一种玻璃钢制品加工用固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢制品加工用固化设备，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有模具箱，所述模具箱的内部底端固定连接有底板，所述外壳体的内部且位于底板的底端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的外表面活动连接有挡叶，所述外壳体的内部且位于模具箱的正上方设置有液压机构，所述液压机构的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有压块，所述压板的两侧表面分别固定连接有两个齿条板，转盘旋转带动其外表面活动连接的挡叶不断的敲击底板的底端，使底板产生震动从而可以消除底板上模压料底端的气泡，保证所固化的制品具有较高的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品加工用固化设备


[0001]本技术涉及玻璃钢制品加工
，具体为一种玻璃钢制品加工用固化设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢制品在生产过程中，需要进行固化，玻璃钢的固化可以提高强度10％以上，所涉及的模压成型法的基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔，在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
[0003]玻璃钢制品在进行加热加压固化的过程中，由于位于模具底部的模压料会在模具内压缩少部分空气，从而可能会导致模压料底端表面固化后存在气泡，影响制品的质量和外观，其次经过一定的加压固化后需要将固化的制品从磨具内取出，而模压料与模具之间紧密接触，不易将其脱模，给操作者带来脱模难度。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢制品加工用固化设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种玻璃钢制品加工用固化设备，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有模具箱，所述模具箱的内部底端固定连接有底板，所述外壳体的内部且位于底板的底端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的外表面活动连接有挡叶，所述外壳体的内部且位于模具箱的正上方设置有液压机构，所述液压机构的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有压块，所述压板的两侧表面分别固定连接有两个齿条板，所述齿条板的外表面且位于压板的左侧位置啮合有齿轮，所述外壳体的内部且位于齿轮的正下方通过转轴转动连接有转轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮的转轴上且位于齿轮的转轴上套接有同一个第一皮带，所述转轮的转轴上且位于转盘的转轴上套接有同一个第二皮带。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的外表面且位于挡叶的外表面之间固定连接有第一弹簧，所述挡叶的外表面与底板的底端相互接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿条板的外表面且位于压板的右侧位置啮合有齿轮，所述齿轮的外表面活动连接有第一连杆，所述模具箱的侧表面且位于第一连杆的一侧开设有通孔，所述第一连杆的一端且位于该通孔内活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端且贴合于模具箱的侧壁固定连接有密封板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿条板的外表面活动套接有第二弹簧，两个所述齿条板分别位于压块的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮和转轮的转轴位于同一竖直线
上，所述转轮与转盘的转轴位于同一水平线上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种玻璃钢制品加工用固化设备，通过压板在下移的同时带动其一侧的齿条板同步下移，齿条板带动其一侧啮合的齿轮旋转，齿轮通过第一皮带带动转轮旋转，转轮通过第二皮带带动转盘旋转，以至于转盘带动其外表面活动连接的挡叶不断的敲击底板的底端，使底板产生震动从而可以消除底板上模压料底端的气泡，保证所固化的制品具有较高的质量。
[0013]2、该种玻璃钢制品加工用固化设备，通过压板下移的过程中带动其另一侧的齿条板同步下移，进而使得该侧齿条板带动该侧的齿轮发生顺时针转动，齿轮旋转的过程中通过第一连杆带动第二连杆在模具箱的侧壁开设的通孔向内推移，此时第二连杆推移第三弹簧和密封板使密封板密封在该通孔外，防止模具箱内部填充的模压料益处，当模压料固化后压板上移时，齿轮进行逆时针旋转，此时齿轮通过第一连杆带动第二连杆、第三弹簧和密封板向模具箱侧壁开设的通孔向外推移，从而该通孔不被密封并进入空气，便于模具箱内部填充的固化物进行脱模。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种玻璃钢制品加工用固化设备的外壳体内部结构示意图；
[0016]图2是本技术一种玻璃钢制品加工用固化设备的转盘结构示意图；
[0017]图3是本技术一种玻璃钢制品加工用固化设备的图1中A部分放大示意图。
[0018]图中：1、外壳体；2、模具箱；3、底板；4、转盘；5、挡叶；6、第一弹簧；7、液压机构；8、液压杆；9、压板；10、压块；11、齿条板；12、第二弹簧；13、齿轮；14、转轮；15、第一皮带；16、第二皮带；17、第一连杆；18、第二连杆；19、第三弹簧；20、密封板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种玻璃钢制品加工用固化设备，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有模具箱2，模具箱2的内部底端固定连接有底板3，外壳体1的内部且位于底板3的底端通过转轴转动连接有转盘4，转盘4的外表面活动连接有挡叶5，外壳体1的内部且位于模具箱2的正上方设置有液压机构7，液压机构7的内部活动连接有液压杆8，液压杆8的底端固定连接有压板9，压板9的底端固定连接有压块10，压板9的两侧表面分别固定连接有两个齿条板11，齿条板11的外表面且位于压板9的左侧位置啮合有齿轮13，外壳体1的内部且位于齿轮13的正下方通过转轴转动连接有转轮14。
[0021]其中，转轮14的转轴上且位于齿轮13的转轴上套接有同一个第一皮带15，转轮14的转轴上且位于转盘4的转轴上套接有同一个第二皮带16，三者可进行同步同向旋转。
[0022]其中，转盘4的外表面且位于挡叶5的外表面之间固定连接有第一弹簧6，挡叶5的外表面与底板3的底端相互接触，转盘4在旋转的过程中带动其外表面活动连接的挡叶5不
断的击打底板3的底端，以至于底板3产生震动。
[0023]其中，齿条板11的外表面且位于压板9的右侧位置啮合有齿轮13，齿轮13的外表面活动连接有第一连杆17，模具箱2的侧表面且位于第一连杆17的一侧开设有通孔，第一连杆17的一端且位于该通孔内活动连接有第二连杆18，第二连杆18的一端固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19的一端且贴合于模具箱2的侧壁固定连接有密封板20。
[0024]其中，齿条板11的外表面活动套接有第二弹簧12，两个齿条板11分别位于压块10的两侧，压板9下移的过程中带动齿条板11同步下移并带动齿轮13发生旋转。
[0025]其中，齿轮13和转轮14的转轴位于同一竖直线上，转轮14与转盘4的转轴位于同一水平线上，齿轮13通过第一皮带15带动第一皮带15旋转，转轮14通过第二皮带16带动转盘4旋转。
[0026]工作原理：将模压料填充在模具箱2的空腔内，启动液压机构7使其通过液压杆8带动压板9和压块10逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品加工用固化设备，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的内部设置有模具箱(2)，所述模具箱(2)的内部底端固定连接有底板(3)，所述外壳体(1)的内部且位于底板(3)的底端通过转轴转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的外表面活动连接有挡叶(5)，所述外壳体(1)的内部且位于模具箱(2)的正上方设置有液压机构(7)，所述液压机构(7)的内部活动连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底端固定连接有压板(9)，所述压板(9)的底端固定连接有压块(10)，所述压板(9)的两侧表面分别固定连接有两个齿条板(11)，所述齿条板(11)的外表面且位于压板(9)的左侧位置啮合有齿轮(13)，所述外壳体(1)的内部且位于齿轮(13)的正下方通过转轴转动连接有转轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品加工用固化设备，其特征在于，所述转轮(14)的转轴上且位于齿轮(13)的转轴上套接有同一个第一皮带(15)，所述转轮(14)的转轴上且位于转盘(4)的转轴上套接有同一个第二皮带(16)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈晓锋，何庆，袁钦锋，
申请(专利权)人：常州丰兴诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：