合两侧的L型限位摩擦板，实现对摩擦片的转动以及两面和外圆周边缘的刮擦去毛刺，无需翻转定位，以此提高去毛刺的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的基台示意图；
[0015]图3为本技术的排料机构示意图；
[0016]图4为本技术的推料机构示意图；
[0017]图5为本技术的打磨机构示意图；
[0018]图6为本技术的打磨机构的转轮结构细节图；
[0019]图7为本技术的打磨机构的转轮结构仰视图。
[0020]图中：1
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基台，2
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排料机构，3
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推料机构，4
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打磨机构，11
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半圆沉槽，12
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矩形沉槽，13
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通孔，14<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片去毛刺装置，其特征在于：包括基台(1)、排料机构(2)、推料机构(3)以及打磨机构(4)；所述基台(1)的上表面后侧开设半圆沉槽(11)，所述半圆沉槽(11)的后侧边缘开设矩形沉槽(12)，所述矩形沉槽(12)左右两侧壁对称开设通孔(13)，所述半圆沉槽(11)左侧壁向前开设矩形导料槽(14)，所述基台(1)的左侧壁前侧开设安装沉槽(15)，所述矩形导料槽(14)前端的基台开设矩形通槽(16)，所述矩形通槽(16)与所述安装沉槽(15)贯通，所述矩形沉槽(12)内设置所述排料机构(2)，所述排料机构(2)包括丝杆(21)，所述丝杆(21)的两端分别安装在左右所述通孔(13)内，所述丝杆(21)的右端固定连接第一电机(22)的输出轴，所述第一电机(22)的基体通过第一L型支架(23)固定安装在基台的右侧壁，所述丝杆(21)上套装矩形推块(24)，所述矩形推块(24)的前端延伸到所述半圆沉槽(11)的圆心，所述矩形推块(24)的前端的左侧壁固定连接第一套筒(25)，所述第一套筒(25)内套装第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)的另一端固定套装弹簧固定座(27)，所述弹簧固定座(27)的另一端与圆形推盘(28)固定连接，所述圆形推盘(28)的下边缘与所述半圆沉槽(11)的表面接触，所述半圆沉槽(11)左端的基台上安装所述推料机构(3)，所述安装沉槽(15)的下侧壁安装所述打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括第一电动推杆(41)，所述第一电动推杆(41)，所述第一电动推杆(41)的上端固定连接去毛刺结构(42)，所述去毛刺结构(42)包括U型支架(421)，所述U型支架(421)的左右侧壁的前后端分别开设圆环(422)，前后端左右所述圆环(422)内分别转动安装转轴(423)，所述转轴(423)的左右两端分别套装第二弹簧(424)，左右所述第二弹簧(424)之间的转轴分壁套装两个打磨片(425)，所述去毛刺结构(42)上端设置转轮结构(43)，所述转轮结构(43)的下端安装在所述矩形通槽(16)右侧的基台上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：慈忠毅，王新，
申请(专利权)人：沈阳新异特摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：