本发明专利技术公开了一种磨煤机粉量调节装置及其工作方法，包括煤粉管、磨煤机本体、调节器套管、粉量调节器及连接杆；煤粉管与磨煤机本体的出口相连，调节器套管固定于磨煤机本体的顶部，且调节器套管的底部与磨煤机本体的顶部相连通，调节器套管的顶部封闭，粉量调节器的上侧位于调节器套管内，粉量调节器的下端插入于磨煤机本体内，连接杆的下端穿过调节器套管的顶部插入于调节器套管内后与粉量调节器的上端相连接，该装置及其工作方法能够满足煤粉细度的调节要求。度的调节要求。度的调节要求。
【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机粉量调节装置及其工作方法
[0001]本专利技术属于火力发电领域，涉及一种磨煤机粉量调节装置及其工作方法。
技术介绍
[0002]目前大多数电厂运行过程中，都需要进行配煤掺烧，锅炉燃烧煤种变化后，为保证锅炉燃烧稳定，保证锅炉燃烧的安全性和经济性，需要依据煤种将煤粉细度调整在合理范围内，通过调整分离器折向挡板，可以对原煤的煤粉细度进行调节。但是机组运行中，仅通过分离器折向挡板的调整，不能满足煤粉细度的调整要求，部分机组分离器折向挡板较难调节，对锅炉的安全经济运行造成影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种磨煤机粉量调节装置及其工作方法，该装置及其工作方法能够满足煤粉细度的调节要求。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所述的磨煤机粉量调节装置包括煤粉管、磨煤机本体、调节器套管、粉量调节器及连接杆；
[0005]煤粉管与磨煤机本体的出口相连，调节器套管固定于磨煤机本体的顶部，且调节器套管的底部与磨煤机本体的顶部相连通，调节器套管的顶部封闭，粉量调节器的上侧位于调节器套管内，粉量调节器的下端插入于磨煤机本体内，连接杆的下端穿过调节器套管的顶部插入于调节器套管内后与粉量调节器的上端相连接。
[0006]还包括给煤机及落煤管；给煤机与落煤管的上端相连接，落煤管的下端与磨煤机本体的入口相连接。
[0007]还包括调节器手轮；连接杆的上端与调节器手轮相连接。
[0008]所述连接杆为螺杆，连接杆与调节器套管的顶部之间通过螺纹连接。
[0009]磨煤机本体内设置有分离器折向挡板。
[0010]还包括吹扫气源及吹扫风道；吹扫气源的出口与吹扫风道的入口相连通，吹扫风道的出口与调节器套管相连通。
[0011]吹扫风道上设置有吹扫风控制阀。
[0012]吹扫气源中的吹扫介质为氮气。
[0013]一种磨煤机粉量调节装置的工作方法包括以下步骤：
[0014]当需要调节磨煤机本体输出煤粉的细度时，则通过连接杆调节粉量调节器伸入到磨煤机本体内部的长度，通过调节粉量调节器对煤粉的遮挡量，以调节磨煤机本体输出煤粉的细度。
[0015]当粉量调节器伸入到磨煤机本体内部的长度增加时，则煤粉细度变细，当粉量调节器伸入到磨煤机本体内部的长度减少时，则煤粉细度变粗。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术所述的磨煤机粉量调节装置及其工作方法在具体操作时，通过连接杆调节
粉量调节器伸入到磨煤机本体内部的长度，继而调节粉量调节器对煤粉的遮挡量，以调节磨煤机本体输出煤粉的细度，以满足煤粉细度的调节要求，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]其中，1为磨煤机本体、2为落煤管、3为煤粉管、4为粉量调节器、5为分离器折向挡板、6为吹扫风道、7为调节器手轮、8为调节器套管、9为吹扫风控制阀、10为给煤机。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0022]参考图1，本专利技术所述磨煤机粉量调节装置包括磨煤机本体1、落煤管2、煤粉管3、粉量调节器4、分离器折向挡板5、吹扫风道6、调节器手轮7、调节器套管8、吹扫风控制阀9及给煤机10；
