本发明专利技术公开了一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置，涉及汽车制造技术领域，包括支撑机构、喷涂机构、塑型机构、取料机构，喷涂机构包括用于控制喷头运动的齿轮一，所述齿轮一与电机一的输出轴固定连接，所述框架顶部靠近齿轮一处固定安装有齿条一，所述齿条一与齿轮一相互啮合，所述塑型机构包括用于压塑塑性溶胶的上模具与下模具，所述取料机构设置在框架底部，取料机构包括用于吸取冷却成型后的仪表板的真空吸附盘，本发明专利技术可实现全程无人化操作；本发明专利技术可以将塑性溶胶均匀喷涂在模具上，并对其进行压塑，改善传统搪塑产生的制品厚度不一致的问题；本发明专利技术可实现对冷却成型后的仪表板进行自动抓取下料。表板进行自动抓取下料。表板进行自动抓取下料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置
[0001]本专利技术涉及汽车制造
，特别涉及一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置。
技术介绍
[0002]在汽车仪表板的制造中，搪塑成型由于花纹均匀、无内应力、设计宽容度高等特点被应用，搪塑又称为涂凝成型，它是用糊塑料制造空心软质制品的一种重要方法，搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、质（重）量等的准确性较差，搪塑过程中，由于生产设备温度较高，人工操作过程中易发生安全事故。
[0003]现有技术中，公开号为CN209794355U的中国技术专利提供了全自动汽车仪表板表皮搪塑成型设备，包括箱体，箱体内设有一号伺服电机和两个沿箱体中心线对称的直线驱动器，一号伺服电机具有可转动的输出轴，直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，箱体内还设有呈半圆柱形的模具盒和与模具盒对应的呈半圆柱形的加热盒，模具盒和加热盒内设有制模组件，一号伺服电机的输出轴端部与模具盒相连，且直线驱动器的输出轴端部也与模具盒相连，直线驱动器能驱动模具盒靠近或远离加热盒，一号伺服电机能驱使模具盒进行旋转。此技术能够完成产品一次搪塑成型，操作简单，无安全隐患，且极大地提高了生产效率。但此设计无法实现对制作完成的仪表板的自动拾取功能。
技术实现思路
[0004]针对现有技术上的缺陷，本专利技术可实现全程无人化操作，减小人工操作安全隐患，避免因人工操作失误产生的事故；本专利技术可以将塑性溶胶均匀喷涂在模具上，并对其进行压塑，改善传统搪塑产生的制品厚度不一致的问题；本专利技术可实现对冷却成型后的仪表板进行自动抓取下料。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置，包括支撑机构、喷涂机构、塑型机构、取料机构，所述支撑机构包括框架，所述框架相对的两个内顶角处分别安装有支座一与支座二，所述喷涂机构设置在框架上，喷涂机构包括用于控制喷头运动的齿轮一，所述齿轮一与电机一的输出轴固定连接，所述电机一固定安装在支座三上，且电机一的输出轴贯穿支座三并与支座三转动连接，所述框架顶部靠近齿轮一处固定安装有齿条一，所述齿条一与齿轮一相互啮合，所述塑型机构包括用于连接支座一与支座二的固定轴，以及用于压塑塑性溶胶的上模具与下模具，所述上模具固定安装在上模支板上，所述上模支板滑动安装在固定轴上，所述下模具转动安装在下模支架上，所述下模支架固定安装在固定轴上，所述取料机构设置在框架底部，取料机构包括用于吸取冷却成型后的仪表板的真空吸附盘，所述真空吸附盘设置在取料板上。
[0006]进一步的，所述喷涂机构包括导向板，所述导向板固定安装在框架顶部，所述框架顶部还固定安装有导向轴一、导向轴二与导向轴三，所述导向轴一上滑动安装有滑动套一，所述导向轴二上滑动安装有滑动套二，所述导向轴三上滑动安装有滑动套三，所述支座三
固定安装在滑动套一与滑动套二的底端，支座三底部四个顶角处分别滑动安装有滑轴，所述滑轴的另一端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有用于喷涂塑性溶胶的喷头，且固定板靠近导向板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆与导向板滑动连接，所述滑动套二与滑动套三的顶端固定安装有用于盛放塑性溶胶的储液箱，所述储液箱的底部开设有与软管位置相对应且尺寸相适配的孔，所述软管一端固定安装在储液箱底部，软管另一端固定安装在喷头侧面。
[0007]进一步的，所述固定板的内部设置有中空的容置腔室，固定板的底部开设有与喷头位置相对应且尺寸相适配的孔，且固定板靠近软管的一侧开设有与软管位置相对应且尺寸相适配的孔。
[0008]进一步的，所述导向板中设置有滑槽，所述滑槽的形状为凹型，且滑槽的折角大于90度。
