一种校直折弯设备制造技术

本申请涉及一种校直折弯设备，属于管件折弯设备领域，其包括机体以及设置于机体的校直机构，还包括设置于床身的折弯机构，所述折弯机构包括对心组件以及折弯组件，所述对心组件包括安装板、第一对心件以及第二对心件，所述安装板连接于机体且位于校直机构与折弯组件之间，所述第一对心件与第二对心件位于安装板的两端，且第一对心件靠近校直机构，第二对心件靠近折弯组件，所述第一对心件与第二对心件均开设有传输孔，且第一对心件与第二对心件的传输孔同轴设置。本申请具有可改善折弯质量以及提高折弯效率的效果。及提高折弯效率的效果。及提高折弯效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种校直折弯设备


[0001]本专利技术涉及折弯机领域，尤其是涉及一种校直折弯设备。

技术介绍

[0002]油管是机床中常用到的部件，机床中通常会利用油管输送润滑油等，直径通常较细，在将油管加工完成时通常呈卷状绕在绕线盘上暂时存储，在使用前需要对油管进行校直，另外由于实际使用时的空间需要，需要将油管弯折成特定的形状，以实现油管在机床内部的各部件之间穿设。
[0003]专利技术人认为相关技术中通常需要将细长的油管放到校直机进行校直形成半成品之后收卷，再拿去人工折弯，在半成品转移过程中油管表面容易再次受到挤压导致变形，影响油管质量。

