本实用新型专利技术属于自动检测技术领域，公开了一种用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置及PCB成型机，一种用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置包括主轴夹、设于主轴夹上的主轴、位于主轴下方的吸屑罩、设于吸屑罩上的毛刷以及导向机构，导向机构能够带动吸屑罩和毛刷相对主轴做升降运动，用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置还包括信号探测器和感应装置，感应装置具有与信号探测器在Z轴方向上相配合的感应件，其中信号探测器和感应装置中的一者设于吸屑罩上，另一者设于主轴夹上，信号探测器具有探测到感应件的响应状态和未探测到感应件的未响应状态。本实用新型专利技术提供的毛刷磨损自动检测装置，不仅可以判断毛刷是否发生磨损，还能计算毛刷的磨损量。能计算毛刷的磨损量。能计算毛刷的磨损量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置及PCB成型机
[0001]本技术涉及自动检测
，尤其涉及一种用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置及PCB成型机。
技术介绍
[0002]在实际应用中，PCB电路板是电子产品中的核心元件，用于元器件固定、电气电路连接等，PCB成型机是一种用于对PCB电路板进行加工的专用设备。其中，PCB成型机上设置有用于清洁PCB电路板的毛刷，然而，毛刷在使用一段时间后会产生一定的磨损，当毛刷过短时，将会严重影响PCB成型机对PCB电路板的加工质量。现有的PCB成型机在对PCB电路板进行加工时，无法自动检测毛刷的磨损情况，需要施工人员定时停机并观测毛刷的长度，效率低下。而且现有PCB成型机的主轴在上提到安全位置后，其XY轴才一起移动到下一个加工位，为了兼顾不同板厚，PCB成型机主轴的安全位置往往设置的较高，这就导致主轴在抬刀或者往下加工时产生了较大的空行程，降低了加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的在于提供一种用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置，能够自动检测毛刷的磨损情况，并压缩主轴上下运动的空行程，有利于降低人力成本，提高加工效率和加工质量。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置，包括主轴夹、设于所述主轴夹上的主轴、设于所述主轴下方的吸屑罩、设于所述吸屑罩上的毛刷以及导向机构，所述导向机构能够带动所述吸屑罩和所述毛刷相对所述主轴做升降运动，所述毛刷磨损自动检测装置还包括：
[0006]信号探测器；
[0007]感应装置，所述感应装置具有与所述信号探测器在Z轴方向上相配合的感应件；
[0008]所述感应装置和信号探测器中的一者设于吸屑罩上，另一者设于主轴夹上，所述信号探测器具有探测到所述感应件的响应状态和未探测到所述感应件的未响应状态。
[0009]作为优选，所述感应装置还包括安装底座，所述感应件设置在所述安装底座上，所述安装底座与所述信号探测器中的一者设于所述吸屑罩上，另一者设于所述主轴夹上。
[0010]作为优选，所述信号探测器为光电传感器，所述感应件能够遮挡所述光电传感器的检测口。
[0011]作为优选，所述信号探测器为磁性接收件，所述感应件为磁性件，所述磁性接收件用于接收所述感应件发出的磁信号。
[0012]所述毛刷磨损自动检测装置进行毛刷磨损检测之前，需要预先设定信号探测器处于一个预设位置，并设定信号探测器与感应件之间具备一个预设距离，使得在毛刷未磨损的情况下，信号探测器在预设位置处沿Z轴方向向下移动预设距离时，信号探测器正好能探
测到感应件(即信号探测器处于响应状态)；确定好预设参数之后，再进行毛刷的磨损检测，在吸屑罩上安装毛刷，导向机构驱动吸屑罩沿Z轴方向向下运动，直至毛刷接触板面，然后Z轴驱动模块驱动主轴带动信号探测器在预设位置处沿Z轴方向向下移动预设距离，此时观察信号探测器状态；若信号探测器能探测到感应件(即信号探测器处于响应状态)，则证明毛刷未磨损；若信号探测器未能探测到感应件(即信号探测器处于未响应状态)，则证明毛刷已磨损。
[0013]作为优选，所述毛刷磨损自动检测装置还包括检测件，所述检测件用于检测所述主轴的位移量。
[0014]作为优选，所述检测件包括光栅尺与所述光栅尺相配合的读数头，其中一个设置于所述主轴，另一个设置于主轴底板。
[0015]作为优选，所述毛刷磨损自动检测装置还包括控制器，所述控制器与所述信号探测器和所述检测件电连接，所述控制器可接收信号探测器是否探测到感应件的信息以及检测件检测得到的主轴位移量的检测数据，并根据检测件测得的主轴位移量来计算毛刷的磨损量。可以理解的是，检测件通过将检测得到的主轴运动的实际距离发送给控制器，控制器根据该检测数据计算得到毛刷的磨损量，其中毛刷的磨损量为主轴运动的实际距离与预设距离之差。
