一种弯管加工线制造技术

一种弯管加工线，沿工件的传送方向依次包括：校直装置、自动弯管机和切割装置；弯折座连接于转动驱动装置的输出端；弯折座设有水平延伸的限位槽；伸缩板可限位活动地安装于限位槽；水平伸缩驱动器分别安装于基座的左右位置，并分别位于伸缩板移动方向的两端；水平伸缩驱动器的输出端用于驱动伸缩板移动，使第一弯折板移动于弯折间隙的两侧；第一弯折板由竖直伸缩驱动器驱动升降至工件的两侧；第一弯折板由转动驱动装置驱动转动，带动工件弯折加工。本方案的弯管加工线，用于对工件进行校直、折弯和切割，通过转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器之间的相互协调，可以实现工件多段弯折加工，解决了现有技术中工件需要人工弯折加工的问题。折加工的问题。折加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管加工线


[0001]本专利技术涉及折弯加工装置
，尤其涉及一种弯管加工线。

技术介绍

[0002]现有技术中，对工件进行弯折加工时，工件往往需要人工加工，先以工件的一端作为支点，并以工件的一段作为位移，以带动工件折弯加工；然而，人工加工一方面需要较大的劳动力，也不利于企业的制作成本，需要一个自动加工的折弯加工装置代替人工加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种弯管加工线，用于对工件进行校直、折弯和切割，通过转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器之间的相互协调，可以实现工件多段弯折加工。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种弯管加工线，沿工件的传送方向依次包括：校直装置、自动弯管机和切割装置；所述校直装置用于拉直工件，并将工件传送至所述自动弯管机；所述自动弯管机用于将工件折弯，并将工件传送至所述切割装置；所述切割装置用于将工件的折弯部分切割；所述自动弯管机，包括：基座、升降板、竖直伸缩驱动器、转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器；所述升降板可升降地安装于所述基座；所述竖直伸缩驱动器的固定端连接于所述基座，所述竖直伸缩驱动器的输出端连接于所述升降板，用于驱动所述升降板升降；所述转动驱动装置安装于所述升降板，所述转动驱动装置的输出端连接于所述弯折机构，用于驱动所述弯折机构转动；所述弯折机构包括：弯折座、伸缩板、第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板；所述弯折座连接于所述转动驱动装置的输出端；所述弯折座设有水平延伸的限位槽；所述伸缩板可限位活动地安装于所述限位槽；所述第一弯折板安装于所述伸缩板；所述第二弯折板和第三弯折板相靠设置，两者之间形成用于容纳工件的弯折间隙；所述水平伸缩驱动器分别安装于所述基座的左右位置，并分别位于所述伸缩板移动方向的两端；所述水平伸缩驱动器的输出端用于驱动所述伸缩板移动，使所述第一弯折板移动于所述弯折间隙的两侧；所述第一弯折板由所述竖直伸缩驱动器驱动升降至工件的两侧；所述第一弯折板由所述转动驱动装置驱动转动，带动工件弯折加工。
[0005]优选地，所述转动驱动装置包括：转动电机、转动主动轮、转动从动轮和转动同步带；所述转动电机的固定端安装于所述升降板；所述转动电机的输出端连接于所述转动主动轮，用于驱动所述转动主动轮转动；所述转动从动轮可转动地安装于所述升降板，并
与所述弯折座同轴连接，所述弯折座与所述转动从动轮同步转动；所述转动同步带将所述转动主动轮和转动从动轮同步转动地连接。
[0006]优选地，所述限位槽由上至下依次设有直线通槽和限边槽；所述直线通槽的两端相通；所述伸缩板可活动地安装于所述直线通槽，所述伸缩板的至少一端伸出于所述直线通槽外；所述第一弯折板的上端连接于所述伸缩板，所述第一弯折板的下端伸出于所述限位槽外，所述第一弯折板限位活动于所述限边槽。
[0007]优选地，所述切割装置包括：切割座、切割升降驱动器、切割驱动器和切割刀；所述切割升降驱动器安装于所述切割座；所述切割升降驱动器的输出端连接于所述切割驱动器，用于驱动所述切割驱动器升降移动；所述切割驱动器的输出端连接于所述切割刀，用于驱动所述切割刀转动。
[0008]更优地，所述基座沿工件的传送方向设有导柱；所述切割座可活动地安装于所述导柱。
[0009]优选地，还包括：传料装置；所述校直装置、传料装置、自动弯管机、切割装置和传料装置沿工件的传送方向依次分布；所述传料装置包括：传料固定板、传料座、传料活动板、传料夹具、传料升降驱动器和传料水平驱动器；所述基座沿工件的传送方向设有导柱；所述传料座安装于所述传料固定板；所述传料座可活动地安装于所述导柱；所述传料升降驱动器安装于所述传料固定板，所述传料升降驱动器的输出端连接于所述传料活动板，用于驱动所述传料活动板升降活动；所述传料夹具安装于所述传料活动板，用于夹持工件；所述传料水平驱动器的输出端连接于所述传料固定板，用于驱动所述传料固定板延所述导柱移动。
[0010]优选地，所述校直装置沿工件的传送方向依次包括：主压面组件和限边组件；所述主压面组件包括：主压面架、主压面活动轮、压面调节座和主压面调节杆；所述主压面活动轮安装于所述压面调节座；多个所述主压面调节杆可水平活动地安装于所述主压面架，所述主压面调节杆的一端连接于所述压面调节座，并于水平活动时通过所述压面调节座带动所述主压面活动轮移动，使所述主压面活动轮接触于工件的表面；所述限边组件包括：限边架、限边固定轮和限边活动轮；多个所述限边固定轮安装于所述限边架；多个所述限边活动轮可位置调节地安装于所述限边架，用于调节所述限边活动轮与所述限边固定轮之间形成的轮间隙的大小；所述轮间隙用于容纳工件，所述限边固定轮和限边活动轮分别可转动地接触于工件的侧边。