技术实现思路

[0004]为了改善油管的折弯质量，本申请提供一种校直折弯设备。
[0005]本申请提供的一种校直折弯设备采用如下的技术方案：一种校直折弯设备，包括机体以及设置于机体的校直机构，还包括设置于床身的折弯机构，所述折弯机构包括对心组件以及折弯组件，所述对心组件包括安装板、第一对心件以及第二对心件，所述安装板连接于机体且位于校直机构与折弯组件之间，所述第一对心件与第二对心件位于安装板的两端，且第一对心件靠近校直机构，第二对心件靠近折弯组件，所述第一对心件与第二对心件均开设有传输孔，且第一对心件与第二对心件的传输孔同轴设置。
[0006]通过采用上述技术方案，油管首先经过校直机构进行校直，之后经对心组件进入折弯组件，通过第一对心件和第二对心件对油管进行对心，使得油管由校直机构进入折弯组件时保持同心，从而降低油管在由校直机构送到折弯组件时产生弯折的可能，改善了油管折弯的质量。
[0007]可选的，所述对心组件还包括传输组件，所述传输组件包括上传输轮、上电机、下传输轮、下电机以及升降气缸，所述上电机固定于安装板，所述上传输轮同轴连接于上电机的输出轴，所述下传输轮同轴连接于下电机的输出轴，所述上传输轮与下传输轮之间留有供油管穿过的通道，升降气缸设置于床身且用于带动下传输轮升降。
[0008]通过采用上述技术方案，油管穿设于上传输轮与下传输轮之间并与上传输轮和下传输轮接触，当上传输轮和下传输轮转动时可带动油管向前传送，为油管输送提供动力。
[0009]可选的，所述对心组件还包括连接于安装板并用于供油管穿设的导向筒，所述导向筒、第一对心件与第二对心件同轴。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置导向筒，对油管实现导向的作用，可对油管进行纠偏。
[0011]可选的，所述校直机构包括设置于机体进料端的送线组件、设置于机体且位于送
线组件后的校直组件，所述校直组件包括横向校直轮组和纵向校直轮组，所述横向校直轮组形成供油管穿过的横向校直通道，所述纵向校直轮组形成供油管穿过的纵向校直通道，所述横向校直通道与纵向校直通道共线。
[0012]通过采用上述技术方案，送线组件可对油管施加动力使得油管持续向前输送，之后油管进入横向校直通道，由横向校直轮组对油管两侧进行校直，之后油管送入纵向校直通道，由纵向校直轮组对油管上下侧壁进行校直，从而提升油管的校直质量。
[0013]可选的，送线组件包括送线板、下送线电机、上送线电机、上送线轮、下送线轮以及调节气缸，所述送线板固定于机体的进料端，所述下送线电机固定于送线板，所述下送线轮连接于下送线电机的输出轴，所述上送线电机滑移连接于送线板，所述上送线轮连接于上送线电机的输出轴，所述调节气缸连接于送线板并用于调节上送线电机的高度。
[0014]通过采用上述技术方案，油管由上送线轮和下送线轮之间向前传输，并且通过调节气缸可调节上送线轮和下送线轮之间的距离，从而可适应不同直径的油管。
[0015]可选的，所述折弯组件包括顶板、转动轴、转动杆、折弯杆以及驱动件，所述顶板连接于安装板，所述转动轴沿垂直于传输孔轴线的方向固定于顶板，且转动轴的延长线穿过传输孔的轴线，所述转动杆一端转动连接于转动轴，另一端连接折弯杆，所述折弯杆垂直于传输孔且由转动杆带动转动至第二对心件的出料端，所述折弯杆端部转动连接有折弯轮，所述折弯轮圆周侧壁开设有环形的凹槽，所述凹槽与传输孔等高。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动件推动转动杆绕转动轴转动，从而推动折弯杆朝向第二对心件的出料口处移动，进而将伸出的油管折弯。
[0017]可选的，所述驱动件包括折弯气缸和联动杆，所述折弯气缸固定连接于顶板，所述联动杆一端转动连接于折弯气缸，另一端固定连接于转动杆，所述联动杆与折弯气缸的轴线之间朝向转动轴的方向形成夹角。
[0018]通过采用上述技术方案，折弯气缸伸长时，将联动杆的端部向外转动，此时由于转动杆一端转动连接于转动轴上，因此可推动转动杆以转动轴为中心向前转动，从而实现转动杆的驱动。
[0019]可选的，所述机体还设置有切割组件，所述切割组件包括固定于机体的滑台气缸、连接于滑台气缸的支架、连接于支架的切割电机、连接于切割电机输出轴的锯片，所述锯片垂直于第二对心件的传输孔，所述滑台气缸用于带动锯片沿垂直于传输孔的方向移动，所述第二对心件开设有供锯片伸入的锯槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当通过折弯组件将油管折弯完成后，滑台气缸带动锯片朝向锯槽移动，同时锯片由切割电机带动转动，从而实现油管的切割。
[0021]可选的，所述导向筒靠近第二对心件的一端转动连接于安装板，所述导向筒靠近第一对心件的一端连接有浮动块，所述安装板侧壁开设有供浮动块伸入并滑移的浮动槽，所述浮动槽呈弧形开设，所述浮动槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接于浮动块侧壁，另一端连接于浮动槽内壁。
[0022]通过采用上述技术方案，导向筒朝向第一对心件的一端也上下浮动，从而当油管传送过程中发生轻微弯曲或倾斜时，通过复位弹簧以及导向筒可对油管起到适应并纠偏的效果。
[0023]可选的，所述导向筒的进料口内沿设置有导向斜面。
[0024]通过采用上述技术方案，通过在导向筒的进料口设置导向斜面，当油管端部由第一对心件穿出时，若油管端部发生轻微偏斜，当油管端部抵接在导向斜面上时，可在导向斜面的作用下朝向导向筒中心滑移，从而达到纠偏的效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过在校直机构和折弯组件之间设置对心组件，使得油管由校直机构送入折弯组件过程中不易发生弯折变形，提升了油管质量；折弯完成后可将油管直接裁断，提高了效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例送线组件的背面结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例横向校直轮组和纵向校直轮组的整体结构示意图。
[0029]图4是图3中A
‑
A向的剖视图。
[0030]图5是图3中B
‑
B向的剖视图。
[0031]图6是本申请实施例中对心组件以及折弯组件的结构示意图。
[0032]图7是本申请实施例第一对心件的局部剖视图。
[0033]图8是本申请实施例中楔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种校直折弯设备，包括机体(1)以及设置于机体(1)的校直机构(2)，其特征在于：还包括设置于床身的折弯机构(3)，所述折弯机构(3)包括对心组件(26)以及折弯组件(27)，所述对心组件(26)包括安装板(28)、第一对心件(29)以及第二对心件(30)，所述安装板(28)连接于机体(1)且位于校直机构(2)与折弯组件(27)之间，所述第一对心件(29)与第二对心件(30)位于安装板(28)的两端，且第一对心件(29)靠近校直机构(2)，第二对心件(30)靠近折弯组件(27)，所述第一对心件(29)与第二对心件(30)均开设有传输孔，且第一对心件(29)与第二对心件(30)的传输孔同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种校直折弯设备，其特征在于：所述对心组件(26)还包括传输组件(44)，所述传输组件(44)包括上传输轮(45)、上电机(46)、下传输轮(47)、下电机(48)以及升降气缸(49)，所述上电机(46)固定于安装板(28)，所述上传输轮(45)同轴连接于上电机(46)的输出轴，所述下传输轮(47)同轴连接于下电机(48)的输出轴，所述上传输轮(45)与下传输轮(47)之间留有供油管穿过的通道，升降气缸(49)设置于床身且用于带动下传输轮(47)升降。3.根据权利要求1所述的一种校直折弯设备，其特征在于：所述对心组件(26)还包括连接于安装板(28)并用于供油管穿设的导向筒(39)，所述导向筒(39)、第一对心件(29)与第二对心件(30)同轴。4.根据权利要求1所述的一种校直折弯设备，其特征在于：所述校直机构(2)包括设置于机体(1)进料端的送线组件(5)、设置于机体(1)且位于送线组件(5)后的校直组件(6)，所述校直组件(6)包括横向校直轮组(14)和纵向校直轮组(15)，所述横向校直轮组(14)形成供油管穿过的横向校直通道，所述纵向校直轮组(15)形成供油管穿过的纵向校直通道，所述横向校直通道与纵向校直通道共线。5.根据权利要求4所述的一种校直折弯设备，其特征在于：送线组件(5)包括送线板(7)、下送线电机(8)、上送线电机(9)、上送线轮(10)、下送线轮(11)以及调节气缸(12)，所述送线板(7)固定于机体(1)的进料端，所述下送线电机(8)固定于送线板(7)，所述下送线轮(11)连接于下送线电机(8)的输出轴，所述上送线电机(9)滑移连接于送线板(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘池军，孙正康，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：