一种弯管加工线制造技术

一种弯管加工线，沿工件的传送方向依次包括：校直装置、自动弯管机和切割装置；弯折座连接于转动驱动装置的输出端；弯折座设有水平延伸的限位槽；伸缩板可限位活动地安装于限位槽；水平伸缩驱动器分别安装于基座的左右位置，并分别位于伸缩板移动方向的两端；水平伸缩驱动器的输出端用于驱动伸缩板移动，使第一弯折板移动于弯折间隙的两侧；第一弯折板由竖直伸缩驱动器驱动升降至工件的两侧；第一弯折板由转动驱动装置驱动转动，带动工件弯折加工。本方案的弯管加工线，用于对工件进行校直、折弯和切割，通过转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器之间的相互协调，可以实现工件多段弯折加工，解决了现有技术中工件需要人工弯折加工的问题。折加工的问题。折加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管加工线


[0001]本专利技术涉及折弯加工装置
，尤其涉及一种弯管加工线。

技术介绍

[0002]现有技术中，对工件进行弯折加工时，工件往往需要人工加工，先以工件的一端作为支点，并以工件的一段作为位移，以带动工件折弯加工；然而，人工加工一方面需要较大的劳动力，也不利于企业的制作成本，需要一个自动加工的折弯加工装置代替人工加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种弯管加工线，用于对工件进行校直、折弯和切割，通过转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器之间的相互协调，可以实现工件多段弯折加工。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种弯管加工线，沿工件的传送方向依次包括：校直装置、自动弯管机和切割装置；所述校直装置用于拉直工件，并将工件传送至所述自动弯管机；所述自动弯管机用于将工件折弯，并将工件传送至所述切割装置；所述切割装置用于将工件的折弯部分切割；所述自动弯管机，包括：基座、升降板、竖直伸缩驱动器、转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器；所述升降板可升降地安装于所述基座；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管加工线，其特征在于，沿工件的传送方向依次包括：校直装置、自动弯管机和切割装置；所述校直装置用于拉直工件，并将工件传送至所述自动弯管机；所述自动弯管机用于将工件折弯，并将工件传送至所述切割装置；所述切割装置用于将工件的折弯部分切割；所述自动弯管机，包括：基座、升降板、竖直伸缩驱动器、转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器；所述升降板可升降地安装于所述基座；所述竖直伸缩驱动器的固定端连接于所述基座，所述竖直伸缩驱动器的输出端连接于所述升降板，用于驱动所述升降板升降；所述转动驱动装置安装于所述升降板，所述转动驱动装置的输出端连接于所述弯折机构，用于驱动所述弯折机构转动；所述弯折机构包括：弯折座、伸缩板、第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板；所述弯折座连接于所述转动驱动装置的输出端；所述弯折座设有水平延伸的限位槽；所述伸缩板可限位活动地安装于所述限位槽；所述第一弯折板安装于所述伸缩板；所述第二弯折板和第三弯折板相靠设置，两者之间形成用于容纳工件的弯折间隙；所述水平伸缩驱动器分别安装于所述基座的左右位置，并分别位于所述伸缩板移动方向的两端；所述水平伸缩驱动器的输出端用于驱动所述伸缩板移动，使所述第一弯折板移动于所述弯折间隙的两侧；所述第一弯折板由所述竖直伸缩驱动器驱动升降至工件的两侧；所述第一弯折板由所述转动驱动装置驱动转动，带动工件弯折加工。2.根据权利要求1所述的一种弯管加工线，其特征在于，所述转动驱动装置包括：转动电机、转动主动轮、转动从动轮和转动同步带；所述转动电机的固定端安装于所述升降板；所述转动电机的输出端连接于所述转动主动轮，用于驱动所述转动主动轮转动；所述转动从动轮可转动地安装于所述升降板，并与所述弯折座同轴连接，所述弯折座与所述转动从动轮同步转动；所述转动同步带将所述转动主动轮和转动从动轮同步转动地连接。3.根据权利要求1所述的一种弯管加工线，其特征在于，所述限位槽由上至下依次设有直线通槽和限边槽；所述直线通槽的两端相通；所述伸缩板可活动地安装于所述直线通槽，所述伸缩板的至少一端伸出于所述直线通槽外；所述第一弯折板的上端连接于所述伸缩板，所述第一弯折板的下端伸出于所述限位槽外，所述第一弯折板限位活动于所述限边槽。4.根据权利要求1所述的一种弯管加工线，其特征在于，所述切割装置包括：切割座、切割升降驱动器、切割驱动器和切割刀；所述切割升降驱动器安装于所述切割座；所述切割升降驱动器的输出端连接于所述切割驱动器，用于驱动所述切割驱动器升降移动；所述切割驱动器的输出端连接于所述切割刀，用于驱动所述切割刀转动。5.根据权利要求4所述的一种弯管加工线，其特征在于，所述基座沿工件的传送方向设有导柱；
所述切割座可活动地安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学森，方杰文，
申请(专利权)人：佛山市南海耐翔制冷有限公司，
类型：发明
国别省市：