[0009]进一步的，所述塑型机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在支座二上，所述电动推杆的输出端贯穿支座二并与支座二滑动连接，所述电动推杆的输出端与上模具顶面固定连接，所述上模支板的一侧固定安装有压块，所述下模支架共设置有两组且平行安装在固定轴上，下模支架靠近压块的一侧滑动安装有齿条二，所述齿条二的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在支座一上，下模支架靠近齿条二的一侧中心处转动安装有齿轮二，所述齿轮二与齿条二相互啮合，所述齿轮二的中心轴贯穿下模支架并与下模支架转动连接，齿轮二的中心轴与下模具固定连接，所述下模具的底部固定安装有多个加热管。
[0010]进一步的，所述下模支架上设置有用于限制下模具位置的挡块一以及挡块二。
[0011]进一步的，所述取料机构包括底座，所述底座固定安装在框架内底面上，且底座上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿底座并与底座转动连接，所述电机二的输出轴端固定安装有齿轮三，所述底座的顶部转动安装有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三相互啮合，齿轮四的中心轴上固定安装有取料板，所述取料板与真空吸附盘固定连接。
[0012]进一步的，所述框架内部底面上固定安装有用于储放仪表板的成品箱。
[0013]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本专利技术可实现全程无人化操作，减小人工操作安全隐患，避免因人工操作失误产生的事故；(2)本专利技术可以将塑性溶胶均匀喷涂在模具上，并对其进行压塑，改善传统搪塑产生的制品厚度不一致的问题；(3)本专利技术可实现对冷却成型后的仪表板进行自动抓取下料。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术支撑机构结构示意图。
[0016]图3为本专利技术喷涂机构结构示意图。
[0017]图4为本专利技术喷涂机构局部结构示意图。
[0018]图5为本专利技术塑型机构结构示意图。
[0019]图6为本专利技术塑型机构局部结构示意图。
[0020]图7为本专利技术取料机构结构示意图。
[0021]图中：1、支撑机构；2、喷涂机构；3、塑型机构；4、取料机构；101、框架；102、支座一；
103、支座二；104、成品箱；201、导向轴一；202、导向轴二；203、导向轴三；204、滑动套一；205、滑动套二；206、滑动套三；207、齿条一；208、导向板；209、支座三；210、电机一；211、齿轮一；212、储液箱；213、软管；214、滑轴；215、固定板；216、喷头；217、滑杆；301、固定轴；302、电动推杆；303、上模支板；304、上模具；305、压块；306、下模支架；307、齿条二；308、弹簧；309、齿轮二；310、挡块一；311、挡块二；312、下模具；313、加热管；401、底座；402、电机二；403、齿轮三；404、齿轮四；405、取料板；406、真空吸附盘。
具体实施方式
[0022]在本专利技术以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置，包括支撑机构、喷涂机构、塑型机构、取料机构，其特征在于：所述支撑机构包括框架，所述框架相对的两个内顶角处分别安装有支座一与支座二，所述喷涂机构设置在框架上，喷涂机构包括用于控制喷头运动的齿轮一，所述齿轮一与电机一的输出轴固定连接，所述电机一固定安装在支座三上，且电机一的输出轴贯穿支座三并与支座三转动连接，所述框架顶部靠近齿轮一处固定安装有齿条一，所述齿条一与齿轮一相互啮合，所述塑型机构包括用于连接支座一与支座二的固定轴，以及用于压塑塑性溶胶的上模具与下模具，所述上模具固定安装在上模支板上，所述上模支板滑动安装在固定轴上，所述下模具转动安装在下模支架上，所述下模支架固定安装在固定轴上，所述取料机构设置在框架底部，取料机构包括用于吸取冷却成型后的仪表板的真空吸附盘，所述真空吸附盘设置在取料板上；所述喷涂机构包括导向板，所述导向板固定安装在框架顶部，所述框架顶部还固定安装有导向轴一、导向轴二与导向轴三，所述导向轴一上滑动安装有滑动套一，所述导向轴二上滑动安装有滑动套二，所述导向轴三上滑动安装有滑动套三，所述支座三固定安装在滑动套一与滑动套二的底端，支座三底部四个顶角处分别滑动安装有滑轴，所述滑轴的另一端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有用于喷涂塑性溶胶的喷头，且固定板靠近导向板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆与导向板滑动连接，所述滑动套二与滑动套三的顶端固定安装有用于盛放塑性溶胶的储液箱，所述储液箱的底部开设有与软管位置相对应且尺寸相适配的孔，所述软管一端固定安装在储液箱底部，软管另一端固定安装在喷头侧面；所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，顾志伟，高涌涌，
申请(专利权)人：南通超达装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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