本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置，包括喷漆装置主体和工作台底座，喷漆装置主体的一侧外表面固定焊接有管道一，管道一的一端设置有控制面板，喷漆装置主体顶端上表面固定焊接有动力室，动力室的一侧固定焊接有管道二，且管道二贯穿设置在喷漆装置主体的内部，喷漆装置主体顶端下表面设置有若干热风机，喷漆装置主体的另一侧外表面固定焊接有油漆箱，油漆箱的顶端固定焊接有管道三，且管道三一端与动力室相连接，该种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置，结构简单，操作便捷，提高了生产质量和生产效率。提高了生产质量和生产效率。提高了生产质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置
[0001]本技术涉及玻璃钢
，具体为一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢制品是人们现在经常使用的材料，随着人们对玻璃钢制品需求量越来越多，也就衍生了各种玻璃钢制品装置，其中玻璃钢制品生产用表面喷漆装置则尤为重要，目前传统的喷漆装置通常是人工进行喷涂，不仅喷涂效率慢而且玻璃钢表面容易出现喷涂不均匀的现象，而且喷涂完毕之后，需要自然晾晒，增加了成品所需时间，降低了玻璃钢制品生产用表面喷漆装置的使用效果，因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置，包括喷漆装置主体和工作台底座，所述喷漆装置主体的一侧外表面固定焊接有管道一，所述管道一的一端设置有控制面板，所述喷漆装置主体顶端上表面固定焊接有动力室，所述动力室的一侧固定焊接有管道二，且所述管道二贯穿设置在喷漆装置主体的内部，所述喷漆装置主体顶端下表面设置有若干热风机，所述喷漆装置主体的另一侧外表面固定焊接有油漆箱，所述油漆箱的顶端固定焊接有管道三，且所述管道三一端与动力室相连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台底座顶端设置有旋转工作台，所述旋转工作台上设置有夹具和滑槽，且所述夹具设置在滑槽的内侧，所述旋转工作台底部连接有驱动电机二，所述驱动电机二通过导线与控制面板电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷漆装置主体两侧的内表面均对称开设有凹槽，两侧所述凹槽内部均设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块后端滑动连接有限位杆，且限位杆设置在滚珠丝杠的一侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块前端设置有喷头，所述喷头外观呈喇叭形状，且所述喷头设置在滚珠丝杠另一侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力室内部设置有泵体和驱动电机一，所述泵体两侧通过管道二与喷头连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷漆装置主体顶端内部设置有齿轮二，所述齿轮二与驱动电机一的转轴固定连接，所述齿轮二两侧均设置有齿轮一，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，且所述齿轮一中间部位与滚珠丝杠固定焊接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述热风机通过导线与控制面板电性连接，所述热风机垂直于旋转工作台上方。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置，通过齿轮一、齿轮二、滚珠丝杠和滑块的
设置，齿轮一和齿轮二的转动，带动滚珠丝杠的转动，随之滑块垂直移动，则喷头也垂直移动，方便了对产品的垂直方向均匀喷涂，增加喷涂效果。
[0013]2、该种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置，通过设置的驱动电机二的转动，带动旋转工作台的转动，则产品随之旋转，方便喷头对产品各个方向的喷涂，防止产品细微角落喷涂不全的情况。
[0014]3、该种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置，通过设置的风热机内的加热器和风扇，可以将热风吹至产品表面，加快油漆的风干，缩短产品的成品时间，提高了工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置的立体图；
[0017]图2是本技术一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置的正面剖解结构示意图；
