一种碳纤维用模压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳纤维用模压机，属于模压机技术领域，包括底座，所述底座上表面中间位置固定安装有用于配合上压模挤压成型的下压模、用于移动上压模的上压模液压缸、用于移动上压板的上压板液压缸和用于移动下压板的下压板液压缸，所述上压模液压缸、上压板液压缸和下压板液压缸均为两个且分别设置在下压模的前后两侧；本实用新型专利技术可以提高模压精度，降低产品的不良率，保证产品质量，另一方面，与原有的模压机相比，无需双手将原料放置在上压板与下压板之间的下压模上，大大提高了安全性，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维用模压机


[0001]本技术涉及模压机
，具体涉及一种碳纤维用模压机。

技术介绍

[0002]碳纤维具有耐高温抗摩擦等优点，其制成的碳纤维箱具有抗压能力强、重量轻，使用寿命长等特点，得到广泛应用，模压机用于对碳纤维板进行挤压成型，将碳纤维板原料压制成需要的构造，现有的模压机需要人工将碳纤维板放置在两个压板之间，一方面，人工放料是双手位于两个压板之间，一旦出现误触等情况，工作人员的安全无法保障，存在较大的安全隐患，另一方面，人工放料时需要调整碳纤维板的放置位置，容易存在偏差，影响成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种，用以解决现有技术中存在的作业安全隐患及产品精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的采用如下技术方案：
[0005]一种碳纤维用模压机，包括底座，所述底座上表面中间位置固定安装有用于配合上压模挤压成型的下压模、用于移动上压模的上压模液压缸、用于移动上压板的上压板液压缸和用于移动下压板的下压板液压缸，所述上压模液压缸、上压板液压缸和下压板液压缸均为两个且分别设置在下压模的前后两侧，两个上压模液压缸的顶端固定连接有上压模，两个上压板液压缸的顶端固定连接有上压板，两个下压板液压缸的顶端固定连接有下压板，所述上压板和下压板的中间位置均开设有通孔，所述下压模一侧固定安装有加热箱，所述加热箱内滑动连接有用于对纤维板加热的加热装置，所述加热装置与加热箱内部的移动装置固定连接，所述下压模远离加热箱一侧固定安装有用于放置纤维板的升降台，所述升降台远离下压模一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸顶端固定安装有送料气缸，所述送料气缸靠近下压模一侧固定连接有用于固定纤维板的夹紧装置。
[0006]进一步地，所述加热装置包括两个加热板，所述移动装置为滚珠丝杠移动装置，所述滚珠丝杠移动装置包括驱动电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺杆与加热箱轴承连接，所述驱动电机与螺杆通过联轴器连接，滚珠丝杆上的螺母与加热装置固定连接。
[0007]进一步地，所述夹紧装置包括与送料气缸移动端固定连接的连接板，所述连接板远离送料气缸一侧轴承连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与固定安装在连接板上的伺服电机传动连接，所述双向螺纹杆两端均螺纹连接有支撑板，所述支撑板外侧固定安装有挡板，所述支撑板靠近双向螺纹杆一侧固定安装有限位板。
[0008]进一步地，所述支撑板外侧固定安装有旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸至少为1个。
[0009]进一步地，所述双向螺纹杆外侧固定安装有防护壳。
[0010]本技术所提供的有益效果是：
[0011]通过设置夹紧装置、送料气缸、升降气缸和升降台，组成送料装置，一方面，有效的提高了模压精度，降低了产品的不良率，保证了产品质量，另一方面，与原有的模压机相比，无需双手将原料放置在上压板与下压板之间的下压模上，大大提高了安全性，降低了安全隐患。
附图说明
[0012]图1是本技术碳纤维用模压机的结构示意图；
[0013]图2是图1中的A
‑
A剖面图；
[0014]图3是本技术碳纤维用模压机的夹紧装置的结构示意图。
[0015]图中标号：1、底座；2、加热箱；3、移动装置；4、加热装置；5、上压板；6、上压模；7、下压模；8、下压板；9、夹紧装置；901、连接板；902、双向螺纹杆；903、伺服电机；904、限位板；905、挡板；906、旋转夹紧气缸；907、支撑板；10、送料气缸；11、升降气缸；12、升降台；13、上压模液压缸；14、上压板液压缸；15、下压板液压缸。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]本技术所提供的具体实施例：