[0023]给煤机10与落煤管2的上端相连接，落煤管2的下端与磨煤机本体1的入口相连接，煤粉管3与磨煤机本体1的出口相连，调节器套管8固定于磨煤机本体1的顶部，且调节器套管8的底部与磨煤机本体1的顶部相连通，调节器套管8的顶部封闭，粉量调节器4的上侧位于调节器套管8内，粉量调节器4的下端插入于磨煤机本体1内，连接杆的上端与调节器手轮7相连接，连接杆的下端穿过调节器套管8的顶部插入于调节器套管8内后与粉量调节器4的上端相连接，分离器折向挡板5设置于磨煤机本体1内。
[0024]吹扫气源的出口与吹扫风道6的入口相连通，吹扫风道6的出口与调节器套管8相连通，吹扫风道6上设置有吹扫风控制阀9，粉量调节器4位于煤粉管3的两侧，吹扫介质为氮气。
[0025]在工作时，通过调节器手轮7，改变粉量调节器4伸入磨煤机本体1的长度，当粉量调节器4伸入长度增加时，则煤粉细度变细，粉量调节器4伸入长度减少时，则煤粉细度变粗。
[0026]调节器手轮7在调整过程中，依据燃烧煤种，根据煤粉细度的测试结果，将粉量调节器4调整到适当位置。
[0027]本专利技术的工作过程为：
[0028]在电站锅炉运行过程中，当需要进行配煤掺烧，进入煤仓的原煤种类经常变化，煤仓中的原煤进入到给煤机10，再经给煤机10及落煤管2进入到磨煤机本体1中进行研磨，研磨后原煤经煤粉管3进入到炉膛中燃烧，不同种类的原煤对应的煤粉细度不同，通过调整调节器手轮7，改变粉量调节器4的伸入长度，当粉量调节器4伸入长度增加时，则煤粉细度变细，当粉量调节器4伸入长度减少时，则煤粉细度变粗。通过调节器套管8对粉量调节器4进行固定，保证粉量调节器4调整煤粉细度的准确性，从而将原煤煤粉细度控制在合理范围内，保证锅炉燃烧的安全性及经济性。
[0029]为防止煤粉堆积在粉量调节器4上，有燃烧风险，存在安全隐患，在粉量调节器4上安装吹扫风道6，通过吹扫风控制阀9对吹扫过程进行控制，清除堆积在粉量调节器4上煤粉，消除安全隐患。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨煤机粉量调节装置，其特征在于，包括煤粉管(3)、磨煤机本体(1)、调节器套管(8)、粉量调节器(4)及连接杆；煤粉管(3)与磨煤机本体(1)的出口相连，调节器套管(8)固定于磨煤机本体(1)的顶部，且调节器套管(8)的底部与磨煤机本体(1)的顶部相连通，调节器套管(8)的顶部封闭，粉量调节器(4)的上侧位于调节器套管(8)内，粉量调节器(4)的下端插入于磨煤机本体(1)内，连接杆的下端穿过调节器套管(8)的顶部插入于调节器套管(8)内后与粉量调节器(4)的上端相连接。2.根据权利要求1所述的磨煤机粉量调节装置，其特征在于，还包括给煤机(10)及落煤管(2)；给煤机(10)与落煤管(2)的上端相连接，落煤管(2)的下端与磨煤机本体(1)的入口相连接。3.根据权利要求1所述的磨煤机粉量调节装置，其特征在于，还包括调节器手轮(7)；连接杆的上端与调节器手轮(7)相连接。4.根据权利要求1所述的磨煤机粉量调节装置，其特征在于，所述连接杆为螺杆，连接杆与调节器套管(8)的顶部之间通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：党黎军，付龙龙，姚惠珍，沈植，张宇博，刘超，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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