本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢制品模具注料装置，包括底座，底座底端设有输送泵和支撑柱，输送泵端面设有控料阀和输料管，输送泵内部一侧安装有驱动电机，输送泵内部另一侧设有滚珠丝杆和螺旋输送轴，滚珠丝杆设有档杆，底座顶端设有搅拌桶，搅拌桶侧壁设有控制器。该种玻璃钢制品模具注料装置，搅拌桶与桶盖之间的封闭式连接，避免传统敞开式搅拌桶加料时，便于充分搅拌添加的多种材料，配合螺旋输送轴不断递增的压力，使其内部掺杂未搅拌开的材料进行二次加压滚动摩擦糅合，从而避免未搅拌开的材料输送至模具内；通过控料阀便于根据不同模具调节材料输出，避免浪费，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。的实用价值。的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品模具注料装置
[0001]本技术涉及玻璃钢加工
，具体为一种玻璃钢制品模具注料装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
[0003]目前,在玻璃钢产品生产过程中将树脂、固化剂和玻璃纤维等混合原料注入模具中，实现玻璃钢制品的制备加工，但是在该生产的加注玻璃钢原料的过程中，加注的生产原料包括树脂、固化剂和玻璃纤维等多种混合原料，在注料时往往存在着加注原料混合搅拌不充分现象，便伴随管道直接输送注入模具内，导致产生生产不合格。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢制品模具注料装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种玻璃钢制品模具注料装置，包括底座，所述底座底端设有输送泵和支撑柱，所述输送泵端面设有控料阀和输料管，所述输送泵内部一侧安装有驱动电机，所述输送泵内部另一侧设有滚珠丝杆和螺旋输送轴，所述滚珠丝杆设有档杆，所述底座顶端设有搅拌桶，所述搅拌桶侧壁设有控制器，且搅拌桶顶端安装有桶盖，所述桶盖顶端设有加料阀和搅拌电机，所述搅拌桶内部固定安装有转轴和搅拌架，所述转轴设有搅拌桨，所述搅拌桶底壁上设有出料阀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱设有两组对称安装在底座底端两侧，所述输送泵设有金属罩壳固定安装在底座底端中心，所述搅拌桶竖立安装在底座顶端中心。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送泵金属罩壳背面设有防尘散热网，所述驱动电机设有密封板固定安装在输送泵内部一侧，所述螺旋输送轴横向安装在输送泵内部中心及另一侧，且螺旋输送轴一端与驱动电机输出端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆固定贴合安装在输送泵内壁上，且滚珠丝杆与螺旋输送轴平行设置，所述滚珠丝杆表面设有保护壳和活动板，所述档杆呈棍状结构设计，且档杆设有若干组排列安装在滚珠丝杆侧壁活动板上，所述滚珠丝杆一端设有传动丝杆和齿组与驱动电机啮合传动，所述档杆呈倾斜角度延伸至螺旋输送轴螺旋槽中同步运作。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控料阀一侧阀口与输送泵正面阀口固定连接，所述控料阀顶端设有调节手轮，所述输料管固定安装在控料阀另一侧阀口上，且输料管连通控料阀、输送泵和模具注料阀口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌桶呈圆筒状设计，且顶端设有密封结构与桶盖固定连接，所述控制器为PLC控制器，且控制器与搅拌电机和输送泵电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料阀设有若干组有序贯穿安装在桶盖顶端边缘，所述搅拌电机设有外壳竖立安装在桶盖顶端中心，所述桶盖底壁中心设有联轴器与搅拌电机输出端连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴设有轴座竖立安装在搅拌桶内部中心，且转轴顶端与联轴器连接，所述搅拌桨设有多组套设固定安装在转轴中部，所述搅拌架呈矩形结构设计，且搅拌架内壁上设有弧形板，所述搅拌架上下两端中心设有开口与转轴顶部和底部固定连接，所述出料阀固定嵌设安装在搅拌桶底壁上，且出料阀与输送泵顶端中心固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种玻璃钢制品模具注料装置，通过设有多组加料阀便于连接储料罐，进行自动加料，配合搅拌桶与桶盖之间的封闭式连接，避免传统敞开式搅拌桶加料时，粉末材料扬尘漂浮，以及添加剂混合材料化学反应产生的特殊气体逸散；通过搅拌桶设有的搅拌电机、转轴、搅拌桨和搅拌架共同运作，便于充分搅拌添加的多种材料；