[0011]更优地，所述主压面组件还包括：主压面固定轮；所述主压面架设有压面调节架和压面固定架；所述压面调节架和压面固定架相向设置，两者之间形成用于容纳工件通过的间隙；所述主压面固定轮安装于所述压面固定架；所述主压面调节杆可水平活动地安装于所述压面调节架，用于通过所述压面调节座驱动所述主压面活动轮水平移动，并带动工件压向所述主压面固定轮。
[0012]优选地，所述限边组件还包括：限边调节座和限边调节杆；
所述限边架设有L型槽；所述限边调节座限位活动地安装于所述L型槽；所述限边调节杆的一端抵靠于所述L型槽的内壁，所述限边调节杆通过螺纹结构配合于所述限边调节座；所述限边活动轮安装于所述限边调节座。
[0013]可优化地，还包括：副压面组件；所述副压面组件、限边组件、主压面组件、限边组件和副压面组件沿工件的传送方向依次分布；所述副压面组件包括：副压面座和副压面轮；一对所述副压面轮可转动地安装于所述副压面，所述副压面轮分别接触于工件的正反面。
[0014]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本方案的弯管加工线，用于对工件进行校直、折弯和切割，通过转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器之间的相互协调，可以实现工件多段弯折加工，解决了现有技术中工件需要人工弯折加工的问题。
附图说明
[0015]图1是弯管加工线的其中一个实施例的结构示意图。
[0016]图2是自动弯管机的其中一个实施例的结构示意图。
[0017]图3是自动弯管机的其中一个实施例的结构示意图。
[0018]图4是弯折机构的其中一个实施例的结构示意图。
[0019]图5是校直装置的其中一个实施例结构示意图。
[0020]图6是限边组件的其中一个实施例结构示意图。
[0021]图7是主压面组件的其中一个实施例结构示意图。
[0022]其中：工件01；校直装置2、自动弯管机1、上料装置3；基座11、升降板12、竖直伸缩驱动器13、转动驱动装置14、弯折机构15、水平伸缩驱动器16、竖直导向组件17、切割装置18；传料装置19；工件01；弯折座151、伸缩板152、第一弯折板153、第二弯折板154、第三弯折板155；限位槽156；弯折间隙157；直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管加工线，其特征在于，沿工件的传送方向依次包括：校直装置、自动弯管机和切割装置；所述校直装置用于拉直工件，并将工件传送至所述自动弯管机；所述自动弯管机用于将工件折弯，并将工件传送至所述切割装置；所述切割装置用于将工件的折弯部分切割；所述自动弯管机，包括：基座、升降板、竖直伸缩驱动器、转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器；所述升降板可升降地安装于所述基座；所述竖直伸缩驱动器的固定端连接于所述基座，所述竖直伸缩驱动器的输出端连接于所述升降板，用于驱动所述升降板升降；所述转动驱动装置安装于所述升降板，所述转动驱动装置的输出端连接于所述弯折机构，用于驱动所述弯折机构转动；所述弯折机构包括：弯折座、伸缩板、第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板；所述弯折座连接于所述转动驱动装置的输出端；所述弯折座设有水平延伸的限位槽；所述伸缩板可限位活动地安装于所述限位槽；所述第一弯折板安装于所述伸缩板；所述第二弯折板和第三弯折板相靠设置，两者之间形成用于容纳工件的弯折间隙；所述水平伸缩驱动器分别安装于所述基座的左右位置，并分别位于所述伸缩板移动方向的两端；所述水平伸缩驱动器的输出端用于驱动所述伸缩板移动，使所述第一弯折板移动于所述弯折间隙的两侧；所述第一弯折板由所述竖直伸缩驱动器驱动升降至工件的两侧；所述第一弯折板由所述转动驱动装置驱动转动，带动工件弯折加工。2.根据权利要求1所述的一种弯管加工线，其特征在于，所述转动驱动装置包括：转动电机、转动主动轮、转动从动轮和转动同步带；所述转动电机的固定端安装于所述升降板；所述转动电机的输出端连接于所述转动主动轮，用于驱动所述转动主动轮转动；所述转动从动轮可转动地安装于所述升降板，并与所述弯折座同轴连接，所述弯折座与所述转动从动轮同步转动；所述转动同步带将所述转动主动轮和转动从动轮同步转动地连接。3.根据权利要求1所述的一种弯管加工线，其特征在于，所述限位槽由上至下依次设有直线通槽和限边槽；所述直线通槽的两端相通；所述伸缩板可活动地安装于所述直线通槽，所述伸缩板的至少一端伸出于所述直线通槽外；所述第一弯折板的上端连接于所述伸缩板，所述第一弯折板的下端伸出于所述限位槽外，所述第一弯折板限位活动于所述限边槽。4.根据权利要求1所述的一种弯管加工线，其特征在于，所述切割装置包括：切割座、切割升降驱动器、切割驱动器和切割刀；所述切割升降驱动器安装于所述切割座；所述切割升降驱动器的输出端连接于所述切割驱动器，用于驱动所述切割驱动器升降移动；所述切割驱动器的输出端连接于所述切割刀，用于驱动所述切割刀转动。5.根据权利要求4所述的一种弯管加工线，其特征在于，所述基座沿工件的传送方向设有导柱；
所述切割座可活动地安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学森，方杰文，
申请(专利权)人：佛山市南海耐翔制冷有限公司，
类型：发明
国别省市：