[0016]作为优选，所述导向机构包括驱动件及连接于所述驱动件的导向轴，所述导向轴连接于所述吸屑罩。
[0017]作为优选，所述驱动件为气缸或电机。
[0018]作为优选，所述导向机构还包括轴承，所述轴承安装在所述主轴夹中，所述导向轴穿过所述轴承连接于所述吸屑罩。
[0019]作为优选，所述导向机构设置为两个，且两个所述导向机构沿所述主轴的Z轴轴线方向对称设于所述主轴夹上。
[0020]作为优选，所述毛刷磨损自动检测装置还包括报警机构，当所述毛刷的磨损量超过预设磨损阈值时，所述报警机构发出报警信号。
[0021]本技术的另一个目的在于提供一种PCB成型机，通过应用具有所述毛刷磨损自动检测装置的加工机构，能够自动检测PCB成型机上毛刷的磨损情况，并压缩主轴上下运动的空行程，有利于降低人力成本，提高加工效率和加工质量。
[0022]一种PCB成型机，包括加工机构，所述加工机构上设有如前所述的毛刷磨损自动检测装置。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术通过设置毛刷磨损自动检测装置能够自动检测毛刷的磨损量，当毛刷磨损量超过预设磨损阈值时，可通过报警机构及时发出警报，相较于人工观测毛刷磨损量，提高了效率和准确率，并且降低了人力成本；通过信号探测器与感应装置能够直接准确捕获毛刷接触板面位置，从而在最大程度压缩主轴上下运动的空行程，提高加工效率。
[0025]本技术提供了一种PCB成型机，包括加工机构，加工机构上设有上述的毛刷磨损自动检测装置。通过应用具有毛刷磨损自动检测装置的加工机构，能够自动检测PCB成型机上毛刷的磨损情况，并压缩主轴上下运动的空行程，有利于降低人力成本，提高加工效率和加工质量。
附图说明
[0026]图1是本技术用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置实施例提供的加工机构的结构示意图；
[0027]图2是本技术PCB成型机实施例提供的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、主轴夹；
[0030]2、主轴；
[0031]3、吸屑罩；
[0032]4、毛刷；
[0033]5、信号探测器；
[0034]6、感应装置；61、安装底座；62、感应件；
[0035]7、导向机构；71、驱动件；72、导向轴；73、轴承；
[0036]100、加工机构；
[0037]200、工作台；
[0038]300、面板。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0040]在本实施例中，如图1所示，一种用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置包括主轴夹1、主轴2、吸屑罩3、毛刷4、导向机构7，主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置，包括主轴夹(1)、设于所述主轴夹(1)上的主轴(2)、位于所述主轴(2)下方的吸屑罩(3)、设于所述吸屑罩(3)上的毛刷(4)以及导向机构(7)，所述导向机构(7)能够带动所述吸屑罩(3)和所述毛刷(4)相对所述主轴(2)做升降运动，其特征在于，所述毛刷磨损自动检测装置还包括：信号探测器(5)；感应装置(6)，所述感应装置(6)具有与所述信号探测器(5)在Z轴方向上相配合的感应件(62)；所述感应装置(6)和所述信号探测器(5)中的一者设于所述吸屑罩(3)上，另一者设于所述主轴夹(1)上，所述信号探测器(5)具有探测到所述感应件(62)的响应状态和未探测到所述感应件(62)的未响应状态。2.根据权利要求1所述的用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置，其特征在于，所述信号探测器(5)为光电传感器，所述感应件(62)能够遮挡所述光电传感器的检测口。3.根据权利要求1所述的用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置，其特征在于，所述信号探测器(5)为磁性接收件，所述感应件(62)为磁性件，所述磁性接收件用于接收所述感应件(62)发出的磁信号。4.如权利要求1所述的用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置，其特征在于，所述毛刷磨损自动检测装置还包括检测件，所述检测件用于检测所述主轴(2)的位移量。5.根据权利要求4所述的用于PCB成型机的毛刷磨损自动检测装置，其特征在于，所述检测件包括光栅尺以及与所述光栅尺相配合的读数头，其中一个设置于所述主轴(2)，另一个设置于主轴底板。6.根据权利要求4所述的用于PCB成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：田来，庞士君，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。