[0019]如图1
‑
图3所示，一种碳纤维用模压机，包括底座1，底座1上表面中间位置固定安装有用于配合上压模6挤压成型的下压模7、用于移动上压模6的上压模6液压缸、用于移动上压板5的上压板5液压缸和用于移动下压板8的下压板8液压缸，上压模6液压缸、上压板5液压缸和下压板8液压缸均为两个且分别设置在下压模7的前后两侧，两个上压模6液压缸的顶端固定连接有上压模6，两个上压板5液压缸的顶端固定连接有上压板5，两个下压板8液压缸的顶端固定连接有下压板8，上压板5和下压板8的中间位置均开设有通孔，下压模7一侧固定安装有加热箱2，加热箱2内滑动连接有用于对纤维板加热的加热装置4，加热装置4与加热箱2内部的移动装置3固定连接，下压模7远离加热箱2一侧固定安装有用于放置纤维板的升降台12，本实施例中，升降台12由气缸和置物板组成，升降台12用于配合夹紧装置9上升降，升降台12远离下压模7一侧固定安装有升降气缸11，升降气缸11顶端固定安装有送料气缸10，送料气缸10靠近下压模7一侧固定连接有用于固定纤维板的夹紧装置9，底座1上还配设有控制其他电气设备的PLC可编程控制器，通过提前编程，使各电器按预定的轨迹运行。
[0020]加热装置4包括两个加热板，两个加热板能够均匀的对碳纤维板加热，便于后序模压成型，移动装置3为滚珠丝杠移动装置3，滚珠丝杠精度和稳定性较好，在其他实施例中，也可以采用其他气动、电动的移动装置3替换，滚珠丝杠移动装置3包括驱动电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠的螺杆与加热箱2轴承连接，驱动电机与螺杆通过联轴器连接，滚珠丝杆上的螺母与加热装置4固定连接。
[0021]夹紧装置9用于固定碳纤维板，夹紧装置9包括与送料气缸10移动端固定连接的连接板901，连接板901远离送料气缸10一侧轴承连接有双向螺纹杆902，即两段螺纹方向相反的螺纹杆，双向螺纹杆902与固定安装在连接板901上的伺服电机903传动连接，双向螺纹杆902两端均螺纹连接有支撑板907，支撑板907外侧固定安装有挡板905，挡板905用于对碳纤维板两侧进行限位，支撑板907靠近双向螺纹杆902一侧固定安装有限位板904。
[0022]支撑板907外侧固定安装有旋转夹紧气缸906，旋转夹紧气缸906用于固定碳纤维板，旋转夹紧气缸906在上升或下降过程中可90
°
旋转，旋转夹紧气缸906至少为1个。
[0023]双向螺纹杆902外侧固定安装有防护壳，避免工作人员触碰到双向螺纹杆902发生危险。
[0024]工作原理：使用时，将碳纤维板放置在升降台12上，碳纤维板靠近送料气缸10一侧与限位板904对齐，此时支撑板907的上表面与升降台12的上表面平齐，伺服电机903转动带动双向螺纹杆902转动，两个支撑板907向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维用模压机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面中间位置固定安装有用于配合上压模（6）挤压成型的下压模（7）、用于移动上压模（6）的上压模（6）液压缸、用于移动上压板（5）的上压板（5）液压缸和用于移动下压板（8）的下压板（8）液压缸，所述上压模（6）液压缸、上压板（5）液压缸和下压板（8）液压缸均为两个且分别设置在下压模（7）的前后两侧，两个上压模（6）液压缸的顶端固定连接有上压模（6），两个上压板（5）液压缸的顶端固定连接有上压板（5），两个下压板（8）液压缸的顶端固定连接有下压板（8），所述上压板（5）和下压板（8）的中间位置均开设有通孔，所述下压模（7）一侧固定安装有加热箱（2），所述加热箱（2）内滑动连接有用于对纤维板加热的加热装置（4），所述加热装置（4）与加热箱（2）内部的移动装置（3）固定连接，所述下压模（7）远离加热箱（2）一侧固定安装有用于放置纤维板的升降台（12），所述升降台（12）远离下压模（7）一侧固定安装有升降气缸（11），所述升降气缸（11）顶端固定安装有送料气缸（10），所述送料气缸（10）靠近下压模（7）一侧固定连接有用于固定纤维板的夹紧装置（9）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫广科，
申请(专利权)人：河南普惠复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：