一种玻璃钢制品成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢制品成型设备，包括滑动底座，滑动底座底端安装有移动轮和搅拌电机，滑动底座顶端中心安装有龙门架和料筒，龙门架底部一侧安装有泵机和风机，龙门架设有伸缩支撑柱和伸缩横梁组成，伸缩支撑柱侧壁上安装有伺服电机和控制器，伸缩横梁底端安装有喷涂装置，喷涂装置顶部设有伸缩连杆，且伸缩连杆底端安装有板架。该种玻璃钢制品成型设备，便于精细为模具内壁喷涂脱模剂和玻璃钢材料，提高加工效率，省时省力，便捷快速完成模具内壁脱模剂等材料喷涂涂覆，便于加速去除模具内壁上材料水分，使其快速干燥成型，进而提高玻璃钢产品加工成型效率，结构简单合理，使用方便，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品成型设备


[0001]本技术涉及玻璃钢加工
，具体为一种玻璃钢制品成型设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。玻璃钢制品大多数采用手糊工艺制成，手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。
[0003]目前，对于一些小型生产厂商来说，采用手糊成型方式生产运用较多，其生产小型产品时，采用人工涂刷脱模剂等材料，耗时在接收范围内，但是加工定制的大型产品时，其模具较大，涂刷脱模剂和后续胶衣、树脂混合料时，便费时费力，严重影响生产效率，并且存在涂抹不均等情况。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢制品成型设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种玻璃钢制品成型设备，包括滑动底座，所述滑动底座底端安装有移动轮和搅拌电机，所述滑动底座顶端中心安装有龙门架和料筒，所述龙门架底部一侧安装有泵机和风机，所述龙门架设有伸缩支撑柱和伸缩横梁组成，所述伸缩支撑柱侧壁上安装有伺服电机和控制器，所述伸缩横梁底端安装有喷涂装置，所述喷涂装置顶部设有伸缩连杆，且伸缩连杆底端安装有板架，所述板架设有固定板梁和移动板梁组成，所述板架外壁设有高压风口和喷涂口，所述固定板梁内部设有滚珠丝杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动底座设有两组分别固定安装在龙门架两侧伸缩支撑柱底端，所述移动轮每两组对称固定安装在滑动底座底端边缘，且滑动底座顶端表面设有脚踏式刹车通过钢丝与移动轮传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒呈椭圆形结构设计，且料筒顶端设有密封盖保护，所述搅拌电机固定安装在滑动底座底端中心，且搅拌电机位于料筒下方，所述料筒内部并排安装在两组搅拌桨，且搅拌桨设有传动轴与搅拌电机啮合传动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵机与风机均设有金属壳保护且并排安装在滑动底座顶端边缘，所述风机内部设有加热组件，所述泵机输入端与料筒侧壁出料口连接，且泵机输出端设有料管延着龙门架和喷涂装置侧壁与喷涂口连接，所述风机通过
设有气管延着龙门架和喷涂装置与高压风口连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩支撑柱设有两组对称竖立安装，所述伸缩横梁固定横架安装在两组伸缩支撑柱顶端，所述滚珠丝杆设有三组分别嵌设安装在伸缩支撑柱、伸缩横梁和固定板梁内部，所述伺服电机设有两组分别安装在伸缩支撑柱侧壁和固定板梁顶端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机通过设有传动轴和齿组与滚珠丝杆啮合传动，所述伸缩支撑柱设有上下两组柱体构成，且伸缩支撑柱上下柱体通过内部滚珠丝杆驱动构成上下进给运动，所述伸缩横梁设有两组梁体且与板架的移动板梁和固定板梁结构相同，所述滚珠丝杆分别安装在伸缩横梁与板架的固定板梁内，且固定板梁与移动板梁侧壁连接处设有滑槽与滑块适配横向滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩连杆底部贯穿安装在板架顶端，且伸缩连杆顶部设有直线导轨电机与伸缩横梁底壁固定连接，所述伸缩横梁底壁上开设有滑轨槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷涂口设有两组平行安装在板架两侧外壁中部和底壁中部上，所述高压风口设有两组对称安装在板架两侧外壁边缘和底壁边缘。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种玻璃钢制品成型设备，通过设有滑动底座和移动轮便于带动龙门架和喷涂装置在大型玻璃钢模具上方移动作业，通过搅拌电机驱动搅拌桨将料筒内部材料混合搅拌，由泵机输送至喷涂口喷涂作业，通过控制器数控伺服电机运作，由伺服电机驱动滚珠丝杆运作，从而根据模具型号调节伸缩支撑柱高度、伸缩横梁宽度和板架宽度，以便于精细为模具内壁喷涂脱模剂和玻璃钢材料，提高加工效率，省时省力，便捷快速完成模具内壁脱模剂等材料喷涂涂覆；