[0018]图3是本技术一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置的齿轮示意图；
[0019]图4是本技术一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置的A处放大示意图。
[0020]图中：1、喷漆装置主体；2、管道一；3、控制面板；4、工作台底座；5、旋转工作台；6、夹具；7、滑槽；8、管道二；9、动力室；10、管道三；11、限位杆；12、滚珠丝杠；13、热风机；14、滑块；15、喷头；16、油漆箱；17、齿轮一；18、驱动电机一；19、齿轮二；20、泵体；21、驱动电机二。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置，包括喷漆装置主体1和工作台底座4，喷漆装置主体1的一侧外表面固定焊接有管道一2，管道一2的一端设置有控制面板3，喷漆装置主体1顶端上表面固定焊接有动力室9，动力室9的一侧固定焊接有管道二8，且管道二8贯穿设置在喷漆装置主体1的内部，喷漆装置主体1顶端下表面设置有若干热风机13，喷漆装置主体1的另一侧外表面固定焊接有油漆箱16，油漆箱16的顶端固定焊接有管道三10，且管道三10一端与动力室9相连接。
[0023]其中，工作台底座4顶端设置有旋转工作台5，所述旋转工作台5上设置有夹具6和滑槽7，且所述夹具6设置在滑槽7的内侧，所述旋转工作台5底部连接有驱动电机二21，所述驱动电机二21通过导线与控制面板3电性连接，通过滑槽7可以将夹具6调节到适当的位置，夹具6固定住生产用玻璃钢制品，旋转工作台5可以360度旋转，方便喷头15均匀的喷涂。
[0024]其中，喷漆装置主体1两侧的内表面均对称开设有凹槽，两侧所述凹槽内部均设置有滚珠丝杠12，所述滚珠丝杠12的外侧螺纹连接有滑块14，所述滑块14后端滑动连接有限位杆11，且限位杆11设置在滚珠丝杠12的一侧，通过滚珠丝杠12可以将喷头15垂直移动，而限位杆11可以稳固喷头15，防止喷头15出现倾斜现象，可以快速对玻璃钢制品垂直方向的喷涂油漆，提高了工作效率。
[0025]其中，滑块14前端设置有喷头15，所述喷头15外观呈喇叭形状，且所述喷头15设置在滚珠丝杠12另一侧，通过喷头15的外观可以扩大喷涂面积，均匀喷涂，提升了工作效率。
[0026]其中，动力室9内部设置有泵体20和驱动电机一18，所述泵体20两侧通过管道二8与喷头15连接，通过管道二8的设置，方便导线的分类区别，防止出现导线缠绕现象，减少装置故障，提高了工作效率。
[0027]其中，喷漆装置主体1顶端内部设置有齿轮二19，所述齿轮二19与驱动电机一18的转轴固定连接，所述齿轮二19两侧均设置有齿轮一17，所述齿轮二19与齿轮一17啮合连接，且所述齿轮一17中间部位与滚珠丝杠12固定焊接，通过齿轮一17和齿轮二19的啮合传动，可以稳定且匀速的转动滚珠丝杠12，方便喷头15均匀喷涂，提高了产品质量。
[0028]其中，热风机13通过导线与控制面板3电性连接，热风机13垂直于旋转工作台5上方，通过热风机13，缩短了风晒油漆的时间，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置，包括喷漆装置主体(1)和工作台底座(4)，其特征在于，所述喷漆装置主体(1)的一侧外表面固定焊接有管道一(2)，所述管道一(2)的一端设置有控制面板(3)，所述喷漆装置主体(1)顶端上表面固定焊接有动力室(9)，所述动力室(9)的一侧固定焊接有管道二(8)，且所述管道二(8)贯穿设置在喷漆装置主体(1)的内部，所述喷漆装置主体(1)顶端下表面设置有若干热风机(13)，所述喷漆装置主体(1)的另一侧外表面固定焊接有油漆箱(16)，所述油漆箱(16)的顶端固定焊接有管道三(10)，且所述管道三(10)一端与动力室(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置，其特征在于，所述工作台底座(4)顶端设置有旋转工作台(5)，所述旋转工作台(5)上设置有夹具(6)和滑槽(7)，且所述夹具(6)设置在滑槽(7)的内侧，所述旋转工作台(5)底部连接有驱动电机二(21)，所述驱动电机二(21)通过导线与控制面板(3)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品生产用表面喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置主体(1)两侧的内表面均对称开设有凹槽，两侧所述凹槽内部均设置有滚珠丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈晓锋，何庆，袁钦锋，
申请(专利权)人：常州丰兴诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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