[0015]2、该种玻璃钢制品模具注料装置，通过驱动电机、螺旋输送轴和滚珠丝杆共同构成的输送泵，由螺旋输送轴螺旋挤压搅拌好的混合材料，将其不断挤压运输，由滚珠丝杠配合活动板驱动档杆与螺旋输送轴同步运作，通过档杆划开被挤压的混合材料，配合螺旋输送轴不断递增的压力，使其内部掺杂未搅拌开的材料进行二次加压滚动摩擦糅合，从而避免未搅拌开的材料输送至模具内；通过设有控料阀便于根据不同模具调节材料输出，避免浪费，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种玻璃钢制品模具注料装置的立体图；
[0018]图2是本技术一种玻璃钢制品模具注料装置的搅拌桶内部剖视图；
[0019]图3是本技术一种玻璃钢制品模具注料装置的输送泵内部剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、搅拌桶；3、桶盖；4、加料阀；5、搅拌电机；6、控制器；7、控料阀；8、输料管；9、输送泵；10、支撑柱；11、搅拌架；12、搅拌桨；13、转轴；14、出料阀；15、驱动电机；16、滚珠丝杆；17、螺旋输送轴；18、档杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种玻璃钢制品模具注料装置，包括底座1，底座1底端设有输送泵9和支撑柱10，输送泵9端面设有控料阀7和输料管8，输送泵9内部一侧安装有驱动电机15，输送泵9内部另一侧设有滚珠丝杆16和螺旋输送轴17，滚珠丝杆16设有档杆18，底座1顶端设有搅拌桶2，搅拌桶2侧壁设有控制器6，且搅拌桶2顶端安装有桶盖3，桶盖3顶端设有加料阀4和搅拌电机5，搅拌桶2内部固定安装有转轴13和搅拌架11，转轴13设有搅拌桨12，搅拌桶2底壁上设有出料阀14。
[0023]其中，支撑柱10设有两组对称安装在底座1底端两侧，输送泵9设有金属罩壳固定安装在底座1底端中心，搅拌桶2竖立安装在底座1顶端中心。
[0024]其中，输送泵9金属罩壳背面设有防尘散热网，驱动电机15设有密封板固定安装在输送泵9内部一侧，螺旋输送轴17横向安装在输送泵9内部中心及另一侧，且螺旋输送轴17一端与驱动电机15输出端固定连接。
[0025]其中，滚珠丝杆16固定贴合安装在输送泵9内壁上，且滚珠丝杆16与螺旋输送轴17平行设置，滚珠丝杆16表面设有保护壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品模具注料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端设有输送泵(9)和支撑柱(10)，所述输送泵(9)端面设有控料阀(7)和输料管(8)，所述输送泵(9)内部一侧安装有驱动电机(15)，所述输送泵(9)内部另一侧设有滚珠丝杆(16)和螺旋输送轴(17)，所述滚珠丝杆(16)设有档杆(18)，所述底座(1)顶端设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)侧壁设有控制器(6)，且搅拌桶(2)顶端安装有桶盖(3)，所述桶盖(3)顶端设有加料阀(4)和搅拌电机(5)，所述搅拌桶(2)内部固定安装有转轴(13)和搅拌架(11)，所述转轴(13)设有搅拌桨(12)，所述搅拌桶(2)底壁上设有出料阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于，所述支撑柱(10)设有两组对称安装在底座(1)底端两侧，所述输送泵(9)设有金属罩壳固定安装在底座(1)底端中心，所述搅拌桶(2)竖立安装在底座(1)顶端中心。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于，所述输送泵(9)金属罩壳背面设有防尘散热网，所述驱动电机(15)设有密封板固定安装在输送泵(9)内部一侧，所述螺旋输送轴(17)横向安装在输送泵(9)内部中心及另一侧，且螺旋输送轴(17)一端与驱动电机(15)输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于，所述滚珠丝杆(16)固定贴合安装在输送泵(9)内壁上，且滚珠丝杆(16)与螺旋输送轴(17)平行设置，所述滚珠丝杆(16)表面设有保护壳和活动板，所述档杆(18)呈棍状结构设计，且档杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈晓锋，何庆，袁钦锋，
申请(专利权)人：常州丰兴诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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