[0015]2、该种玻璃钢制品成型设备，通过设有风机和高压风口共同运作，便于加速去除模具内壁上材料水分，使其快速干燥成型，进而提高玻璃钢产品加工成型效率，结构简单合理，使用方便，具有较高的实用价值。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种玻璃钢制品成型设备的立体图；
[0018]图2是本技术一种玻璃钢制品成型设备的喷涂装置放大图；
[0019]图3是本技术一种玻璃钢制品成型设备的滑动底座侧视图。
[0020]图中：1、滑动底座；2、龙门架；3、喷涂装置；4、控制器；5、移动轮；6、料筒；7、伸缩支撑柱；8、伺服电机；9、伸缩横梁；10、伸缩连杆；11、板架；12、高压风口；13、喷涂口；14、移动板梁；15、固定板梁；16、滚珠丝杆；17、泵机；18、搅拌桨；19、搅拌电机；20、风机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种玻璃钢制品成型设备，包括滑动底座1，滑动底座1底端安装有移动轮5和搅拌电机19，滑动底座1顶端中心安装有龙门架2和料筒6，龙门架2底部一侧安装有泵机17和风机20，龙门架2设有伸缩支撑柱7和伸缩横梁9组成，伸缩支撑柱7侧壁上安装有伺服电机8和控制器4，伸缩横梁9底端安装有喷涂装置3，喷涂装置3顶部设有伸缩连杆10，且伸缩连杆10底端安装有板架11，板架11设有固定板梁15和移动板梁14组成，板架11外壁设有高压风口12和喷涂口13，固定板梁15内部设有滚珠丝杆16。
[0023]其中，滑动底座1设有两组分别固定安装在龙门架2两侧伸缩支撑柱7底端，移动轮5每两组对称固定安装在滑动底座1底端边缘，且滑动底座1顶端表面设有脚踏式刹车通过与移动轮5传动连接。
[0024]其中，料筒6呈椭圆形结构设计，且料筒6顶端设有密封盖保护，搅拌电机19固定安装在滑动底座1底端中心，且搅拌电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品成型设备，包括滑动底座(1)，其特征在于，所述滑动底座(1)底端安装有移动轮(5)和搅拌电机(19)，所述滑动底座(1)顶端中心安装有龙门架(2)和料筒(6)，所述龙门架(2)底部一侧安装有泵机(17)和风机(20)，所述龙门架(2)设有伸缩支撑柱(7)和伸缩横梁(9)组成，所述伸缩支撑柱(7)侧壁上安装有伺服电机(8)和控制器(4)，所述伸缩横梁(9)底端安装有喷涂装置(3)，所述喷涂装置(3)顶部设有伸缩连杆(10)，且伸缩连杆(10)底端安装有板架(11)，所述板架(11)设有固定板梁(15)和移动板梁(14)组成，所述板架(11)外壁设有高压风口(12)和喷涂口(13)，所述固定板梁(15)内部设有滚珠丝杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于，所述滑动底座(1)设有两组分别固定安装在龙门架(2)两侧伸缩支撑柱(7)底端，所述移动轮(5)每两组对称固定安装在滑动底座(1)底端边缘，且滑动底座(1)顶端表面设有脚踏式刹车通过钢丝与移动轮(5)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于，所述料筒(6)呈椭圆形结构设计，且料筒(6)顶端设有密封盖保护，所述搅拌电机(19)固定安装在滑动底座(1)底端中心，且搅拌电机(19)位于料筒(6)下方，所述料筒(6)内部并排安装在两组搅拌桨(18)，且搅拌桨(18)设有传动轴与搅拌电机(19)啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于，所述泵机(17)与风机(20)均设有金属壳保护且并排安装在滑动底座(1)顶端边缘，所述风机(20)内部设有加热组件，所述泵机(17)输入端与料筒(6)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈晓锋，何庆，袁钦锋，
申请(专利权)人：常州丰兴诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：